CN212030196U - 一种余热循环利用的铝熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热循环利用的铝熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述箱体顶部外部固定连接有导气管，所述箱体内壁设置有进气罩，所述进气罩和导气管固定连接，所述导气管一端固定连接有第一导气机构，所述第一导气机构通过导气管连接有预热箱，所述预热箱底部和箱体顶部外壁固定连接，所述预热箱内壁固定连接有预热管，所述预热管和导气管固定连接。本实用新型通过设置第一导气机构促进进气罩吸进熔炼时产生的废气，经过预热管排出，预热管设置有多个凹槽，对预热箱内的铝进行预加热，促进铝进入箱体内熔炼效率，且利用了熔炼产生的废气余热进行预热，节省了燃料具有一定的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种余热循环利用的铝熔炼炉。
背景技术
铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。
现有的熔炼炉大都是直接采用排气装置将熔炼时产生的废气直接排放在大自然中，这种直接排放方式既浪费热量，又耗费燃料，因此研究一种能够利用废气进行余热循环利用的铝熔炼炉显得很重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热循环利用的铝熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种余热循环利用的铝熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述箱体顶部外部固定连接有导气管，所述箱体内壁设置有进气罩，所述进气罩和导气管固定连接，所述导气管一端固定连接有第一导气机构，所述第一导气机构通过导气管连接有预热箱，所述预热箱底部和箱体顶部外壁固定连接，所述预热箱内壁固定连接有预热管，所述预热管和导气管固定连接，所述预热管两端开设有多个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有第三出气口，所述预热管两侧外壁固定连接有第四出气口，所述预热箱一端外壁转动连接有第二盖板。
优选的，所述预热箱底部固定连接有排气管，排气管顶部设置有隔板，隔板和预热箱内壁固定连接，排气管底部固定连接有第二导气机构，第二导气机构通过排气管连接有尾气处理装置，尾气处理装置另一端固定连接有第二出气口。
优选的，所述箱体一端外壁固定连接有电机，电机靠近箱体一侧固定连接有转动轴，箱体内部设置有熔炼腔，熔炼腔和转动轴固定连接，箱体内壁固定连接有环形轨道，环形轨道内壁滑动连接有滑轮，滑轮和熔炼腔外壁滑动连接。
优选的，所述预热箱底部一端内壁固定连接有进料口，进料口底部设置有第一盖板，第一盖板一端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆和熔炼腔外壁固定连接，箱体底部外壁固定连接有出料口。
优选的，所述进气罩底部设置有第一出气口，第一出气口和熔炼腔外壁固定连接。
优选的，所述箱体远离电机一端固定连接有气泵，气泵远离箱体一端固定连接有进气口，熔炼腔内部设置有气管，气管和气泵固定连接，气管顶部外壁固定连接有多个燃烧嘴，燃烧嘴外壁固定连接有防护罩，防护罩底部和气管外壁固定连接。
优选的，所述气管顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆顶部固定连接有推杆，防护罩外侧设置有刮刀，刮刀和推杆固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置第一导气机构促进进气罩吸进熔炼时产生的废气，经过导气管的输送进入预热箱，经过预热管排出，预热管设置有多个凹槽，凹槽内壁设置有第三出气口，且预热箱两端设置有第四出气口，对预热箱内的铝进行预加热，促进铝进入箱体内熔炼效率，且利用了熔炼产生的废气余热进行预热，充分利用了热量，节省了燃料具有一定的环保性。
2、通过设置电机转动带动箱体内的熔炼腔转动，通过设置滑轮和环形轨道的限位滑动，增加了熔炼腔转动的稳定性，通过设置气泵抽进可燃气体通过燃烧嘴对熔炼腔内的铝进行加热熔炼，转动的熔炼腔使铝能够均匀加热，提高了熔炼效率，节省了能源消耗。
3、通过设置第二电动推杆控制推杆推动刮刀升降，当熔炼完成后，只需升起刮刀对熔炼腔内壁进行刮拭，清理剩余的物料残留，从而提升了熔炼效率和装置的使用寿命，具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种余热循环利用的铝熔炼炉的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种余热循环利用的铝熔炼炉的预加热管主体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种余热循环利用的铝熔炼炉的防护罩剖面结构示意图。
图中：1箱体、2第一出气口、3进气罩、4导气管、5第一电动推杆、6第一导气机构、7进料口、8第一盖板、9预热箱、10预热管、11第二盖板、12隔板、13排气管、14第二导气机构、15尾气处理装置、16第二出气口、17电机、18熔炼腔、19出料口、20滑轮、21环形轨道、22支脚、23气管、24进气口、25气泵、26燃烧口、27第三出气口、28防护罩、29第四出气口、30第二电动推杆、 31推杆、32刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种余热循环利用的铝熔炼炉，包括箱体1，箱体 1底部外壁四角位置均固定连接有支脚22，箱体1顶部外部固定连接有导气管4，箱体1内壁设置有进气罩3，进气罩3和导气管4固定连接，导气管4一端固定连接有第一导气机构6，第一导气机构6通过导气管4连接有预热箱9，预热箱9底部和箱体1顶部外壁固定连接，预热箱9内壁固定连接有预热管10，预热管10和导气管4固定连接，预热管10两端开设有多个凹槽，凹槽内壁固定连接有第三出气口27，预热管10两侧外壁固定连接有第四出气口29，预热箱9一端外壁转动连接有第二盖板11，通过设置第一导气机构6促进进气罩3吸进熔炼时产生的废气，经过导气管4的输送进入预热箱9，经过预热管10排出，预热管10设置有多个凹槽，凹槽内壁设置有第三出气口27，且预热箱9两端设置有第四出气口29，对预热箱9内的铝进行预加热，促进铝进入箱体1内熔炼效率，且利用了熔炼产生的废气余热进行预热，充分利用了热量，节省了燃料具有一定的环保性。
本实用新型中，预热箱9底部固定连接有排气管13，排气管13 顶部设置有隔板12，隔板12和预热箱9内壁固定连接，排气管13 底部固定连接有第二导气机构14，第二导气机构14通过排气管13 连接有尾气处理装置15，尾气处理装置15另一端固定连接有第二出气口16，实现了环保性尾气处理；
箱体1一端外壁固定连接有电机17，电机17靠近箱体1一侧固定连接有转动轴，箱体1内部设置有熔炼腔18，熔炼腔18和转动轴固定连接，箱体1内壁固定连接有环形轨道21，环形轨道21内壁滑动连接有滑轮20，滑轮20和熔炼腔18外壁滑动连接，箱体1远离电机17一端固定连接有气泵25，气泵25远离箱体1一端固定连接有进气口24，熔炼腔18内部设置有气管23，气管23和气泵25固定连接，气管23顶部外壁固定连接有多个燃烧嘴26，燃烧嘴26外壁固定连接有防护罩28，防护罩28底部和气管23外壁固定连接，通过设置电机17转动带动箱体1内的熔炼腔18转动，通过设置滑轮 20和环形轨道21的限位滑动，增加了熔炼腔18转动的稳定性，通过设置气泵25抽进可燃气体通过燃烧嘴26对熔炼腔18内的铝进行加热熔炼，转动的熔炼腔18使铝能够均匀加热，提高了熔炼效率，节省了能源消耗；
预热箱9底部一端内壁固定连接有进料口7，进料口7底部设置有第一盖板8，第一盖板8一端固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5和熔炼腔18外壁固定连接，箱体1底部外壁固定连接有出料口19，实现了物料的添加和排放；
进气罩3底部设置有第一出气口2，第一出气口2和熔炼腔18 外壁固定连接，使废气能够进入预热箱9。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，通过设置第一导气机构6促进进气罩3吸进熔炼时产生的废气，经过导气管4的输送进入预热箱9，经过预热管10 排出，预热管10设置有多个凹槽，凹槽内壁设置有第三出气口27，且预热箱9两端设置有第四出气口29，对预热箱9内的铝进行预加热，促进铝进入箱体1内熔炼效率，且利用了熔炼产生的废气余热进行预热，充分利用了热量，节省了燃料具有一定的环保性。
实施例2
参照图2-3，一种余热循环利用的铝熔炼炉，气管23顶部固定连接有第二电动推杆30，第二电动推杆30顶部固定连接有推杆31，防护罩28外侧设置有刮刀32，刮刀32和推杆31固定连接。
工作原理：通过设置第二电动推杆30控制推杆31推动刮刀32 升降，当熔炼完成后，只需升起刮刀32对熔炼腔18内壁进行刮拭，清理剩余的物料残留，从而提升了熔炼效率和装置的使用寿命，具有一定的实用性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种余热循环利用的铝熔炼炉，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部外壁四角位置均固定连接有支脚(22)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外部固定连接有导气管(4)，所述箱体(1)内壁设置有进气罩(3)，所述进气罩(3)和导气管(4)固定连接，所述导气管(4)一端固定连接有第一导气机构(6)，所述第一导气机构(6)通过导气管(4)连接有预热箱(9)，所述预热箱(9)底部和箱体(1)顶部外壁固定连接，所述预热箱(9)内壁固定连接有预热管(10)，所述预热管(10)和导气管(4)固定连接，所述预热管(10)两端开设有多个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有第三出气口(27)，所述预热管(10)两侧外壁固定连接有第四出气口(29)，所述预热箱(9)一端外壁转动连接有第二盖板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述预热箱(9)底部固定连接有排气管(13)，排气管(13)顶部设置有隔板(12)，隔板(12)和预热箱(9)内壁固定连接，排气管(13)底部固定连接有第二导气机构(14)，第二导气机构(14)通过排气管(13)连接有尾气处理装置(15)，尾气处理装置(15)另一端固定连接有第二出气口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述箱体(1)一端外壁固定连接有电机(17)，电机(17)靠近箱体(1)一侧固定连接有转动轴，箱体(1)内部设置有熔炼腔(18)，熔炼腔(18)和转动轴固定连接，箱体(1)内壁固定连接有环形轨道(21)，环形轨道(21)内壁滑动连接有滑轮(20)，滑轮(20)和熔炼腔(18)外壁滑动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述预热箱(9)底部一端内壁固定连接有进料口(7)，进料口(7)底部设置有第一盖板(8)，第一盖板(8)一端固定连接有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)和熔炼腔(18)外壁固定连接，箱体(1)底部外壁固定连接有出料口(19)。
5.根据权利要求1所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述进气罩(3)底部设置有第一出气口(2)，第一出气口(2)和熔炼腔(18)外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述箱体(1)远离电机(17)一端固定连接有气泵(25)，气泵(25)远离箱体(1)一端固定连接有进气口(24)，熔炼腔(18)内部设置有气管(23)，气管(23)和气泵(25)固定连接，气管(23)顶部外壁固定连接有多个燃烧嘴(26)，燃烧嘴(26)外壁固定连接有防护罩(28)，防护罩(28)底部和气管(23)外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种余热循环利用的铝熔炼炉，其特征在于，所述气管(23)顶部固定连接有第二电动推杆(30)，第二电动推杆(30)顶部固定连接有推杆(31)，防护罩(28)外侧设置有刮刀(32)，刮刀(32)和推杆(31)固定连接。
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