CN112665379A - 一种钕磁铁生产用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕磁铁生产用熔炼炉，涉及磁铁生产技术领域；该钕磁铁生产用熔炼炉，包括外箱体，外箱体内部固定有内框体，内框体通过支撑框与外箱体的底部固定连接，内框体内部固定有固定板，固定板将内框体内部分隔为熔炼腔和辅助腔，熔炼腔与外箱体外的进料口连通；所述外箱体内设有加热组件和处理组件，内框体内还设有混合组件。通过散热组件使得加热组件产生的热气不仅仅能够进行加热，在处理箱内液体的冷却下能够对辅助腔和底座内部进行散热，提高了整体的功能性，在对第二热风导管中的气体进行冷却的过程中，又会提高处理箱内液体的温度，进而提高了对气体的处理效果，具有非常好的实用性。

Description

一种钕磁铁生产用熔炼炉

技术领域

本发明涉及磁铁生产技术领域，具体是一种钕磁铁生产用熔炼炉。

背景技术

钕磁铁又叫钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。

钕磁铁在生产过程中需要用到熔炼炉；授权公告号CN111023805A公开了一种适于磁铁生产的熔炼炉，包括底座，所述底座的顶侧设有外炉和真空气泵，外炉内设有内炉，外炉和真空气泵相互靠近的一侧设有同一个连通管，外炉的上方设有加料仓，所述加料仓的顶侧内壁上固定安装有第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的底端固定安装有箱体，箱体的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互远离的一端均转动安装有V型杆，两个V型杆的一侧均开设有固定孔；上述装置在使用过程中无法对产生的气体进行处理，且没有混合组件来提高熔炼效果，同时在使用过程中的功能性较弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕磁铁生产用熔炼炉来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钕磁铁生产用熔炼炉，包括外箱体，外箱体内部固定有内框体，内框体通过支撑框与外箱体的底部固定连接，内框体内部固定有固定板，固定板将内框体内部分隔为熔炼腔和辅助腔，熔炼腔与外箱体外的进料口连通，内框体与外箱体之间设有通道；所述外箱体内设有加热组件和处理组件，内框体内还设有混合组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述加热组件包括设置在底座内的热风机，热风机的输出端与第一热风导管连通，第一热风导管与设置在第二热风导管上的第一分流器连通，第二热风导管设置在支撑框内；第二热风导管一端与第三热风导管连通，第四热风导管与设置在内框体顶部的第四热风导管连通，第三热风导管和第四热风导管上均设有热风喷头。

在一种可选方案中：所述第二热风导管的另一端与散热组件连通。

在一种可选方案中：所述散热组件包括设置在处理箱内的U型管，U型管的与第二热风导管的另一端连通，U型管的另一端与第一散热管连通，第一散热管插设在辅助腔中，U型管上还设有第二分流器，第二分流器与第二散热管的一端连通，第二散热管的另一端插设在底座中。

在一种可选方案中：所述处理组件包括设置在通道内的第一进气管，第一进气管与第二进管连通，第二进管与设置在处理箱上的第三进管连通，第三进管与处理箱连通，第一进气管和第二进管上均设有吸气口。

在一种可选方案中：所述混合组件包括设置在辅助腔内的电机，电机的输出端与驱动杆固定连接，驱动杆上固定有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，第一固定轴和第三固定轴分别与第一连接板与第三连接板固定连接，第一连接板与第三连接板之间通过第二连接板连接。

在一种可选方案中：所述第二连接板通过第一导向杆与第二固定轴固定连接，第一导向杆上滑动设有滑套，滑套上活动设有伸缩杆，且伸缩杆外套设有第一弹簧，滑套的一侧固定有铰接座，铰接座与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑块铰接，滑块与设置在第二连接板上的第二导向杆滑动连接，且第二导向杆外套设有第二弹簧。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过在外箱体内部设置内框体，且内框体与外箱体之间设有通道，方便通过加热组件对内框体内部进行加热和通过处理组件对产生的气体进行处理，进而提高了整体的实用性；而通过散热组件使得加热组件产生的热气不仅仅能够进行加热，在处理箱内液体的冷却下能够对辅助腔和底座内部进行散热，提高了整体的功能性，在对第二热风导管中的气体进行冷却的过程中，又会提高处理箱内液体的温度，进而提高了对气体的处理效果，具有非常好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中混合组件的结构示意图。

图3为本发明中第一连接板、第二连接板与第三连接板的连接示意图。

附图标记注释：01-外箱体、02-底座、03-加热组件、04-处理组件、05-散热组件、06-混合组件、11-内框体、12-通道、13-支撑框、14-进料口、15-固定板、16-熔炼腔、17-辅助腔、31-热风机、32-第一热风导管、33-第二热风导管、34-第一分流器、35-第三热风导管、36-第四热风导管、37-热风喷头、41-第一进气管、42-第二进管、43-第三进管、44-处理箱、45-吸气口、51-U型管、52-第一散热管、53-第二分流器、54-第二散热管、61-电机、62-驱动杆、63-第一固定轴、64-第二固定轴、65-第三固定轴、66-第一连接板、67-第二连接板、68-第三连接板、69-第一导向杆、610-滑套、611-伸缩杆、612-第一弹簧、613-铰接座、614-连杆、615-滑块、616-第二导向杆、617-第二弹簧。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钕磁铁生产用熔炼炉，包括外箱体01，外箱体01内部固定有内框体11，内框体11通过支撑框13与外箱体01的底部固定连接，进而将内框体11固定在外箱体01内部，内框体11内部固定有固定板15，固定板15将内框体11内部分隔为熔炼腔16和辅助腔17，熔炼腔16与外箱体01外的进料口14连通，进而方便通过进料口14向熔炼腔16内部添加原料，非常简单，内框体11与外箱体01之间设有通道12，进而方便后续的加热和气体处理；所述外箱体01内设有加热组件03和处理组件04，通过加热组件03能够对内框体11内部进行加热，进而方便熔炼，而处理组件04能够对产生的气体进行处理，进而提高环保效果；此外，所述内框体11内还设有混合组件06，进而对原料进行混合，具有非常好的实用性。

进一步地，所述加热组件03包括设置在底座02内的热风机31，热风机31的输出端与第一热风导管32连通，第一热风导管32与设置在第二热风导管33上的第一分流器34连通，进而能够将热气转移到第二热风导管33中，而第二热风导管33设置在支撑框13内；所述第二热风导管33一端与第三热风导管35连通，第四热风导管36与设置在内框体11顶部的第四热风导管36连通，第三热风导管35和第四热风导管36上均设有热风喷头37，进而能够将热气转移到内框体11中，进而方便对内框体11中的原料进行熔炼，具有非常好的实用性。

进一步地，所述第二热风导管33的另一端与散热组件05连通，进而方便对辅助腔17和底座02内部进行散热，提高了整体的功能性，同时结构简单，成本非常低。

进一步地，所述处理组件04包括设置在通道12内的第一进气管41，第一进气管41与第二进管42连通，第二进管42与设置在处理箱44上的第三进管43连通，第三进管43与处理箱44连通，第一进气管41和第二进管42上均设有吸气口45，通过吸气口45能够将产生的气体转移到处理箱44中进行处理，非常简单实用。

进一步地，所述混合组件06包括设置在辅助腔17内的电机61，电机61的输出端与驱动杆62固定连接，当电机61工作时能够带动驱动杆62进行旋转，驱动杆62上固定有第一固定轴63、第二固定轴64和第三固定轴65，当驱动杆62旋转时能够带动第一固定轴63、第二固定轴64和第三固定轴65也进行旋转，第一固定轴63和第三固定轴65分别与第一连接板66与第三连接板68固定连接，第一连接板66与第三连接板68之间通过第二连接板67连接，当驱动杆62旋转时能够带动第一连接板66、第二连接板67和第三连接板68也进行旋转，进而起到搅拌的作用，提高了熔炼的效率，非常简单。

进一步地，所述第二连接板67通过第一导向杆69与第二固定轴64固定连接，第一导向杆69上滑动设有滑套610，即滑套610能够在第一导向杆69上进行滑动，进而方便调节滑套610的位置，非常简单，滑套610上活动设有伸缩杆611，且伸缩杆611外套设有第一弹簧612，当转速不同时，能够调节第一弹簧612的位置，进而提高了搅拌的效果，非常简单实用；所述滑套610的一侧固定有铰接座613，铰接座613与连杆614的一端铰接，连杆614的另一端与滑块615铰接，滑块615与设置在第二连接板67上的第二导向杆616滑动连接，且第二导向杆616外套设有第二弹簧617，进而提高了第一导向杆69的移动效率，进一步提高了搅拌效果。

通过在外箱体01内部设置内框体11，且内框体11与外箱体01之间设有通道12，方便通过加热组件03对内框体11内部进行加热和通过处理组件04对产生的气体进行处理，进而提高了整体的实用性；而通过散热组件05使得加热组件03产生的热气不仅仅能够进行加热，在处理箱44内液体的冷却下能够对辅助腔17和底座02内部进行散热，提高了整体的功能性，在对第二热风导管33中的气体进行冷却的过程中，又会提高处理箱44内液体的温度，进而提高了对气体的处理效果，具有非常好的实用性。

实施例2

所述散热组件05包括设置在处理箱44内的U型管51，U型管51的与第二热风导管33的另一端连通，而U型管51的另一端与第一散热管52连通，第一散热管52插设在辅助腔17中，使得冷却后的风进入到辅助腔17中，进而对电机61进行散热；同时，所述U型管51上还设有第二分流器53，第二分流器53与第二散热管54的一端连通，第二散热管54的另一端插设在底座02中，进而对底座02内部进行散热，具有非常好的散热能力。

本发明的工作原理是：通过进料口14向内框体11内部添加原料，通过加热组件03对内框体11内部进行加热，再通过混合组件06进行混合搅拌，而产生的气体杂质通过第一进气管41、第二进管42和第三进管43进入到处理箱44中进行处理；在加热组件03加热的过程中，一部分热风进入到U型管51中，通过处理箱44中的液体进行冷却后分别进入到辅助腔17和底座02中进行散热。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钕磁铁生产用熔炼炉，包括外箱体（01），其特征在于，所述外箱体（01）内部固定有内框体（11），内框体（11）通过支撑框（13）与外箱体（01）的底部固定连接，内框体（11）内部固定有固定板（15），固定板（15）将内框体（11）内部分隔为熔炼腔（16）和辅助腔（17），熔炼腔（16）与外箱体（01）外的进料口（14）连通，内框体（11）与外箱体（01）之间设有通道（12）；所述外箱体（01）内设有加热组件（03）和处理组件（04），内框体（11）内还设有混合组件（06）。

2.根据权利要求1所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述加热组件（03）包括设置在底座（02）内的热风机（31），热风机（31）的输出端与第一热风导管（32）连通，第一热风导管（32）与设置在第二热风导管（33）上的第一分流器（34）连通，第二热风导管（33）设置在支撑框（13）内；第二热风导管（33）一端与第三热风导管（35）连通，第四热风导管（36）与设置在内框体（11）顶部的第四热风导管（36）连通，第三热风导管（35）和第四热风导管（36）上均设有热风喷头（37）。

3.根据权利要求2所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述第二热风导管（33）的另一端与散热组件（05）连通。

4.根据权利要求3所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述散热组件（05）包括设置在处理箱（44）内的U型管（51），U型管（51）的与第二热风导管（33）的另一端连通，U型管（51）的另一端与第一散热管（52）连通，第一散热管（52）插设在辅助腔（17）中，U型管（51）上还设有第二分流器（53），第二分流器（53）与第二散热管（54）的一端连通，第二散热管（54）的另一端插设在底座（02）中。

5.根据权利要求1所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述处理组件（04）包括设置在通道（12）内的第一进气管（41），第一进气管（41）与第二进管（42）连通，第二进管（42）与设置在处理箱（44）上的第三进管（43）连通，第三进管（43）与处理箱（44）连通，第一进气管（41）和第二进管（42）上均设有吸气口（45）。

6.根据权利要求1所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述混合组件（06）包括设置在辅助腔（17）内的电机（61），电机（61）的输出端与驱动杆（62）固定连接，驱动杆（62）上固定有第一固定轴（63）、第二固定轴（64）和第三固定轴（65），第一固定轴（63）和第三固定轴（65）分别与第一连接板（66）与第三连接板（68）固定连接，第一连接板（66）与第三连接板（68）之间通过第二连接板（67）连接。

7.根据权利要求6所述的钕磁铁生产用熔炼炉，其特征在于，所述第二连接板（67）通过第一导向杆（69）与第二固定轴（64）固定连接，第一导向杆（69）上滑动设有滑套（610），滑套（610）上活动设有伸缩杆（611），且伸缩杆（611）外套设有第一弹簧（612），滑套（610）的一侧固定有铰接座（613），铰接座（613）与连杆（614）的一端铰接，连杆（614）的另一端与滑块（615）铰接，滑块（615）与设置在第二连接板（67）上的第二导向杆（616）滑动连接，且第二导向杆（616）外套设有第二弹簧（617）。

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