CN108613562A - 一种铝或铝合金生产用的熔炼炉 - Google Patents

一种铝或铝合金生产用的熔炼炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，包括第一熔炼腔、第一驱动电机、第二驱动电机、热风机、第一滤网和第二滤网，所述第一熔炼腔的上端设置有进料斗，所述第一驱动电机安装在第一熔炼腔的左侧，所述第二搅拌轴的上下两端分别安装有第一研磨轴和第二研磨轴，所述电热丝放置槽的外端安装有集热板，且集热板的外层喷涂有防黏层。该铝或铝合金生产用的熔炼炉中第一转轴和第二转轴为同一方向的旋转运动，利于将铝或铝合金生产用的原料进行搅拌，以便于对铝或铝合金生产用的原料中细小颗粒和较大颗粒的研磨和切割，防黏层的设置在铝或铝合金生产用的原料融化的过程中避免铝或铝合金生产用的原料粘附在熔炼炉的侧壁上。

Description

一种铝或铝合金生产用的熔炼炉
技术领域
本发明涉及铝或铝合金生产相关技术领域，具体为一种铝或铝合金生产用的熔炼炉。
背景技术
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅、锰等，因此在铝或铝合金的加工生产中熔炼炉就显得尤其重要，因为能够为铝或铝合金的加工生产提供便利。
现代的铝或铝合金的生产用的熔炼炉在铝或铝合金的生产用的原料融化的过程中不具备搅拌的功能，不利于将铝或铝合金的生产用的原料混合均匀，并不能保证加工成品的铝或铝合金质量一致，并且在铝或铝合金的生产用的原料熔炼的过程中不具备对熔炼炉内部的热量进行集中处理，从而铝或铝合金的生产用的原料易挥发在空气中，易对空气和人体健康造成影响，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现代的铝或铝合金的生产用的熔炼炉在铝或铝合金的生产用的原料融化的过程中不具备搅拌的功能，不利于将铝或铝合金的生产用的原料混合均匀，并不能保证加工成品的铝或铝合金质量一致，并且在铝或铝合金的生产用的原料熔炼的过程中不具备对熔炼炉内部的热量进行集中处理，从而铝或铝合金的生产用的原料易挥发在空气中，易对空气和人体健康造成影响，不利于环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，包括第一熔炼腔、第一驱动电机、第二驱动电机、热风机、储水罐、第一滤网和第二滤网，所述第一熔炼腔的上端设置有进料斗，且第一熔炼腔的左端设置有进水口，所述第一驱动电机安装在第一熔炼腔的左侧，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的输出端固定有第一搅拌轴，且第一搅拌轴之间设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上下两端分别安装有第一研磨轴和第二研磨轴，所述第一熔炼腔的右侧安装有循环风机，且循环风机的输出端连接有循环风管，所述第一熔炼腔的下端设置有第二熔炼腔，且第一熔炼腔和第二熔炼腔之间安装有耐高温滤网，所述第二驱动电机安装在第二熔炼腔的左侧，且第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的输出端固定有制粒刀，所述热风机安装在第二熔炼腔的右侧，且热风机的左右两端分别连接有出风管和进风管，所述第二熔炼腔的下端设置有出料斗，且第二熔炼腔的下端安装有基座，所述基座的上方设置有支撑板，且支撑板的上端设置有收纳箱，所述储水罐安装在基座的右侧上端，且储水罐的上端连接有热出气管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与热出气管连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述第一熔炼腔和第二熔炼腔的内侧壁均设置有电热丝放置槽，且电热丝放置槽的内部安装有电热丝，所述电热丝放置槽的外端安装有集热板，且集热板的外层喷涂有防黏层。
优选的，所述第一转轴和第二转轴为同一方向的旋转运动，且第一转轴和第二转轴的外层均设置有高温保护层。
优选的，所述第一搅拌轴设置为“L”型结构，且第一搅拌轴以第一转轴的中心线对称布置。
优选的，所述第二搅拌轴关于第一转轴的中心线对称设置有两个，且第一转轴为圆形结构。
优选的，所述第一研磨轴和第二研磨轴的大小和形状均相等，且第一研磨轴和第二研磨轴呈相互交错布置。
优选的，所述制粒刀在第二转轴的上下两端为等间距排列，并且制粒刀为开口向内结构。
优选的，所述基座和支撑板之间的连接的方式为焊接，且基座和支撑板之间安装有减震弹簧。
优选的，所述热出气管贯穿第二熔炼腔的内部与第二熔炼腔的底壁紧密贴合，且出气管和第二熔炼腔之间为无缝连接。
优选的，所述安装块为“凹”型结构，且第一滤网和安装块之间，第二滤网和安装块之间均为拆卸安装结构，并且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。
优选的，所述电热丝呈内嵌式安装在电热丝放置槽的内部，且电热丝为“S”型结构，并且电热丝放置槽的顶端表面为镂空状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中第一转轴和第二转轴为同一方向的旋转运动，便于带动搅拌轴和制粒刀的旋转，利于将铝或铝合金生产用的原料进行搅拌，以便于对铝或铝合金生产用的原料中细小颗粒和较大颗粒的研磨和切割，有利于生产出来的铝或铝合金的质量保持一致，并且高温保护层的设置利于保护熔炼炉内部的零件，避免因高温影响熔炼炉内部的零件，从而避免影响铝或铝合金生产用的原料的融化效率，循环风机的设置利于将熔炼炉内部的热气循环使用，利于将熔炼炉内部的铝或铝合金生产用的原料融化效率一致，利于节约资源并有利于环保，热风机和电热丝的设置利于将外界的风迅速吸入熔炼炉的内部，使得电热丝工作产生的热量均匀的散发至熔炼炉中，以便于快速增加熔炼炉内部的温度，有利于熔炼炉内部的铝或铝合金生产用的原料的快速融化，减震弹簧安装在基座和支撑板之间，对收集的收纳箱已经完全融化的原料具有减震缓冲的作用，热出气管和第二熔炼腔之间为无缝连接，避免第二熔炼腔内部的液体和气体的溢出，同时避免第二熔炼腔内部的气流过大出现爆炸的情况，并且储水罐利于收集熔炼炉内部的气体，避免气体直接排流在空气中，以避免对空气造成影响，第一滤网和第二滤网与安装块之间分别为卡槽连接，便于使用者对第一滤网和第二滤网的拆卸和安装，并对气体具有过滤的作用，同时有利于使用者清洁和处理第一滤网和第二滤网上的杂物，防黏层的设置在铝或铝合金生产用的原料融化的过程中避免铝或铝合金生产用的原料粘附在熔炼炉的侧壁上。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明第一熔炼腔内部结构示意图；
图3为本发明第二熔炼腔内部结构示意图；
图4为本发明第一转轴俯视结构示意图；
图5为本发明第一熔炼腔和第二熔炼腔侧壁结构示意图；
图6为本发明图1处A部放大结构示意图。
图中：1、第一熔炼腔，2、进料斗，3、进水口，4、第一驱动电机，5、第一转轴，6、第一搅拌轴，7、第二搅拌轴，8、第一研磨轴，9、第二研磨轴，10、高温保护层，11、循环风机，12、循环风管，13、第二熔炼腔，14、耐高温滤网，15、第二驱动电机，16、第二转轴，17、制粒刀，18、热风机，19、进风管，20、出风管，21、出料斗，22、基座，23、支撑板，24、减震弹簧，25、收纳箱，26、储水罐，27、热出气管，28、安装块，29、第一滤网，30、第二滤网，31、电热丝放置槽，32、电热丝，33、集热板，34、防黏层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，包括第一熔炼腔1、进料斗2、进水口3、第一驱动电机4、第一转轴5、第一搅拌轴6、第二搅拌轴7、第一研磨轴8、第二研磨轴9、高温保护层10、循环风机11、循环风管12、第二熔炼腔13、耐高温滤网14、第二驱动电机15、第二转轴16、制粒刀17、热风机18、进风管19、出风管20、出料斗21、基座22、支撑板23、减震弹簧24、收纳箱25、储水罐26、热出气管27、安装块28、第一滤网29、第二滤网30、电热丝放置槽31、电热丝32、集热板33和防黏层34，第一熔炼腔1的上端设置有进料斗2，且第一熔炼腔1的左端设置有进水口3，第一驱动电机4安装在第一熔炼腔1的左侧，且第一驱动电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5和第二转轴16为同一方向的旋转运动，且第一转轴5和第二转轴16的外层均设置有高温保护层10，在第一转轴5和第二转轴16旋转的过程中便于带动搅拌轴和制粒刀17的旋转，高温保护层10的设置利于保护第一转轴5和第二转轴16，避免高温环境对第一转轴5和第二转轴16造成损伤，第一转轴5的输出端固定有第一搅拌轴6，且第一搅拌轴6之间设置有第二搅拌轴7，第一搅拌轴6设置为“L”型结构，且第一搅拌轴6以第一转轴5的中心线对称布置，利于将第一熔炼腔1内部的铝或铝合金生产用的原料进行搅拌，使得生产出来的铝或铝合金材质均匀，第二搅拌轴7的上下两端分别安装有第一研磨轴8和第二研磨轴9，第二搅拌轴7关于第一转轴5的中心线对称设置有两个，且第一转轴5为圆形结构，利于将第一熔炼腔1内部的铝或铝合金生产用的原料搅拌均匀，以利于增加铝或铝合金生产速率，第一研磨轴8和第二研磨轴9的大小和形状均相等，且第一研磨轴8和第二研磨轴9呈相互交错布置，便于将铝或铝合金生产用的原料中细小的固体进行研磨，并有利于将铝或铝合金生产用的原料中细小的固体研磨的更加充分，第一熔炼腔1的右侧安装有循环风机11，且循环风机11的输出端连接有循环风管12，第一熔炼腔1的下端设置有第二熔炼腔13，且第一熔炼腔1和第二熔炼腔13之间安装有耐高温滤网14，第二驱动电机15安装在第二熔炼腔13的左侧，且第二驱动电机15的输出端连接有第二转轴16，第二转轴16的输出端固定有制粒刀17，制粒刀17在第二转轴16的上下两端为等间距排列，并且制粒刀17为开口向内结构，便于将铝或铝合金生产用的原料中较大的固体颗粒进行切割，使得铝或铝合金生产用的原料完全处于液体的状态，热风机18安装在第二熔炼腔13的右侧，且热风机18的左右两端分别连接有出风管20和进风管19，第二熔炼腔13的下端设置有出料斗21，且第二熔炼腔13的下端安装有基座22，基座22的上方设置有支撑板23，且支撑板23的上端设置有收纳箱25，基座22和支撑板23之间的连接的方式为焊接，且基座22和支撑板23之间安装有减震弹簧24，因焊接的方式牢固性极佳，并且减震弹簧24的设置对支撑板23上端的重量具有减震缓冲的作用，储水罐26安装在基座22的右侧上端，且储水罐26的上端连接有热出气管27，第一滤网29和第二滤网30均通过安装块28与热出气管27连接，且第一滤网29的下方安装有第二滤网30，热出气管27贯穿第二熔炼腔13的内部与第二熔炼腔13的底壁紧密贴合，且出气管27和第二熔炼腔13之间为无缝连接，避免第二熔炼腔13内部的气体从液体从热出气管27和第二熔炼腔13之间的连接处溢出，避免对空气造成影响，以避免影响人们的身体健康，安装块28为“凹”型结构，且第一滤网29和安装块28之间，第二滤网30和安装块28之间均为拆卸安装结构，并且第一滤网29的孔径大于第二滤网30的孔径，使用者将第一滤网29和第二滤网30分别从安装块28中取出，对进入储水罐26内部的热气具有过滤的作用，并且便于使用者清洁热气中的杂质，第一熔炼腔1和第二熔炼腔13的内侧壁均设置有电热丝放置槽31，且电热丝放置槽31的内部安装有电热丝32，电热丝32呈内嵌式安装在电热丝放置槽31的内部，且电热丝32为“S”型结构，并且电热丝放置槽31的顶端表面为镂空状，便于将电热丝32工作产生的热气均匀的散发出来，以便于增加第一熔炼腔1内部的温度，从而融化第一熔炼腔1内部的铝或铝合金生产用的原料，电热丝放置槽31的外端安装有集热板33，且集热板33的外层喷涂有防黏层34。
工作原理：对于这类的铝或铝合金生产用的熔炼炉首先将铝或铝合金生产用的原料放入进料斗2中，此时铝或铝合金生产用的原料通过进料斗2进入第一熔炼腔1中，同时打开电源开关，此时第一驱动电机4、第二驱动电机15、循环风机11、电热丝32和热风机18开始工作，进风管19和出风管20在热风机18工作的作用下快速的将外界的空气制成热风输送至第一熔炼腔1和第二熔炼腔13的内部，此时电热丝32工作产生的热气均匀的散发至第一熔炼腔1和第二熔炼腔13的内部，循环风管12在循环风机11工作的作用下将熔炼腔内部的热量循环均匀，并在集热板33的作用下快速提高熔炼腔内部的温度，使得铝或铝合金生产用的原料快速融化，同时第一转轴5和第二转轴16分别带动搅拌轴和制粒刀17转动，利于将铝或铝合金生产用的原料中较小的颗粒和较大的颗粒进行研磨和切割，然后当第一熔炼腔1内部的铝或铝合金生产用的原料融化完毕后，透过耐高温滤网14间的间隙流入第二熔炼腔13中，继续对第二熔炼腔13中的原料进行融化，其次在此过程中，第一熔炼腔1和第二熔炼腔13内部的热气通过第一滤网29和第二滤网30进入储水罐26中，利于收集熔炼炉内部的热气，并有利于环保，可通过进水口3按照比例将第一熔炼腔1中注入一定量的水，最后待原料全部融化后，关闭电源开关，此时第一驱动电机4、第二驱动电机15、循环风机11、电热丝32和热风机18停止工作，待一段时间后，打开出料斗21表面的阀门，此时第二熔炼腔13内部的融化完毕的原料通过出料斗21进入收纳箱25中，以便于对融化完毕原料的收集，再将第一滤网29和第二滤网30分别从安装块28中拿出，以便于使用者对第一滤网29和第二滤网30上杂质的清洁和处理，就这样完成整个铝或铝合金生产用的熔炼的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，包括第一熔炼腔(1)、第一驱动电机(4)、第二驱动电机(15)、热风机(18)、储水罐(26)、第一滤网(29)和第二滤网(30)，其特征在于：所述第一熔炼腔(1)的上端设置有进料斗(2)，且第一熔炼腔(1)的左端设置有进水口(3)，所述第一驱动电机(4)安装在第一熔炼腔(1)的左侧，且第一驱动电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的输出端固定有第一搅拌轴(6)，且第一搅拌轴(6)之间设置有第二搅拌轴(7)，所述第二搅拌轴(7)的上下两端分别安装有第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)，所述第一熔炼腔(1)的右侧安装有循环风机(11)，且循环风机(11)的输出端连接有循环风管(12)，所述第一熔炼腔(1)的下端设置有第二熔炼腔(13)，且第一熔炼腔(1)和第二熔炼腔(13)之间安装有耐高温滤网(14)，所述第二驱动电机(15)安装在第二熔炼腔(13)的左侧，且第二驱动电机(15)的输出端连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的输出端固定有制粒刀(17)，所述热风机(18)安装在第二熔炼腔(13)的右侧，且热风机(18)的左右两端分别连接有出风管(20)和进风管(19)，所述第二熔炼腔(13)的下端设置有出料斗(21)，且第二熔炼腔(13)的下端安装有基座(22)，所述基座(22)的上方设置有支撑板(23)，且支撑板(23)的上端设置有收纳箱(25)，所述储水罐(26)安装在基座(22)的右侧上端，且储水罐(26)的上端连接有热出气管(27)，所述第一滤网(29)和第二滤网(30)均通过安装块(28)与热出气管(27)连接，且第一滤网(29)的下方安装有第二滤网(30)，所述第一熔炼腔(1)和第二熔炼腔(13)的内侧壁均设置有电热丝放置槽(31)，且电热丝放置槽(31)的内部安装有电热丝(32)，所述电热丝放置槽(31)的外端安装有集热板(33)，且集热板(33)的外层喷涂有防黏层(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述第一转轴(5)和第二转轴(16)为同一方向的旋转运动，且第一转轴(5)和第二转轴(16)的外层均设置有高温保护层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述第一搅拌轴(6)设置为“L”型结构，且第一搅拌轴(6)以第一转轴(5)的中心线对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述第二搅拌轴(7)关于第一转轴(5)的中心线对称设置有两个，且第一转轴(5)为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)的大小和形状均相等，且第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)呈相互交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述制粒刀(17)在第二转轴(16)的上下两端为等间距排列，并且制粒刀(17)为开口向内结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述基座(22)和支撑板(23)之间的连接的方式为焊接，且基座(22)和支撑板(23)之间安装有减震弹簧(24)。
8.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述热出气管(27)贯穿第二熔炼腔(13)的内部与第二熔炼腔(13)的底壁紧密贴合，且出气管(27)和第二熔炼腔(13)之间为无缝连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述安装块(28)为“凹”型结构，且第一滤网(29)和安装块(28)之间，第二滤网(30)和安装块(28)之间均为拆卸安装结构，并且第一滤网(29)的孔径大于第二滤网(30)的孔径。
10.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，其特征在于：所述电热丝(32)呈内嵌式安装在电热丝放置槽(31)的内部，且电热丝(32)为“S”型结构，并且电热丝放置槽(31)的顶端表面为镂空状。
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