CN211964069U - 一种电热电器生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电热电器生产用原料搅拌装置，包括罐盖和罐体；本实用新型通过罐体一侧的上料装置将待搅拌原料加入罐体内，相较于传统人工上料省时省力，提高了上料效率，通过热风机对原料进行预热，从而使原料便于融化，通过吸尘泵吸除原料中的灰尘杂质，从而使原料的纯度和品质更高，通过第二电机驱动的打散搅拌叶将原料打散，从而使原料下落的更均匀，便于搅拌，通过加热层加热并融化原料，通过第一螺旋搅拌轴对原料进行搅拌，通过第二螺旋搅拌轴对罐体底部搅拌不充分的原料进行二次搅拌，使原料搅拌更均匀，更充分，从而提高产品质量，同时也降低了人工成本，提升了生产效率。

Description

一种电热电器生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及原料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种电热电器生产用原料搅拌装置。

背景技术

电热电器是将电能转换成热能的电器，自19世纪中叶发现焦耳－楞次定律后，世界上工业较发达的国家都致力于各种电热电器的研究与制造，19世纪末，出现了早期的电热电器，如电熨斗、电炉等，但其性能差、效率低，直到20世纪70年代，随着电真空技术和电力电子技术的发展，具有良好性能的微波灶和电磁灶等先进电热炊具才相继问世，电热电器大都包裹有塑料外壳，塑料外壳在成型前需要对塑料外壳的原料进行搅拌，所以需要用到搅拌装置；

现有的原料搅拌装置大都结构简单，操作复杂，搅拌过程中对原料的搅拌不均匀，也不充分，导致原料搅拌程度不够，直接影响了成型后的产品外观和质量，另外现有的原料搅拌装置的高度普遍较高，给上料工作带来了诸多不便，既增加了人工成本，又降低了生产效率，因此，本实用新型提出一种电热电器生产用原料搅拌装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电热电器生产用原料搅拌装置，该电热电器生产用原料搅拌装置通过上料装置将待搅拌原料加入罐体内，省时省力，上料效率高，通过热风机、吸尘泵和第二电机驱动的打散搅拌叶对原料进行预热，过滤和打散均匀，便于原料搅拌，通过加热层加热并融化原料，通过第一螺旋搅拌轴对原料进行搅拌，通过第二螺旋搅拌轴对罐体底部搅拌不充分的原料进行二次搅拌，使原料搅拌更均匀，更充分，从而提高产品质量。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电热电器生产用原料搅拌装置，包括罐盖和罐体，所述罐盖的顶端中间位置开设有进料口，所述进料口通过上料管连接有上料装置，所述罐盖内部的中心位置设有支撑盘，所述支撑盘通过支撑杆固定连接于罐盖的内侧壁；

所述罐体位于罐盖的正下方并固定连接于罐盖的内壁，所述罐体内部的中心位置设有第一螺旋搅拌轴，所述第一螺旋搅拌轴安装于第一电机的输出端，所述第一电机远离第一螺旋搅拌轴的一端固定于支撑盘的底端，所述罐体内壁固定有加热层，所述加热层的内部设有呈螺旋分布的加热盘管，所述罐体的底端中心位置开设有出料口，所述出料口上安装有流量控制阀门，所述罐体和上料装置的外侧壁分别通过夹套固定有支撑柱。

进一步改进在于：所述上料装置包括上料箱和吸料机，所述上料箱的底端中心位置开设有排料口，所述上料箱的顶端铰接有箱盖，所述箱盖上表面的两侧位置分别设有把手和通风口，所述吸料机的顶端连接于上料管，所述吸料机的底端贯穿至上料箱的内部并安装有杂物滤网。

进一步改进在于：所述支撑盘的顶端固定有圆台形的电机箱，所述电机箱的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿电机箱安装有打散搅拌叶。

进一步改进在于：所述罐盖内壁的一侧设有热风机，所述热风机的输出端贯穿罐盖内壁安装有吹风嘴。

进一步改进在于：所述罐盖内壁远离热风机的一侧设有吸尘泵，所述吸尘泵的一端贯穿罐盖安装有原料滤网，所述吸尘泵的另一端贯穿罐盖连接于收集盒。

进一步改进在于：所述罐体的侧壁中设有中空层，所述中空层和加热层之间设有保温层，所述罐体的外壁包裹有隔热层。

进一步改进在于：所述罐体的底端对称开设有与中空层连通的回流口，所述回流口内部安装有通过第三电机驱动的第二螺旋搅拌轴，所述回流口靠近第三电机的一端通过回流管穿过中空层和保温层并延伸至罐体内部，所述回流管上安装有吸液泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括罐盖和罐体，通过罐体一侧的上料装置将待搅拌原料加入罐体内，相较于传统人工上料省时省力，提高了上料效率，通过热风机对原料进行预热，从而使原料便于融化，通过吸尘泵吸除原料中的灰尘杂质，从而使原料的纯度和品质更高，通过第二电机驱动的打散搅拌叶将原料打散，从而使原料下落的更均匀，便于搅拌，通过加热层加热并融化原料，通过第一螺旋搅拌轴对原料进行搅拌，通过第二螺旋搅拌轴对罐体底部搅拌不充分的原料进行二次搅拌，使原料搅拌更均匀，更充分，从而提高产品质量，同时也降低了人工成本，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型罐盖仰视图。

其中：1、罐盖；2、罐体；3、进料口；4、上料管；5、支撑盘；6、支撑杆；7、第一螺旋搅拌轴；8、第一电机；9、加热层；10、加热盘管；11、出料口；12、流量控制阀门；13、夹套；14、支撑柱；15、上料箱；16、吸料机；17、排料口；18、箱盖；19、把手；20、通风口；21、杂物滤网；22、电机箱；23、第二电机；24、打散搅拌叶；25、热风机；26、吹风嘴；27、吸尘泵；28、原料滤网；29、收集盒；30、中空层；31、保温层；32、隔热层；33、回流口；34、第三电机；35、第二螺旋搅拌轴；36、回流管；37、吸液泵。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电热电器生产用原料搅拌装置，包括罐盖1和罐体2，所述罐盖1的顶端中间位置开设有进料口3，用于原料上料，所述进料口3通过上料管4连接有上料装置，所述罐盖1内部的中心位置设有支撑盘5，所述支撑盘5通过支撑杆6固定连接于罐盖1的内侧壁；

所述罐体2位于罐盖1的正下方并固定连接于罐盖1的内壁，所述罐体2内部的中心位置设有第一螺旋搅拌轴7，所述第一螺旋搅拌轴7安装于第一电机8的输出端，通过第一电机8驱动第一螺旋搅拌轴7对原料进行搅拌，所述第一电机8远离第一螺旋搅拌轴7的一端固定于支撑盘5的底端，所述罐体2内壁固定有加热层9，所述加热层9的内部设有呈螺旋分布的加热盘管10，用于融化原料，所述罐体2的底端中心位置开设有出料口11，用于搅拌完成的原料出料，所述出料口11上安装有流量控制阀门12，用于控制出料口11的出料量，所述罐体2和上料装置的外侧壁分别通过夹套13固定有支撑柱14，起到固定支撑作用。

所述上料装置包括上料箱15和吸料机16，所述上料箱15的底端中心位置开设有排料口17，所述上料箱15的顶端铰接有箱盖18，所述箱盖18上表面的两侧位置分别设有把手19和通风口20，所述吸料机16的顶端连接于上料管4，所述吸料机16的底端贯穿至上料箱15的内部并安装有杂物滤网21，通过吸料机16将原料从上料箱15内倒入罐体2内，通过杂物滤网21过滤原料中体积比原料大的杂物。

所述支撑盘5的顶端固定有圆台形的电机箱22，所述电机箱22的内部固定有第二电机23，所述第二电机23的输出端贯穿电机箱22安装有打散搅拌叶24，通过第二电机23驱动打散搅拌叶24将下落的原料均匀打散。

所述罐盖1内壁的一侧设有热风机25，所述热风机25的输出端贯穿罐盖1内壁安装有吹风嘴26，对原料进行预热，便于原料融化搅拌。

所述罐盖1内壁远离热风机25的一侧设有吸尘泵27，所述吸尘泵27的一端贯穿罐盖1安装有原料滤网28，所述吸尘泵27的另一端贯穿罐盖1连接于收集盒29，通过吸尘泵27将原料中比原料体积小的灰尘杂物吸入到收集箱，便于清理。

所述罐体2的侧壁中设有中空层30，所述中空层30和加热层9之间设有保温层31，便于保持罐体2内的温度，所述罐体2的外壁包裹有隔热层32，避免罐体2外壁温度过高从而烫伤操作人员。

所述罐体2的底端对称开设有与中空层30连通的回流口33，所述回流口33内部安装有通过第三电机34驱动的第二螺旋搅拌轴35，所述回流口33靠近第三电机34的一端通过回流管36穿过中空层30和保温层31并延伸至罐体2内部，所述回流管36上安装有吸液泵37，通过第二螺旋搅拌轴35和吸液泵37将罐体2底部搅拌不均匀的原料进行二次搅拌并重新导入罐体2并经第一螺旋搅拌7轴再次搅拌。

先打开箱盖18并将塑料粒子原料加入上料箱15内，接着关闭箱盖18并启动吸料机16将原料经上料管4吸入罐盖1内，然后同时启动吸尘泵27、热风机25和第二电机23对罐盖1内的原料进行预热、杂质吸除和打散，当打散均匀的原料下落至罐体2内时，开启加热盘管10融化原料并启动第一电机8驱动第一螺旋搅拌轴7对原料进行搅拌，之后启动第三电机34驱动第二螺旋搅拌轴35对罐体2底部搅拌不均的原料进行二次搅拌，同时启动吸液泵37使搅拌不均匀的原料经回流口33和回流管36重新流入罐体2内并再次被第一螺旋搅拌轴7搅拌，搅拌完毕后根据需要通过流量控制阀门12打开出料口11，完成原料收取。

该电热电器生产用原料搅拌装置，包括罐盖1和罐体2，通过罐体2一侧的上料装置将待搅拌原料加入罐体2内，相较于传统人工上料省时省力，提高了上料效率，通过热风机25对原料进行预热，从而使原料便于融化，通过吸尘泵27吸除原料中的灰尘杂质，从而使原料的纯度和品质更高，通过第二电机23驱动的打散搅拌叶24将原料打散，从而使原料下落的更均匀，便于搅拌，通过加热层9加热并融化原料，通过第一螺旋搅拌轴7对原料进行搅拌，通过第二螺旋搅拌轴35对罐体2底部搅拌不充分的原料进行二次搅拌，使原料搅拌更均匀，更充分，从而提高产品质量，同时也降低了人工成本，提升了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电热电器生产用原料搅拌装置，包括罐盖(1)和罐体(2)，其特征在于：所述罐盖(1)的顶端中间位置开设有进料口(3)，所述进料口(3)通过上料管(4)连接有上料装置，所述罐盖(1)内部的中心位置设有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)通过支撑杆(6)固定连接于罐盖(1)的内侧壁；

所述罐体(2)位于罐盖(1)的正下方并固定连接于罐盖(1)的内壁，所述罐体(2)内部的中心位置设有第一螺旋搅拌轴(7)，所述第一螺旋搅拌轴(7)安装于第一电机(8)的输出端，所述第一电机(8)远离第一螺旋搅拌轴(7)的一端固定于支撑盘(5)的底端，所述罐体(2)内壁固定有加热层(9)，所述加热层(9)的内部设有呈螺旋分布的加热盘管(10)，所述罐体(2)的底端中心位置开设有出料口(11)，所述出料口(11)上安装有流量控制阀门(12)，所述罐体(2)和上料装置的外侧壁分别通过夹套(13)固定有支撑柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述上料装置包括上料箱(15)和吸料机(16)，所述上料箱(15)的底端中心位置开设有排料口(17)，所述上料箱(15)的顶端铰接有箱盖(18)，所述箱盖(18)上表面的两侧位置分别设有把手(19)和通风口(20)，所述吸料机(16)的顶端连接于上料管(4)，所述吸料机(16)的底端贯穿至上料箱(15)的内部并安装有杂物滤网(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑盘(5)的顶端固定有圆台形的电机箱(22)，所述电机箱(22)的内部固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端贯穿电机箱(22)安装有打散搅拌叶(24)。

4.根据权利要求1所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(1)内壁的一侧设有热风机(25)，所述热风机(25)的输出端贯穿罐盖(1)内壁安装有吹风嘴(26)。

5.根据权利要求4所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(1)内壁远离热风机(25)的一侧设有吸尘泵(27)，所述吸尘泵(27)的一端贯穿罐盖(1)安装有原料滤网(28)，所述吸尘泵(27)的另一端贯穿罐盖(1)连接于收集盒(29)。

6.根据权利要求1所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的侧壁中设有中空层(30)，所述中空层(30)和加热层(9)之间设有保温层(31)，所述罐体(2)的外壁包裹有隔热层(32)。

7.根据权利要求6所述的一种电热电器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的底端对称开设有与中空层(30)连通的回流口(33)，所述回流口(33)内部安装有通过第三电机(34)驱动的第二螺旋搅拌轴(35)，所述回流口(33)靠近第三电机(34)的一端通过回流管(36)穿过中空层(30)和保温层(31)并延伸至罐体(2)内部，所述回流管(36)上安装有吸液泵(37)。

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