CN209971186U - 一种密胺树脂粉的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密胺树脂粉的制备装置，包括打磨机、中转桶、设置于打磨机与中转桶之间的进料管、设置于中转桶底部的出料管以及设置于中转桶内的烘干机构，中转桶顶部与底部分别固定有进料阀以及出料阀；进料管一端与打磨机的出料口连通，另一端与进料阀连通；出料管一端与出料阀连通，另一端与注塑机连接；烘干机构包括设置于中转桶上并与中转桶内侧壁固定的加热套、埋设于加热套内的螺旋电阻丝以及穿过中转桶上表面并与中转桶内部连通的排水管。本实用新型具有以下效果：该制备装置有效去除了密胺树脂粉中的水分，使得进入注塑机中的密胺树脂粉干燥，从而有效避免了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量。

Description

一种密胺树脂粉的制备装置

技术领域

本实用新型涉及密胺粉制备领域，特别涉及一种密胺树脂粉的制备装置。

背景技术

密胺制品又叫仿瓷制品，常用于制作餐具等生活用品，具有轻巧、不易碎以及耐低温等优点。密胺制品通常由密胺粉经过注塑机注塑成型，故而密胺粉的品质对制成的密胺制品的质量具有重要的影响。而在密胺粉的制备工艺中，通常在三聚氰胺溶液添加其他的树脂辅材改性，再将改性的溶液置于烘箱中去水形成密胺树脂，最后在打磨机中打磨呈粉状，从而制成密胺树脂粉产品。而在以上密胺树脂粉的制备工艺中，虽然在打磨工序之前，三聚氰胺溶液在烘箱中去水得到密胺树脂，但是，在密胺树脂的打磨过程中，打磨产生的密胺树脂粉难免会吸附空气中的水分，如若将该密胺树脂粉直接送入注塑机中注塑，注塑机中的密胺树脂粉在融化时其内的水分会蒸发而在熔融的密胺树脂中形成气泡，进而导致成型的密胺制品中产生空洞，影响了密胺制品的质量。

为此，亟需一种密胺树脂粉的制备装置，该制备装置有效去除了密胺树脂粉中的水分，使得进入注塑机中的密胺树脂粉干燥，从而有效避免了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密胺树脂粉的制备装置，该制备装置烘干了密胺树脂粉中的水分，有效避免了注塑机中的熔融状态下的密胺树脂内产生气泡，从而有效防止了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密胺树脂粉的制备装置，包括打磨机、设置于所述打磨机底部出口处的中转桶、设置于所述打磨机与所述中转桶之间的进料管、设置于所述中转桶底部的出料管以及设置于所述中转桶内的烘干机构，所述中转桶顶部与底部分别固定有进料阀以及出料阀；所述进料管一端与所述打磨机的出料口连通，另一端与所述进料阀连通；所述出料管一端与所述出料阀连通，另一端与注塑机连接；所述烘干机构包括设置于所述中转桶上并与中转桶内侧壁固定的加热套、埋设于所述加热套内的螺旋电阻丝以及穿过所述中转桶上表面并与中转桶内部连通的排水管。

通过采用上述技术方案，当打磨机工作时，进料阀开启，出料阀关闭，使得打磨产生的密胺树脂粉通过进料管进入到中转桶内，此时螺旋电阻丝通电，使得加热套上的热量辐射到中转桶内，使得密胺树脂粉中的水分蒸发并通过排气管排出中转桶，从而去除了中转桶内的密胺树脂粉中的水分，然后出料阀开启，使得烘干后的密胺树脂粉输送至注塑机处，有效避免了注塑机中的熔融状态下的密胺树脂内产生气泡，从而有效防止了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述中转桶内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定于所述中转桶内顶壁中部上的安装管、 套设于所述安装管上并与之转动连接的传动齿轮、竖直设置于所述中转桶内的搅拌轴、固定于搅拌轴上的搅拌框、套设于所述搅拌轴上端并与之固定的驱动齿轮以及固定于所述中转桶上表面的驱动电机；所述搅拌轴设有多根，多根所述搅拌轴环绕所述安装管的轴线均匀分布，且多个所述搅拌轴上的驱动齿轮均与所述传动齿轮啮合；所述搅拌轴上端与所述中转桶内顶壁转动连接，所述驱动电机输出轴穿入所述中转桶上表面并与一根所述搅拌轴上端固定。

通过采用上述技术方案，当密胺树脂粉进入中转桶内时，驱动电机启动，驱动了与之连接的搅拌轴转动，带动了驱动齿轮以及传动齿轮转动，使得环绕分布于中转桶内的各个搅拌轴均转动，从而充分搅拌了中转桶内的密胺树脂粉，使得密胺树脂粉的受热更均匀，从而防止了密胺树脂粉局部过热而导致该处的密胺树脂粉融化的情况，有效减少了密胺树脂粉中结块的产生。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构还包括水平设置于所述中转桶内的隔热板，所述隔热板设置于所述安装管以及所述驱动齿轮下侧并与所述中转桶内侧壁固定；所述排水管设置于所述中转桶内的一端穿过所述隔热板并隔热板底面连通；所述中转桶内还设有竖直设置于所述安装管内的导料管，所述导料管上端穿过所述中转桶内顶壁并与所述进料阀连通，所述导料管下端穿过所述隔热板底面。

通过采用上述技术方案，当进料阀开启时，进料管内的密胺树脂粉通过导料管穿过隔热板进入到中转桶内，而当烘干机构烘干中转桶内的密胺树脂粉时，水分通过排水管穿过隔热板以及中转桶上表面排出中转桶，故而有效避免了中转桶内水分以及密胺树脂粉与驱动齿轮以及传动齿轮的啮合间隙中，保证了搅拌机构的稳定运行。

本实用新型进一步设置为，所述导料管穿出所述隔热板底面的一端开口上固定有喇叭管，所述喇叭管与所述导料管连接的开口直径小于其另一端开口直径。

通过采用上述技术方案，导料管内的密胺树脂粉依次通过喇叭管的较小的开口以及较大的开口进入到中转桶内，使得从喇叭管排出的密胺树脂粉分散，有利于避免密胺树脂粉在中转桶内某一位置堆积，防止堆积的密胺树脂粉阻碍到搅拌轴的搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述喇叭管较大的开口内固定有散料板，所述散料板上开设有多个散料孔，多个所述散料孔布满所述散料板并朝下呈放射状。

通过采用上述技术方案，喇叭管内的密胺树脂粉通过散料板上的散料孔进入中转桶内，而散料孔呈放射状，从而使得从喇叭管内排出的密胺树脂粉呈放射状排放到中转桶内的各个位置，避免密胺树脂粉在中转桶内堆积，进而防止堆积的密胺树脂粉阻碍搅拌框以及搅拌轴的转动，使得密胺树脂粉在中转桶内的受热更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述喇叭管较大的开口内设有安装圈，所述安装圈外侧壁贴合喇叭管的弧形内侧壁并与之固定，所述安装圈内侧壁与所述散料板的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，散料板与固定于喇叭管内的安装圈螺纹连接，方便了散料板的拆卸，有利于操作人员清理散料板上被堵塞的散料孔。

本实用新型进一步设置为，所述排水管包括竖直穿过所述中转桶上表面并与中转桶固定的第一出水管、竖直穿过所述隔热板上表面并与之底面连通的第二出水管以及两端分别与所述第一出水管下端以及所述第二出水管上端连通的U形管；所述第一出水管的轴线与所述第二出水管的轴线在水平方向上错位。

通过采用上述技术方案，当烘干机构工作时，中转桶内的水分依次通过第二出水管、U形管以及第一出水管排出中转桶，而当烘干机构停止工作时，第一出水管靠近中转桶外，其内的温度相对于第二出水管内的温度较低，故而第一出水管内的水蒸气冷凝成水珠并沿第一出水管内壁流动至U形管底部，有效防止了凝结的水珠回流至中转桶内，防止后续密胺树脂粉进入中转桶内接触水分而影响到烘干机构的烘干效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二出水管连通所述隔热板底面的开口内固定有防止密胺树脂粉通过的过滤网。

通过采用上述技术方案，当烘干机构工作时，中转桶内的温度上升，使得中转桶内的气压上升，从而使得蒸发的水分夹杂在空气中通过排水管排出中转桶，而第二出水管内固定有过滤网，有效防止了密胺树脂粉夹杂在上升的空气中排出中转桶。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当打磨机工作时，进料阀开启，出料阀关闭，使得打磨产生的密胺树脂粉通过进料管进入到中转桶内，此时螺旋电阻丝通电，使得加热套上的热量辐射到中转桶内，使得密胺树脂粉中的水分蒸发并通过排气管排出中转桶，从而去除了中转桶内的密胺树脂粉中的水分，然后出料阀开启，使得烘干后的密胺树脂粉输送至注塑机处，有效避免了注塑机中的熔融状态下的密胺树脂内产生气泡，从而有效防止了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量；

2.当密胺树脂粉进入中转桶内时，驱动电机启动，驱动了与之连接的搅拌轴转动，带动了驱动齿轮以及传动齿轮转动，使得环绕分布于中转桶内的各个搅拌轴均转动，从而充分搅拌了中转桶内的密胺树脂粉，使得密胺树脂粉的受热更均匀，从而防止了密胺树脂粉局部过热而导致该处的密胺树脂粉融化的情况，有效减少了密胺树脂粉中结块的产生；

3.当烘干机构工作时，中转桶内的水分依次通过第二出水管、U形管以及第一出水管排出中转桶，而当烘干机构停止工作时，第一出水管靠近中转桶外，其内的温度相对于第二出水管内的温度较低，故而第一出水管内的水蒸气冷凝成水珠并沿第一出水管内壁流动至U形管底部，有效防止了凝结的水珠回流至中转桶内，防止后续密胺树脂粉进入中转桶内接触水分而影响到烘干机构的烘干效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图中：1、打磨机；2、中转桶；21、进料阀；22、出料阀；23、导料管；24、喇叭管；241、安装圈；242、散料板；243、散料孔；3、进料管；4、出料管；5、烘干机构；51、加热套；52、螺旋电阻丝；53、排水管；531、第一出水管；532、第二出水管；533、U形管；534、过滤网；6、搅拌机构；61、安装管；62、隔热板；63、传动齿轮；64、搅拌轴；65、搅拌框；66、驱动齿轮；67、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种密胺树脂粉的制备装置，包括打磨机1、中转桶2、进料管3、出料管4、烘干机构5以及搅拌机构6。打磨机1为树脂材料常用的打磨设备，用于将密胺树脂打磨成粉状。中转桶2设置于打磨机1下侧，其为圆形桶状结构，其内底壁中部朝下凹陷，且中转桶2上设有进料阀21以及出料阀22。进料阀21固定于中转桶2上表面中部，且进料阀21与中转桶2内顶壁连通。出料阀22固定于中转桶2底面中部，且出料阀22与中转桶2内底壁连通。进料管3为圆管状，由不锈钢材质制成，其轴线与中转桶2的轴线重合，且进料管3上端与打磨机1的出料口固定并连通，其下端与进料阀21的入口固定并连通。出料管4为圆管状，由不锈钢制成，其一端与出料阀22的出口连通，另一端延伸至注塑机处并与注塑机的进料口连通。

如图1所示，烘干机构5包括加热套51、螺旋电阻丝52以及排水管53。加热套51为水平截面呈圆环形的套状结构，由PTC陶瓷材料制成，其外侧壁与中转桶2的内侧壁固定。螺旋电阻丝52的螺旋轴线与加热套51的轴线重合，其埋设于加热套51内，使得当螺旋电阻丝52通电时，加热套51上的温度升高，烘干了中转桶2内的密胺树脂粉。排水管53包括第一出水管531、第二出水管532以及U形管533。第一出水管531为圆管状，其竖直穿过中转桶2上表面并与中转桶2固定。第二出水管532为圆管状，其轴线竖直并设置于中转桶2内，且第二出水管532的轴线与第一出水管531的轴线平行设置。U形管533由圆管折弯制成，其两端朝上设置，且U形管533两端分别与第一出水管531下端以及第二出水管532上端连通。第二出水管532下端内固定有过滤网534，过滤网534为圆形网状，其上的网孔直径小于密胺树脂粉料的颗粒直径。

如图1所示，搅拌机构6包括安装管61、隔热板62、传动齿轮63、搅拌轴64、搅拌框65、驱动齿轮66以及驱动电机67。安装管61为圆形管状，其轴线与中转桶2的轴线重合，且安装管61上端与中转箱内顶壁固定。隔热板62为圆形板状，由由聚苯乙烯树脂制成，其水平设置与中转桶2内并与中转桶2内侧壁固定，且隔热板62与安装管61下端固定。传动齿轮63套设于安装管61上并与安装管61外侧壁转动连接，且传动齿轮63设置于隔热板62与中转桶2内顶壁之间。搅拌轴64为水平截面呈圆形的杆状结构，其竖直设置于中转桶2内，且搅拌轴64上端穿过隔热板62并与中转桶2内顶壁转动连接。此外，搅拌轴64共设有四根，四根搅拌轴64环绕中转桶2的轴线均匀分布。搅拌框65呈U形，其边框截面呈圆形，且搅拌框65两端水平并与搅拌轴64的侧壁固定。驱动齿轮66套设于搅拌轴64上端并与之固定，且驱动齿轮66与传动齿轮63啮合。驱动电机67为伺服电机，其固定于中转桶2上表面，且驱动电机67输出轴穿过中转桶2上表面并与一根搅拌轴64的上端固定。此外，第二出水管532下端穿过隔热板62上表面以及隔热板62底面，第二出水管532下端开口内固定有过滤网534，过滤网534的孔洞大小小于密胺树脂粉的颗粒大小，防止密胺树脂粉从排水管53排出中转桶2。

如图1所示，中转桶2内设有导料管23以及喇叭管24，导料管23为圆管状，其轴线与中转桶2的轴线重合，且导料管23上端穿过中转桶2内顶壁并与进料阀21连通，导料管23下端依次穿过安装管61以及隔热板62底面。喇叭管24为圆管状，其一端开口较大，另一端开口较小，喇叭管24的轴线与导料管23的轴线重合，且喇叭管24较小的开口与导料管23的下端开口固定并连通。喇叭管24较大的开口内设有安装圈241以及散料板242。安装圈241为圆圈状结构，其边框截面呈直角三角形，且安装圈241的倾斜外侧壁贴合喇叭管24的内侧壁并与之固定。散料板242为圆形板状，其轴线与喇叭管24的轴线重合，且散料板242设置于安装圈241内并与安装圈241的竖直内侧壁螺纹连接。此外，散料板242上开设有多个散料孔243，散料孔243的开口呈圆形，多个散料孔243布满散料板242上表面，且多个散料孔243的轴线环绕散料板242的轴线呈放射状，使得喇叭管24内的密胺树脂粉呈放射状从喇叭管24较大的开口排放至中转桶2内。

本实施例在使用时，当打磨机1工作时，进料阀21开启，出料阀22关闭，使得打磨产生的密胺树脂粉通过进料管3进入到中转桶2内，此时螺旋电阻丝52通电，使得加热套51上的热量辐射到中转桶2内，使得密胺树脂粉中的水分蒸发并通过排气管排出中转桶2，从而去除了中转桶2内的密胺树脂粉中的水分，然后出料阀22开启，使得烘干后的密胺树脂粉输送至注塑机处，有效避免了注塑机中的熔融状态下的密胺树脂内产生气泡，从而有效防止了密胺制品中空洞的产生，有利于保证密胺制品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：包括打磨机(1)、设置于所述打磨机(1)底部出口处的中转桶(2)、设置于所述打磨机(1)与所述中转桶(2)之间的进料管(3)、设置于所述中转桶(2)底部的出料管(4)以及设置于所述中转桶(2)内的烘干机构(5)，所述中转桶(2)顶部与底部分别固定有进料阀(21)以及出料阀(22)；所述进料管(3)一端与所述打磨机(1)的出料口连通，另一端与所述进料阀(21)连通；所述出料管(4)一端与所述出料阀(22)连通，另一端与注塑机连接；所述烘干机构(5)包括设置于所述中转桶(2)上并与中转桶(2)内侧壁固定的加热套(51)、埋设于所述加热套(51)内的螺旋电阻丝(52)以及穿过所述中转桶(2)上表面并与中转桶(2)内部连通的排水管(53)。

2.根据权利要求1所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述中转桶(2)内还设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括固定于所述中转桶(2)内顶壁中部上的安装管(61)、 套设于所述安装管(61)上并与之转动连接的传动齿轮(63)、竖直设置于所述中转桶(2)内的搅拌轴(64)、固定于搅拌轴(64)上的搅拌框(65)、套设于所述搅拌轴(64)上端并与之固定的驱动齿轮(66)以及固定于所述中转桶(2)上表面的驱动电机(67)；所述搅拌轴(64)设有多根，多根所述搅拌轴(64)环绕所述安装管(61)的轴线均匀分布，且多个所述搅拌轴(64)上的驱动齿轮(66)均与所述传动齿轮(63)啮合；所述搅拌轴(64)上端与所述中转桶(2)内顶壁转动连接，所述驱动电机(67)输出轴穿入所述中转桶(2)上表面并与一根所述搅拌轴(64)上端固定。

3.根据权利要求2所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述搅拌机构(6)还包括水平设置于所述中转桶(2)内的隔热板(62)，所述隔热板(62)设置于所述安装管(61)以及所述驱动齿轮(66)下侧并与所述中转桶(2)内侧壁固定；所述排水管(53)设置于所述中转桶(2)内的一端穿过所述隔热板(62)并隔热板(62)底面连通；所述中转桶(2)内还设有竖直设置于所述安装管(61)内的导料管(23)，所述导料管(23)上端穿过所述中转桶(2)内顶壁并与所述进料阀(21)连通，所述导料管(23)下端穿过所述隔热板(62)底面。

4.根据权利要求3所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述导料管(23)穿出所述隔热板(62)底面的一端开口上固定有喇叭管(24)，所述喇叭管(24)与所述导料管(23)连接的开口直径小于其另一端开口直径。

5.根据权利要求4所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述喇叭管(24)较大的开口内固定有散料板(242)，所述散料板(242)上开设有多个散料孔(243)，多个所述散料孔(243)布满所述散料板(242)并朝下呈放射状。

6.根据权利要求5所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述喇叭管(24)较大的开口内设有安装圈(241)，所述安装圈(241)外侧壁贴合喇叭管(24)的弧形内侧壁并与之固定，所述安装圈(241)内侧壁与所述散料板(242)的侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述排水管(53)包括竖直穿过所述中转桶(2)上表面并与中转桶(2)固定的第一出水管(531)、竖直穿过所述隔热板(62)上表面并与之底面连通的第二出水管(532)以及两端分别与所述第一出水管(531)下端以及所述第二出水管(532)上端连通的U形管(533)；所述第一出水管(531)的轴线与所述第二出水管(532)的轴线在水平方向上错位。

8.根据权利要求7所述的一种密胺树脂粉的制备装置，其特征是：所述第二出水管(532)连通所述隔热板(62)底面的开口内固定有防止密胺树脂粉通过的过滤网(534)。

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