CN208601742U - 一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，包括输料单元，所述输料单元包括输料箱体，所述输料箱体内设有第一输料杆和第二输料杆，所述第一输料杆上设有搅拌刀，所述第二输料杆上设有切粒装置，所述切粒装置包括用于连接第二输料杆的联轴，所述联轴的两端设有刀座，所述刀座上采用锯齿状的刀齿，所述输料箱体的上端和下端分别设有进料斗和出料斗，所述出料斗的出口连接加热单元，所述加热单元包括加热腔体，所述加热腔体内设有加热管，所述加热管的一端与外部加热电机连接，有效的解决橡胶制品过程中橡胶的融化不够全面、不够均匀，影响橡胶制品的质量的问题。

Description

一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械领域，具体涉及一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置。

背景技术

橡胶制品在制备过程中，需要对橡胶原料进行融化处理，橡胶机械需要对橡胶原料进行加热，然后对融化后的橡胶原料进行下一步的加工处理，现有的橡胶机械中的加热融化装置过于简单，对橡胶的融化不够全面、不够均匀，影响橡胶制品的质量，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，其目的在于解决橡胶制品过程中橡胶的融化不够全面、不够均匀，影响橡胶制品的质量的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，包括输料单元，所述输料单元包括输料箱体，所述输料箱体内设有第一输料杆和第二输料杆，所述第一输料杆和第二输料杆的一端连接所述输料箱体外端的驱动电机，所述第一输料杆上设有搅拌刀，所述第二输料杆上设有切粒装置，所述切粒装置包括用于连接第二输料杆的联轴，所述联轴的两端设有刀座，所述刀座上采用锯齿状的刀齿，所述输料箱体的上端和下端分别设有进料斗和出料斗，所述出料斗的出口连接加热单元，所述加热单元包括加热腔体，所述加热腔体内设有加热管，所述加热管的一端与外部加热电机连接，所述加热腔体的外腔体外设有保温单元，所述加热腔体的右端设有用于将橡胶加热后形成的溶胶进行排出的排胶管，所述排胶管的下端连接搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌装置设置于搅拌本体内，所述搅拌轴的上端与搅拌本体外的搅拌电机连接，所述搅拌轴上设置双层搅拌桨叶，所述搅拌本体的下端设置过滤网，所述过滤网的下端设置溶胶箱。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在进料斗的下端设置输料单元，需要对橡胶原料进行加热时，先启动驱动电机，将橡胶原料通过进料斗倒入输料箱体内，驱动电机带动第一输料杆进行转动，使物料输送方便快捷，避免橡胶原料堵塞，然后启动第二输料管的驱动电机，带动切粒装置旋转，进而对橡胶原料中较大的颗粒进行打碎，采用锯齿状的刀齿能够对橡胶原料进行更好的打碎，实现橡胶原料高效率的融化，打碎后的橡胶颗粒通过出料斗进入到加热单元，启动加热腔体外的加热电机与加热管，加热电机工作使加热管开始对橡胶原料进行加热，搅拌本体内的搅拌轴对融化后的橡胶原料进行搅拌，有利于进入下端的溶胶箱内，在搅拌本体的下端设置过滤网，能够过滤掉未融化的橡胶原料，保证橡胶制品的质量，整体装置实现了对橡胶的均匀加热，实用性强。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体的左侧设有温度传感器。添加温度传感器，实现了对搅拌本体内温度的实时监控。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网采用金属过滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述保温单元采用复合保温棉层。

作为本实用新型的一种改进，所述复合保温棉层由纤维层以及包裹在所述纤维层内的保温层连接。在加热腔体外添加保温单元能够减少热量的流失，提高融化效率。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在进料斗的下端设置输料单元，需要对橡胶原料进行加热时，先启动驱动电机，将橡胶原料通过进料斗倒入输料箱体内，驱动电机带动第一输料杆进行转动，使物料输送方便快捷，避免橡胶原料堵塞，然后启动第二输料管的驱动电机，带动切粒装置旋转，进而对橡胶原料中较大的颗粒进行打碎，采用锯齿状的刀齿能够对橡胶原料进行更好的打碎，实现橡胶原料高效率的融化，打碎后的橡胶颗粒通过出料斗进入到加热单元，启动加热腔体外的加热电机与加热管，加热电机工作使加热管开始对橡胶原料进行加热，搅拌本体内的搅拌轴对融化后的橡胶原料进行搅拌，有利于进入下端的溶胶箱内，在搅拌本体的下端设置过滤网，能够过滤掉未融化的橡胶原料，保证橡胶制品的质量，整体装置实现了对橡胶的均匀加热，实用性强；

2）本实用新型实用性强，对橡胶原料的融化效果好，有利于市场的推广与使用；

3）添加温度传感器，实现了对搅拌本体内温度的实时监控；

4）在加热腔体外添加保温单元能够减少热量的流失，提高融化效率；

5）该设计方案结构简单，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置整体结构示意图；

图2为本实用新型保温单元纤维层与保温层结构示意图；

图3为本实用新型搅拌刀的与第一输料杆连接示意图；

附图标记列表：1、输料单元；2、输料箱体；3、第一输料杆；4、第二输料杆；5、驱动电机；6、切粒装置；7、联轴；8、刀座；9、刀齿；10、进料斗；11、出料斗；12、加热单元；13、加热腔体；14、加热管；15、加热电机；16、保温单元；17、排胶管；18、搅拌单元；19、搅拌轴；20、搅拌本体；21、搅拌电机；22、双层搅拌桨叶；23、过滤网；24、溶胶箱；25、温度传感器；26、纤维层；27、保温层；28、搅拌刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图3，现对本实用新型提供的一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置进行说明，包括输料单元1，所述输料单元1包括输料箱体2，所述输料箱体2内设有第一输料杆3和第二输料杆4，所述第一输料杆3和第二输料杆4的一端连接所述输料箱体2外端的驱动电机5，所述第一输料杆3上设有搅拌刀28，所述第二输料杆4上设有切粒装置6，所述切粒装置6包括用于连接第二输料杆4的联轴7，所述联轴7的两端设有刀座8，所述刀座8上采用锯齿状的刀齿9，所述输料箱体2的上端和下端分别设有进料斗10和出料斗11，所述出料斗11的出口连接加热单元12，所述加热单元12包括加热腔体13，所述加热腔体13内设有加热管14，所述加热管14的一端与外部加热电机15连接，所述加热腔体13的外腔体外设有保温单元16，所述加热腔体13的右端设有用于将橡胶加热后形成的溶胶进行排出的排胶管17，所述排胶管17的下端连接搅拌单元18，所述搅拌单元18包括搅拌轴19，所述搅拌装置19设置于搅拌本体20内，所述搅拌轴19的上端与搅拌本体20外的搅拌电机21连接，所述搅拌轴19上设置双层搅拌桨叶22，所述搅拌本体20的下端设置过滤网23，所述过滤网23的下端设置溶胶箱24。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在进料斗的下端设置输料单元，需要对橡胶原料进行加热时，先启动驱动电机，将橡胶原料通过进料斗倒入输料箱体内，驱动电机带动第一输料杆进行转动，使物料输送方便快捷，避免橡胶原料堵塞，然后启动第二输料管的驱动电机，带动切粒装置旋转，进而对橡胶原料中较大的颗粒进行打碎，采用锯齿状的刀齿能够对橡胶原料进行更好的打碎，实现橡胶原料高效率的融化，打碎后的橡胶颗粒通过出料斗进入到加热单元，启动加热腔体外的加热电机与加热管，加热电机工作使加热管开始对橡胶原料进行加热，搅拌本体内的搅拌轴对融化后的橡胶原料进行搅拌，有利于进入下端的溶胶箱内，在搅拌本体的下端设置过滤网，能够过滤掉未融化的橡胶原料，保证橡胶制品的质量，整体装置实现了对橡胶的均匀加热，实用性强。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体20的左侧设有温度传感器25。添加温度传感器，实现了对搅拌本体内温度的实时监控。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述过滤网23采用金属过滤网。

实施例4：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述保温单元16采用复合保温棉层。

实施例5：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述复合保温棉层由纤维层26以及包裹在所述纤维层26内的保温层27连接。在加热腔体外添加保温单元能够减少热量的流失，提高融化效率。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

温度传感器是现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，并不是本实用新型的创新点，本实用新型只是将温度传感器作为硬件连接的一个模块加以使用，它和其它部件直接的连接关系才是本实用新型欲保护的发明点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，包括输料单元，其特征在于：所述输料单元包括输料箱体，所述输料箱体内设有第一输料杆和第二输料杆，所述第一输料杆和第二输料杆的一端连接所述输料箱体外端的驱动电机，所述第一输料杆上设有搅拌刀，所述第二输料杆上设有切粒装置，所述切粒装置包括用于连接第二输料杆的联轴，所述联轴的两端设有刀座，所述刀座上采用锯齿状的刀齿，所述输料箱体的上端和下端分别设有进料斗和出料斗，所述出料斗的出口连接加热单元，所述加热单元包括加热腔体，所述加热腔体内设有加热管，所述加热管的一端与外部加热电机连接，所述加热腔体的外腔体外设有保温单元，所述加热腔体的右端设有用于将橡胶加热后形成的溶胶进行排出的排胶管，所述排胶管的下端连接搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌装置设置于搅拌本体内，所述搅拌轴的上端与搅拌本体外的搅拌电机连接，所述搅拌轴上设置双层搅拌桨叶，所述搅拌本体的下端设置过滤网，所述过滤网的下端设置溶胶箱。

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体的左侧设有温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，其特征在于：所述过滤网采用金属过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，其特征在于：所述保温单元采用复合保温棉层。

5.根据权利要求4所述的一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置，其特征在于：所述复合保温棉层由纤维层以及包裹在所述纤维层内的保温层连接。