CN108654476A

CN108654476A - 制药工程用加工混料设备

Info

Publication number: CN108654476A
Application number: CN201810663294.4A
Authority: CN
Inventors: 许兰兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2018-10-16

Abstract

本发明公开了一种制药工程用加工混料设备，包括电机、混料罐和机体，所述机体的底部均匀安装有支脚，机体一端的中央安装有混料罐，所述混料罐的底端安装有出料管，混料罐顶部的两端均安装有进料斗，且进料斗之间混料罐顶部的中央安装有电机，所述电机的输出端延伸至混料罐的内部并安装有转轴，所述搅拌桨的两端皆均匀安装有搅拌叶轮，所述混料罐的一端安装有出气管。本发明通过安装有电机、混料罐和机体，料罐顶部的中央安装有电机，电机的输出端的转轴转轴上安装有搅拌桨，且搅拌桨的两端皆均匀安装有搅拌叶轮，便于装置通过搅拌桨和搅拌叶轮对内部药品进行搅拌混合，便于保证药品之间的充分混合。

Description

制药工程用加工混料设备

技术领域

本发明涉及制药工程加工设备技术领域，具体为一种制药工程用加工混料设备。

背景技术

制药工程是一门工程技术科学，主要解决药品生产过程中的工程技术问题及药品生产质量管理规范问题，该专业在原精细化工专业基础上，侧重于化学制药工程，探索药物制备的基本原理以及实现工业生产的工程技术，在制药工程中，药品制造时需要对药品进行混合，保证药品之间的成分的相互融合，充分发挥药效，现有的加工混料设备在混料过程中无法保证药品之间充分混合，易使得药品药效无法完全发挥，有些药品在混合过程中需要在合适的温度下进行混合，才能保证药品之间的充分混合，现有的混料装置无法根据药品生产需求调节混合时的温度，同时现有的混料装置在进行混料后不便于对混料罐进行清洗，易使得药品残留在混合罐内部，影响混合罐的使用，清洗后的水资源浪费严重，无法进行回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制药工程用加工混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药工程用加工混料设备，包括电机、混料罐和机体，所述机体的底部均匀安装有支脚，机体一端的中央安装有混料罐，且混料罐的一侧安装有控制面板，所述混料罐的底端安装有出料管，混料罐顶部的两端均安装有进料斗，且进料斗之间混料罐顶部的中央安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，所述电机的输出端延伸至混料罐的内部并安装有转轴，转轴与混料罐内部底端安装的固定架固定连接，且转轴上安装有搅拌桨，搅拌桨中央的转轴外侧安装有加热环，加热环通过导线与控制面板电连接，所述搅拌桨的两端皆均匀安装有搅拌叶轮，且搅拌桨两端混料罐的内壁上均安装有加热块，加热块均通过导线与控制面板电连接，所述混料罐的一端安装有出气管，混料罐内部出气管的一端安装有过滤挡板，且混料罐内部远离过滤挡板一端的顶部安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述机体内部的底端设有回水腔，且混料罐下方的回水腔顶部安装有过滤网板，所述机体一端的内部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有水箱，水箱内部的底端安装有进水泵，进水泵通过导线与控制面板电连接，且进水泵的输出端通过进水管与混料罐固定连接，所述支撑板下方机体内部的底端安装有过滤器，过滤器的输入端通过管道延伸至回水腔内部的底端，且过滤器的输出端通过回水管与水箱固定连接，回水管上安装有回水泵。

优选的，所述进水管、出气管、出料管和回水管上均安装有单向阀，单向阀均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述水箱一侧的机体上安装有注水管，注水管一端的机体上设有可视窗。

优选的，所述过滤挡板上均设有气孔。

优选的，所述搅拌桨和搅拌叶轮构成搅拌结构。

优选的，所述回水腔呈倾斜状设置，回水腔靠近混料罐的一端略高于另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制药工程用加工混料设备通过设置有电机、混料罐和机体，料罐顶部的中央安装有电机，电机的输出端的转轴转轴上安装有搅拌桨，且搅拌桨的两端皆均匀安装有搅拌叶轮，便于装置通过搅拌桨和搅拌叶轮对内部药品进行搅拌混合，便于保证药品之间的充分混合，搅拌桨中央的转轴外侧安装有加热环，搅拌桨两端混料罐的内壁上均安装有加热块，便于特殊药品混合过程中通过加热环和加热块进行升温加热，充分混合药品，便于装置调节混料过程中的使用温度，便于装置的使用，本发明机体一端的内部水箱内部的底端安装有进水泵，进水泵的输出端通过进水管与混料罐固定连接，且机体内部的底端安装有过滤器，过滤器的输入端通过管道延伸至回水腔内部的底端，且过滤器的输出端通过回水管与水箱固定连接，便于通过进水泵将水箱内部的清洗水通过进水管注入混合罐内部，对混合罐进行清洗，减少药品残留在混合罐内部，清洗后的废水通过过滤网板初步过滤后流入回水腔内部，通过回水泵抽入过滤器内部进行二次过滤后抽回水箱内部，便于清洗水的二次利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的装置剖视结构示意图；

图3为本发明的局部剖视结构示意图；

图中：1、电机；2、进水管；3、混料罐；4、机体；5、注水管；6、支脚；7、进料斗；8、出气管；9、控制面板；10、出料管；11、水箱；12、进水泵；13、支撑板；14、回水管；15、回水泵；16、过滤器；17、过滤挡板；18、转轴；19、搅拌桨；20、搅拌叶轮；21、加热块；22、加热环；23、固定架；24、过滤网板；25、回水腔；26、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种制药工程用加工混料设备，包括电机1、混料罐3和机体4，机体4的底部均匀安装有支脚6，机体4一端的中央安装有混料罐3，且混料罐3的一侧安装有控制面板9，混料罐3的底端安装有出料管10，混料罐3顶部的两端均安装有进料斗7，且进料斗7之间混料罐3顶部的中央安装有电机1，电机1的型号可为Y160M1-2电机，电机1通过导线与控制面板9电连接，电机1的输出端延伸至混料罐3的内部并安装有转轴18，转轴18与混料罐3内部底端安装的固定架23固定连接，且转轴18上安装有搅拌桨19，搅拌桨19中央的转轴18外侧安装有加热环22，加热环22通过导线与控制面板9电连接，搅拌桨19的两端皆均匀安装有搅拌叶轮20，搅拌桨19和搅拌叶轮20构成搅拌结构，便于装置通过搅拌桨19和搅拌叶轮20对内部药品进行搅拌混合，便于保证药品之间的充分混合，且搅拌桨19两端混料罐3的内壁上均安装有加热块21，加热块21均通过导线与控制面板9电连接，混料罐3的一端安装有出气管8，混料罐3内部出气管8的一端安装有过滤挡板17，过滤挡板17上均设有气孔，便于混合过程中产生的气体经过过滤挡板17过滤后排放，减少药品飘散，减少环境污染，且混料罐3内部远离过滤挡板17一端的顶部安装有温度传感器26，温度传感器26的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器26的输出端与控制面板9的输入端电性连接，机体4内部的底端设有回水腔25，且混料罐3下方的回水腔25顶部安装有过滤网板24，机体4一端的内部安装有支撑板13，支撑板13的顶部安装有水箱11，水箱11一侧的机体4上安装有注水管5，注水管5一端的机体4上设有可视窗，便于观察水箱11内部的水量，便于水量不足时通过注水管5及时添加，便于装置的使用，水箱11内部的底端安装有进水泵12，进水泵12通过导线与控制面板9电连接，且进水泵12的输出端通过进水管2与混料罐3固定连接，支撑板13下方机体4内部的底端安装有过滤器16，过滤器16的输入端通过管道延伸至回水腔25内部的底端，回水腔25呈倾斜状设置，回水腔25靠近混料罐3的一端略高于另一端，便于清洗水在回水腔25内部流动，便于废水过滤后回收再利用，便于装置的使用，且过滤器16的输出端通过回水管14与水箱11固定连接，回水管14上安装有回水泵15，进水管2、出气管8、出料管10和回水管14上均安装有单向阀，单向阀均通过导线与控制面板9电性连接，便于控制面板9控制进水管2、出气管8、出料管10和回水管14的使用，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将需要进行混料的物料分别通过进料斗7注入混料罐3的内部，通过控制面板9控制电机1工作，使得电机1带动转轴18以及搅拌桨19旋转，对药品进行混合，混合过程中，搅拌叶轮20在药品的运动下在搅拌桨19上旋转，带动药品进行二次旋转，便于保证药品之间的充分混合，增加药品之间的混合率，当有些特殊药品要进行加热混合时，将加热块21和加热环22通电，使得加热块21和加热环22通电发热，对药品进行加热混合，便于药品之间的充分加热混合，混合过程中产生的气体经过过滤挡板17过滤后排放，减少药品飘散，减少环境污染，混合完成后，打开出料管10上的单向阀，将收集桶放置在出料管10的下方，对混合完成的药品进行收集，最后打开进水泵12，使得水箱11内部的清洗水通过进水管2注入混料罐3内部，对混料罐3进行清洗，清洗后的废水通过过滤网板24初步过滤后流入回水腔25内部，通过回水泵15抽入过滤器16内部进行二次过滤后抽回水箱11内部，便于清洗水的二次利用，减少资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种制药工程用加工混料设备，包括电机（1）、混料罐（3）和机体（4），其特征在于：所述机体（4）的底部均匀安装有支脚（6），机体（4）一端的中央安装有混料罐（3），且混料罐（3）的一侧安装有控制面板（9），所述混料罐（3）的底端安装有出料管（10），混料罐（3）顶部的两端均安装有进料斗（7），且进料斗（7）之间混料罐（3）顶部的中央安装有电机（1），电机（1）通过导线与控制面板（9）电连接，所述电机（1）的输出端延伸至混料罐（3）的内部并安装有转轴（18），转轴（18）与混料罐（3）内部底端安装的固定架（23）固定连接，且转轴（18）上安装有搅拌桨（19），搅拌桨（19）中央的转轴（18）外侧安装有加热环（22），加热环（22）通过导线与控制面板（9）电连接，所述搅拌桨（19）的两端皆均匀安装有搅拌叶轮（20），且搅拌桨（19）两端混料罐（3）的内壁上均安装有加热块（21），加热块（21）均通过导线与控制面板（9）电连接，所述混料罐（3）的一端安装有出气管（8），混料罐（3）内部出气管（8）的一端安装有过滤挡板（17），且混料罐（3）内部远离过滤挡板（17）一端的顶部安装有温度传感器（26），温度传感器（26）的输出端与控制面板（9）的输入端电性连接，所述机体（4）内部的底端设有回水腔（25），且混料罐（3）下方的回水腔（25）顶部安装有过滤网板（24），所述机体（4）一端的内部安装有支撑板（13），支撑板（13）的顶部安装有水箱（11），水箱（11）内部的底端安装有进水泵（12），进水泵（12）通过导线与控制面板（9）电连接，且进水泵（12）的输出端通过进水管（2）与混料罐（3）固定连接，所述支撑板（13）下方机体（4）内部的底端安装有过滤器（16），过滤器（16）的输入端通过管道延伸至回水腔（25）内部的底端，且过滤器（16）的输出端通过回水管（14）与水箱（11）固定连接，回水管（14）上安装有回水泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用加工混料设备，其特征在于：所述进水管（2）、出气管（8）、出料管（10）和回水管（14）上均安装有单向阀，单向阀均通过导线与控制面板（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用加工混料设备，其特征在于：所述水箱（11）一侧的机体（4）上安装有注水管（5），注水管（5）一端的机体（4）上设有可视窗。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用加工混料设备，其特征在于：所述过滤挡板（17）上均设有气孔。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用加工混料设备，其特征在于：所述搅拌桨（19）和搅拌叶轮（20）构成搅拌结构。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用加工混料设备，其特征在于：所述回水腔（25）呈倾斜状设置，回水腔（25）靠近混料罐（3）的一端略高于另一端。