CN105775184B - 细果粒恒温灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细果粒恒温灌装装置，包括果汁罐、灌装机和控制器，果汁罐通过连接管道与灌装机连接，连接管道上设有电控阀门高压泵和振动器，连接管道内设有多层过滤网和温度传感器，连接管道的管壁内嵌装有电加热丝，果汁罐、灌装机、电控阀门、高压泵、振动器、温度传感器和电加热丝分别与控制器电性连接。本发明的有益效果是，结构设计合理，罐装效果好。

Description

细果粒恒温灌装装置
技术领域
本发明涉及果粒饮料罐装领域，特别是一种细果粒恒温灌装装置。
背景技术
在果汁灌装的过程中，经常需要向果汁中加入果粒，然而市场上买回来的果粒原料的颗粒都比较大，引用时口感不好，为了保证口感，必须要经过粉碎机进行二次粉碎，这就无形中增加了一道工序，不但增加了工人的劳动强度，同时也严重影响了生产效率；此外，在灌装过程中，温度的掌控也是影响饮料口感的重要参数，在灌装机的料罐内需要安装加热器对原料保持加热状态，然而当操作人员不断补入新的原料时，料罐内的加热器无法及时对原料进行加热，这就使得料罐内的原料平均温度会逐渐降低，影响灌装效果和饮料的口感质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种细果粒恒温灌装装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种细果粒恒温灌装装置，包括果汁罐、灌装机和控制器，果汁罐通过连接管道与灌装机连接，连接管道上设有电控阀门高压泵和振动器，连接管道内设有多层过滤网和温度传感器，连接管道的管壁内嵌装有电加热丝，果汁罐、灌装机、电控阀门、高压泵、振动器、温度传感器和电加热丝分别与控制器电性连接。
所述连接管道为S形管道。
所述连接管道上按照从果汁罐一端到灌装机一端的顺序依次设置电控阀门、高压泵、多层过滤网、电加热丝和温度传感器，振动器安装在多层过滤网所在连接管道的外臂上。
所述连接管道内的多层过滤网的网孔孔径为1-2mm。
所述连接管道是在换热管外包裹具有隔热性能的泡沫材料层构成的，且电加热丝设置在换热管和泡沫材料层之间。
所述连接管道一端与果汁罐内部连通，另一端深入灌装机并与其内部的料罐连通。
所述果汁罐的顶端设有供料管，果汁储料罐的下表面上设有进料管和出料管，果汁储料罐的下方设有循环泵和果粒粉碎机，出料管与果粒粉碎机的入口连接，果粒粉碎机的出口与循环泵的入口对接，循环泵的出口与进料管连接，循环泵和果粒粉碎机与控制器电性连接。
所述果汁罐的供料管上安装有供料阀门，进料管上安装有进料阀门，出料管上安装有出料阀门，所述供料阀门、进料阀门和出料阀门与控制器电性连接。
所述灌装机的料罐内设有加热管和温度检测仪。
所述灌装机料罐内的加热管和温度监测仪与控制器电性连接。
利用本发明的技术方案制作的细果粒恒温灌装装置，可通过循环泵和果粒粉碎机直接对果汁罐内的果粒进行二次粉碎，只需一道工序就可完成果粒的二次粉碎和果汁的罐装工作，大大降低了工人的工作强度，保证了饮料的口感，同时可通过连接管道内的电加热丝充分预热由果汁罐输送到灌装机内的果粒饮料，有效保证料罐内的原料温度恒定，从而保证灌装效果，延长饮料的保质期限。
附图说明
图1是本发明所述细果粒恒温灌装装置的结构示意图；
图2是本发明所述连接管道内电加热丝部分的局部放大图；
图中，1、果汁罐；2、灌装机；3、控制器；4、连接管道；5、电控阀门；6、高压泵；7、振动器；8、多层过滤网；9、电加热丝；10、换热管；11、泡沫材料层；12、料罐；13、供料管；14、进料管；15、出料管；16、循环泵；17、果粒粉碎机；18、供料阀门；19、进料阀门；20、出料阀门；21、加热管；22、温度监测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种细果粒恒温灌装装置，包括果汁罐1、灌装机2和控制器3，果汁罐通过连接管道4与灌装机连接，连接管道上设有电控阀门5高压泵6和振动器7，连接管道内设有多层过滤网8和温度传感器23，连接管道的管壁内嵌装有电加热丝9，果汁罐、灌装机、电控阀门、高压泵、振动器、温度传感器和电加热丝分别与控制器电性连接。其中，所述连接管道4为S形管道；所述连接管道4上按照从果汁罐一端到灌装机一端的顺序依次设置电控阀门、高压泵、多层过滤网、电加热丝和温度传感器，振动器安装在多层过滤网所在连接管道的外臂上；所述连接管道4内的多层过滤网的网孔孔径为1-2mm；所述连接管道4是在换热管10外包裹具有隔热性能的泡沫材料层11构成的，且电加热丝设置在换热管和泡沫材料层之间；所述连接管道4一端与果汁罐内部连通，另一端深入灌装机并与其内部的料罐12连通；所述果汁罐1的顶端设有供料管13，果汁储料罐的下表面上设有进料管14和出料管15，果汁储料罐的下方设有循环泵16和果粒粉碎机17，出料管与果粒粉碎机的入口连接，果粒粉碎机的出口与循环泵的入口对接，循环泵的出口与进料管连接，循环泵和果粒粉碎机与控制器电性连接；所述果汁罐1的供料管上安装有供料阀门18，进料管上安装有进料阀门19，出料管上安装有出料阀门20，所述供料阀门、进料阀门和出料阀门与控制器电性连接；所述灌装机2的料罐内设有加热管21和温度检测仪22；所述灌装机2料罐内的加热管和温度监测仪与控制器电性连接。
将饮料和买来的果粒放入果汁罐中，通过果汁罐内的搅拌器搅拌使之充分混合制成混合液。启动果粒粉碎机和循环泵，果汁罐内的混合液通过循环泵的和管道流经果粒粉碎机进行二次粉碎，并保证粉碎后的果粒粒径为1.5mm，二次粉碎好的混合液继续在循环泵的作用下重新泵入果汁罐中。打开果汁罐与连接管道连接处的电控阀门，将二次粉碎好的混合液通过果汁罐的连接管道不断补充到灌装机的料罐内，连接管道内设有多层过滤网，每层滤网的网孔孔径为2mm，果汁罐内未经过二次粉碎的果粒无法通过连接管道内的过滤网，在排放管的外侧壁上设置振动器，防止果粒堵塞过滤网的情况发生。启动灌装机开始灌装工作，灌装机的料罐内设有加热管，加热管对料罐内的混合液进行持续加温，保证混合液的温度恒定。料罐内还设有温度检测仪，实时监测料罐内的混合液温度。在灌装过程中，随着连接管道不断的向料罐内补充混合液，料罐内的混合液温度不断降低，当加热管无法保证料罐内混合液的温度，混合液的温度低于设定温度时，电加热丝通电对流经连接管道内的混合液进行预热，预热后的混合液流入灌装机的料罐内，从而维持料罐内混合液温度的恒定。当料罐内的温度过高时，控制器切断电加热丝供电，电加热丝停止供电，从而降低料罐内的混合液的温度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种细果粒恒温灌装装置，包括果汁罐(1)、灌装机(2)和控制器(3)，其特征在于，果汁罐通过连接管道(4)与灌装机连接，连接管道上设有电控阀门(5)高压泵(6)和振动器(7)，连接管道内设有多层过滤网(8)和温度传感器(23)，连接管道的管壁内嵌装有电加热丝(9)，果汁罐、灌装机、电控阀门、高压泵、振动器、温度传感器和电加热丝分别与控制器电性连接，所述连接管道(4)为S形管道，所述连接管道(4)上按照从果汁罐一端到灌装机一端的顺序依次设置电控阀门、高压泵、多层过滤网、电加热丝和温度传感器，振动器安装在多层过滤网所在连接管道的外臂上，所述连接管道(4)内的多层过滤网的网孔孔径为1-2mm，所述连接管道(4)是在换热管(10)外包裹具有隔热性能的泡沫材料层(11)构成的，且电加热丝设置在换热管和泡沫材料层之间，所述连接管道(4)一端与果汁罐内部连通，另一端深入灌装机并与其内部的料罐(12)连通，所述果汁罐(1)的顶端设有供料管(13)，果汁储料罐的下表面上设有进料管(14)和出料管(15)，果汁储料罐的下方设有循环泵(16)和果粒粉碎机(17)，出料管与果粒粉碎机的入口连接，果粒粉碎机的出口与循环泵的入口对接，循环泵的出口与进料管连接，循环泵和果粒粉碎机与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的细果粒恒温灌装装置，其特征在于，所述果汁罐(1)的供料管上安装有供料阀门(18)，进料管上安装有进料阀门(19)，出料管上安装有出料阀门(20)，所述供料阀门、进料阀门和出料阀门与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的细果粒恒温灌装装置，其特征在于，所述灌装机(2)的料罐内设有加热管(21)和温度检测仪(22)。
4.根据权利要求3所述的细果粒恒温灌装装置，其特征在于，所述灌装机(2)料罐内的加热管和温度监测仪与控制器电性连接。
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