CN112573469A - 一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法 - Google Patents

一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及奶制品生产技术领域，尤其为一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法，包括处理罐、灌装嘴本体和传送带，所述处理罐顶部的左侧连通有进料口，所述处理罐内腔的上方栓接有横板，所述横板顶部表面的左侧贯穿开设有若干个筛选孔，所述处理罐的内部设置有转动杆，所述横板顶部中心处的表面嵌设有轴承；本发明能够在灌装前对大块果粒进行筛选，避免大块果粒参与灌装，且能够对筛选后的大块果粒进行粉碎，使大块果粒变成小块果粒，并提高了生产效率，解决了目前在对含有果粒的酸奶进行灌装时，一些大块的果粒容易造成灌装嘴或输送管道堵塞，导致工人需要拆卸堵塞处进行清理，严重影响灌装效率和生产效率的问题。

Description

一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法
技术领域
本发明涉及奶制品生产技术领域，具体为一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法。
背景技术
酸奶是当今乳制品研究开发的一个主流，随着生活水平的提高，人们对食品的需求已由营养安全上升为保健功效方面，而酸奶由于其特有的营养价值和保健功能，越来越受到人们的普遍重视和欢迎，使得酸奶的需求量逐年增加，由于乳制品市场竞争愈加激烈，发酵酸奶制品将成为乳品市场的又一热点。现在的酸奶生产过程一般包括如下步骤：原料奶验收、净乳、均质、杀菌、冷却、接种、发酵、灌装。虽然制备过程较多，但主要涉及到两个设备：发酵罐和灌装设备。
目前有些酸奶含有果粒，口味更佳，但是在灌装过程中，一些大块的果粒容易造成灌装嘴或输送管道堵塞，导致工人需要拆卸堵塞处进行清理，严重影响灌装效率和生产效率，为此我们提出一种能够在灌装前对大块果粒进行筛选，避免大块果粒参与灌装，且能够对筛选后的大块果粒进行粉碎，并提高生产效率的灌装设备来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法，包括处理罐、灌装嘴本体和传送带，所述处理罐顶部的左侧连通有进料口，所述处理罐内腔的上方栓接有横板，所述横板顶部表面的左侧贯穿开设有若干个筛选孔，所述处理罐的内部设置有转动杆，所述横板顶部中心处的表面嵌设有轴承，且转动杆与轴承的内圈栓接，所述转动杆的左右两侧均栓接有刮板，所述处理罐的顶部设置有驱动机构，所述横板底部的右侧贯穿设置有连通箱，所述连通箱内腔的左右两侧分别转动连接有第一转辊和第二转辊，所述处理罐的背面栓接有壳体，所述壳体内腔的右侧栓接有第二电机，所述第一转辊和第二转辊的背面分别栓接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的后端均贯穿至壳体的内部并与其内壁转动连接，所述第二电机的输出轴与第一连接杆以及第二连接杆均通过齿轮传动连接，所述处理罐右侧的下方连通有输送管，所述输送管的表面安装有灌装泵，所述输送管的另一端连通有连接管，且连接管的另一端与灌装嘴本体相互连通。
优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一电机栓接在处理罐的顶部，所述第一锥形齿轮与第一电机的输出轴相互固定，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的顶端贯穿至处理罐的上方，且第二锥形齿轮栓接在转动杆的表面。
优选的，所述处理罐的顶部栓接有箱体，所述转动杆的顶端与箱体的内壁转动连接，所述第一电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于箱体的内部。
优选的，所述转动杆的底端通过联轴器固定连接有竖杆，所述竖杆的左右两侧均栓接有搅拌叶。
优选的，所述搅拌叶的长度与刮板的长度相同，且搅拌叶和刮板均与处理罐的内壁之间存有间隙。
优选的，所述处理罐内腔的左侧且位于横板的下方栓接有内壳，所述内壳的内部栓接有测距传感器，所述内壳的底部贯穿开设有通槽。
优选的，所述连通箱内腔上方的左右两侧均栓接有斜坡，所述斜坡的倾角为30-45°。
一种瓶装酸奶灌装设备的灌装方法，包括如下步骤：
A：首先通过进料口向处理罐的内部输送酸奶，同时开启第一电机，其带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮开始转动，随后转动杆和刮板开始转动；
B：酸奶向下掉落至横板的表面，此时酸奶和小块果粒能够穿过筛选孔，而大块果粒则无法穿过筛选孔并停留在横板的表面，然后酸奶和小块果粒向下掉落至处理罐内部的下方；
C：刮板在转动的同时能够带动横板表面停留的大块果粒一同运动，直至大块果粒运动至连通箱的上方，随后大块果粒掉落至第一转辊与第二转辊之间，与此同时开启第二电机，其通过齿轮带动第一连接杆和第二连接杆一同转动，随后第一转辊和第二转辊开始转动，第一转辊和第二转辊在转动的同时能够将大块果粒粉碎成小块果粒；
D：粉碎后的果粒随后掉落至酸奶的内部，同时竖杆和搅拌叶跟随转动杆一同转动，并对酸奶和果粒进行搅拌，使果粒分布更加均匀，与此同时开启灌装泵，其使处理罐内部下方的酸奶连同果粒一同进入输送管的内部，随后酸奶和果粒经过连接管到达灌装嘴本体的内部，最终由灌装嘴本体对传送带表面的酸奶瓶进行灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够在灌装前对大块果粒进行筛选，避免大块果粒参与灌装，且能够对筛选后的大块果粒进行粉碎，使大块果粒变成小块果粒，并提高了生产效率，解决了目前在对含有果粒的酸奶进行灌装时，一些大块的果粒容易造成灌装嘴或输送管道堵塞，导致工人需要拆卸堵塞处进行清理，严重影响灌装效率和生产效率的问题。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面图；
图2为本发明图1中A处局部结构放大图；
图3为本发明处理罐的结构俯视剖面图；
图4为本发明内壳的结构正视剖面图；
图5为本发明的局部结构立体示意图；
图6为本发明斜坡的结构立体示意图。
图中：1、处理罐；2、灌装嘴本体；3、传送带；4、进料口；5、横板；6、筛选孔；7、转动杆；8、刮板；9、轴承；10、箱体；11、驱动机构；111、第一电机；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；12、连通箱；13、第一转辊；14、第二转辊；15、壳体；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第二电机；19、竖杆；20、搅拌叶；21、输送管；22、灌装泵；23、连接管；24、斜坡；25、内壳；26、测距传感器；27、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种瓶装酸奶的灌装设备及其灌装方法，包括处理罐1、灌装嘴本体2和传送带3，处理罐1顶部的左侧连通有进料口4，处理罐1内腔的上方栓接有横板5，横板5顶部表面的左侧贯穿开设有若干个筛选孔6，处理罐1的内部设置有转动杆7，横板5顶部中心处的表面嵌设有轴承9，且转动杆7与轴承9的内圈栓接，转动杆7的左右两侧均栓接有刮板8，处理罐1的顶部设置有驱动机构11，横板5底部的右侧贯穿设置有连通箱12，连通箱12内腔的左右两侧分别转动连接有第一转辊13和第二转辊14，处理罐1的背面栓接有壳体15，壳体15内腔的右侧栓接有第二电机18，第一转辊13和第二转辊14的背面分别栓接有第一连接杆16和第二连接杆17，第一连接杆16和第二连接杆17的后端均贯穿至壳体15的内部并与其内壁转动连接，第二电机18的输出轴与第一连接杆16以及第二连接杆17均通过齿轮传动连接，处理罐1右侧的下方连通有输送管21，输送管21的表面安装有灌装泵22，输送管21的另一端连通有连接管23，且连接管23的另一端与灌装嘴本体2相互连通，该设备能够在灌装前对大块果粒进行筛选，避免大块果粒参与灌装，且能够对筛选后的大块果粒进行粉碎，使大块果粒变成小块果粒，并提高了生产效率，解决了目前在对含有果粒的酸奶进行灌装时，一些大块的果粒容易造成灌装嘴或输送管道堵塞，导致工人需要拆卸堵塞处进行清理，严重影响灌装效率和生产效率的问题。
如图1所示，驱动机构11包括第一电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113，第一电机111栓接在处理罐1的顶部，第一锥形齿轮112与第一电机111的输出轴相互固定，第二锥形齿轮113与第一锥形齿轮112相互啮合，转动杆7的顶端贯穿至处理罐1的上方，且第二锥形齿轮113栓接在转动杆7的表面，通过第一电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113的设置，它们的配合使用能够为转动杆7的转动提供动力。
如图1所示，处理罐1的顶部栓接有箱体10，转动杆7的顶端与箱体10的内壁转动连接，第一电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113均位于箱体10的内部，通过箱体10的设置，其能够对驱动机构11的各个结构进行封闭，以免它们暴露在外侧，存有安全隐患。
如图1所示，转动杆7的底端通过联轴器固定连接有竖杆19，竖杆19的左右两侧均栓接有搅拌叶20，通过竖杆19和搅拌叶20的设置，竖杆19能够跟随转动杆7一同转动，并带动搅拌叶20对酸奶进行搅拌，以便果粒能够均匀分布在酸奶的内部。
如图1所示，搅拌叶20的长度与刮板8的长度相同，且搅拌叶20和刮板8均与处理罐1的内壁之间存有间隙，通过设计搅拌叶20和刮板8均与处理罐1的内壁之间存有间隙，其能够避免搅拌叶20和刮板8与处理罐1的内壁发生摩擦。
如图1和4所示，处理罐1内腔的左侧且位于横板5的下方栓接有内壳25，内壳25的内部栓接有测距传感器26，内壳25的底部贯穿开设有通槽27，通过内壳25、测距传感器26和通槽27的设置，处理罐1内部下方酸奶的液面如果高度过高，则会漫过两个转辊，造成大块果粒粉碎后无法下落，如果液面高度过低，则会造成搅拌叶20无法对酸奶就行搅拌，果粒易分布不均，测距传感器26的设置能够测量自身与酸奶液面顶部的间距，以便工人对酸奶液面的高度进行把控。
如图1和6所示，连通箱12内腔上方的左右两侧均栓接有斜坡24，斜坡24的倾角为30-45°，通过斜坡24的设置，以便大块果粒向第一转辊13和第二转辊14的中间掉落。
一种瓶装酸奶灌装设备的灌装方法，包括如下步骤：
A：首先通过进料口4向处理罐1的内部输送酸奶，同时开启第一电机111，其带动第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113开始转动，随后转动杆7和刮板8开始转动；
B：酸奶向下掉落至横板5的表面，此时酸奶和小块果粒能够穿过筛选孔6，而大块果粒则无法穿过筛选孔6并停留在横板5的表面，然后酸奶和小块果粒向下掉落至处理罐1内部的下方；
C：刮板8在转动的同时能够带动横板5表面停留的大块果粒一同运动，直至大块果粒运动至连通箱12的上方，随后大块果粒掉落至第一转辊13与第二转辊14之间，与此同时开启第二电机18，其通过齿轮带动第一连接杆16和第二连接杆17一同转动，随后第一转辊13和第二转辊14开始转动，第一转辊13和第二转辊14在转动的同时能够将大块果粒粉碎成小块果粒；
D：粉碎后的果粒随后掉落至酸奶的内部，同时竖杆19和搅拌叶20跟随转动杆7一同转动，并对酸奶和果粒进行搅拌，使果粒分布更加均匀，与此同时开启灌装泵22，其使处理罐1内部下方的酸奶连同果粒一同进入输送管21的内部，随后酸奶和果粒经过连接管23到达灌装嘴本体2的内部，最终由灌装嘴本体2对传送带3表面的酸奶瓶进行灌装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓶装酸奶的灌装设备，包括处理罐(1)、灌装嘴本体(2)和传送带(3)，其特征在于：所述处理罐(1)顶部的左侧连通有进料口(4)，所述处理罐(1)内腔的上方栓接有横板(5)，所述横板(5)顶部表面的左侧贯穿开设有若干个筛选孔(6)，所述处理罐(1)的内部设置有转动杆(7)，所述横板(5)顶部中心处的表面嵌设有轴承(9)，且转动杆(7)与轴承(9)的内圈栓接，所述转动杆(7)的左右两侧均栓接有刮板(8)，所述处理罐(1)的顶部设置有驱动机构(11)，所述横板(5)底部的右侧贯穿设置有连通箱(12)，所述连通箱(12)内腔的左右两侧分别转动连接有第一转辊(13)和第二转辊(14)，所述处理罐(1)的背面栓接有壳体(15)，所述壳体(15)内腔的右侧栓接有第二电机(18)，所述第一转辊(13)和第二转辊(14)的背面分别栓接有第一连接杆(16)和第二连接杆(17)，所述第一连接杆(16)和第二连接杆(17)的后端均贯穿至壳体(15)的内部并与其内壁转动连接，所述第二电机(18)的输出轴与第一连接杆(16)以及第二连接杆(17)均通过齿轮传动连接，所述处理罐(1)右侧的下方连通有输送管(21)，所述输送管(21)的表面安装有灌装泵(22)，所述输送管(21)的另一端连通有连接管(23)，且连接管(23)的另一端与灌装嘴本体(2)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括第一电机(111)、第一锥形齿轮(112)和第二锥形齿轮(113)，所述第一电机(111)栓接在处理罐(1)的顶部，所述第一锥形齿轮(112)与第一电机(111)的输出轴相互固定，所述第二锥形齿轮(113)与第一锥形齿轮(112)相互啮合，所述转动杆(7)的顶端贯穿至处理罐(1)的上方，且第二锥形齿轮(113)栓接在转动杆(7)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述处理罐(1)的顶部栓接有箱体(10)，所述转动杆(7)的顶端与箱体(10)的内壁转动连接，所述第一电机(111)、第一锥形齿轮(112)和第二锥形齿轮(113)均位于箱体(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述转动杆(7)的底端通过联轴器固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的左右两侧均栓接有搅拌叶(20)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述搅拌叶(20)的长度与刮板(8)的长度相同，且搅拌叶(20)和刮板(8)均与处理罐(1)的内壁之间存有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述处理罐(1)内腔的左侧且位于横板(5)的下方栓接有内壳(25)，所述内壳(25)的内部栓接有测距传感器(26)，所述内壳(25)的底部贯穿开设有通槽(27)。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装酸奶的灌装设备，其特征在于：所述连通箱(12)内腔上方的左右两侧均栓接有斜坡(24)，所述斜坡(24)的倾角为30-45°。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种瓶装酸奶灌装设备的灌装方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：首先通过进料口(4)向处理罐(1)的内部输送酸奶，同时开启第一电机(111)，其带动第一锥形齿轮(112)和第二锥形齿轮(113)开始转动，随后转动杆(7)和刮板(8)开始转动；
B：酸奶向下掉落至横板(5)的表面，此时酸奶和小块果粒能够穿过筛选孔(6)，而大块果粒则无法穿过筛选孔(6)并停留在横板(5)的表面，然后酸奶和小块果粒向下掉落至处理罐(1)内部的下方；
C：刮板(8)在转动的同时能够带动横板(5)表面停留的大块果粒一同运动，直至大块果粒运动至连通箱(12)的上方，随后大块果粒掉落至第一转辊(13)与第二转辊(14)之间，与此同时开启第二电机(18)，其通过齿轮带动第一连接杆(16)和第二连接杆(17)一同转动，随后第一转辊(13)和第二转辊(14)开始转动，第一转辊(13)和第二转辊(14)在转动的同时能够将大块果粒粉碎成小块果粒；
D：粉碎后的果粒掉落至酸奶的内部，同时竖杆(19)和搅拌叶(20)跟随转动杆(7)一同转动，并对酸奶和果粒进行搅拌，使果粒分布更加均匀，与此同时开启灌装泵(22)，其使处理罐(1)内部下方的酸奶连同果粒一同进入输送管(21)的内部，随后酸奶和果粒经过连接管(23)到达灌装嘴本体(2)的内部，最终由灌装嘴本体(2)对传送带(3)表面的酸奶瓶进行灌装。
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