CN108671862A - 一种聚合物单体原料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物单体原料加工设备，包括基座，所述基座上端面的右侧固定设置有一密封箱，所述密封箱内设置有一旋转空间，所述旋转空间内设置有一旋转马达，所述旋转马达的输出轴转动配合连接有一旋转轴，所述密封箱内设置有一制备空间，所述密封箱上端面的中间位置处设置有一入料装置，所述制备空间上端壁的中心位置处设置有一密封开口，所述基座上端面的左侧固定连接有一药水储存柜，所述制备空间的中间位置处设置有一水平方位的滤料板，所述滤料板上端的前侧设置有一前后移动的扫料装置，所述密封箱后端面的下端设置有一储料柜，所述密封箱右端面的下侧设置有一出液管。本发明工作中，挤压推动单体原料颗粒物在下降的过程中压碎单体原料颗粒物的组织结构，便于药水对有效成份的制备，自动完成物料的清理工作，能够降低劳动强度，减少人工成本。

Description

一种聚合物单体原料加工设备
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体为一种聚合物单体原料加工设备。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，越来越多的新材料逐渐进入人们的视野，单体(monomer;momer)是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称。是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物，是合成聚合物所用的低分子的单体原料颗粒物，聚合物生产的主要原料为有机化合物，主要来源于各种资源，如石油、天然气、煤炭和各种动植物，而单体原料颗粒物来源路线为：石油化工路线、煤炭路线和其他原料路线，市场上存在着各种制备设备，但是制备中还存在纯度不高的问题，现有的制备方法有很多，但是设备都比较昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物单体原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物单体原料加工设备，包括基座，所述基座上端面的右侧固定设置有一密封箱，所述密封箱内设置有一旋转空间，所述旋转空间内设置有一旋转马达，所述旋转马达的输出轴转动配合连接有一旋转轴，所述密封箱内设置有一制备空间，所述密封箱上端面的中间位置处设置有一入料装置，所述入料装置包括入料箱，所述入料箱内部设置有一上下贯通的入料口，所述入料口上端设置有一体式结构的锥形投放口，所述入料口左右两端的内壁处对称设置有一转动空间，所述入料箱内部的后侧设置有一转送空间，所述转送空间前端壁的左右两侧对称设置有一轴承口，所述轴承口分别连通相对应的转动空间和转送空间，所述转动空间内均设置有一辊条，所述辊条相互靠近的一端均位于入料口内，穿出所述辊条固定套装在转动轴的轴体上，所述转动轴的前端与转动空间前端面的中心位置固定式转动连接，所述转动轴的后端穿过轴承口且固定连接有一传送齿轮，所述轴承口内安装有一固定轴承，所述固定轴承套装在转动轴的轴体上且与转动轴转动配合，所述左右两侧的传送齿轮之间配合连接，所述转送空间后端壁的左侧固定连接有一马达A，所述马达A前端动力连接有一动力传递轴，所述动力传递轴的前端固定连接在左侧传送齿轮后端面的中心位置处，所述制备空间上端壁的中心位置处设置有一密封开口，所述密封开口连通制备空间和入料口，所述密封开口柱形壁的中间位置处设置有一向左延伸的封闭腔，所述封闭腔内部设置有一封闭板，所述封闭板左端面的中心位置处固定连接有一齿条连板，所述封闭腔左端壁的中心位置处设置有一伸展腔，所述齿条连板的左端位于伸展腔内，所述伸展腔下端壁内部的右侧设置有一转动腔，所述转动腔的左端壁固定连接有一马达A，所述马达A通过其右端的传动转轴动力连接有一竖直方向的螺纹转盘，所述螺纹转盘的上端穿过转动腔的上端壁且与齿条连板配合连接，所述基座上端面的左侧固定连接有一药水储存柜，所述药水储存柜内设置有一药水储存空间，所述药水储存柜右端面的下侧设置有一凹板，所述凹板右端固定连接有一马达B，所述马达B通过其下端的电机输出转轴动力连接有一电力液压泵，所述电力液压泵固定连接在药水储存柜右端面的下端，所述药水储存空间右端壁的下端设置有一流液口，所述流液口连通药水储存空间和电力液压泵，所述电力液压泵右端连接有一供药管，所述供药管的右端连接在密封箱左端面的上端，所述供药管内设置有一供药孔，所述供药孔连通供药管和制备空间，所述供药孔内设置有一单向阀门，所述制备空间的中间位置处设置有一水平方位的滤料板，所述滤料板上端的前侧设置有一前后移动的扫料装置，所述扫料装置包括左右横置的连接条，所述连接条下端固定连接有一毛刷，所述连接条左右两端对称设置有一方状块，所述方状块内设置有一驱动腔，所述驱动腔内固定设置有一马达C，所述马达C远离连接条的外端动力连接有一回转杆，所述回转杆的外端穿过驱动腔的内壁且固定连接有一回转滚轮，所述制备空间左右两端壁与扫料装置对应的位置处对称设置有滚动腔和限位腔，所述回转滚轮位于滚动腔内且与滚动腔滚动配合，所述方状块位于限位腔内且与限位腔间隙配合，所述制备空间后端壁与扫料装置对应的位置处设置有一倾斜向下的排料口，所述密封箱后端面的下端设置有一储料柜，所述储料柜内部设置有一储料空间，所述排料口连通制备空间和储料空间，所述密封箱右端面的下侧设置有一出液管，所述出液管内部设置有一出液口，所述出液口连通制备空间，且所述出液管处设置有一封闭阀门，所述制备空间左端壁的下侧嵌入式安装有一液压感应器，所述制备空间中设置有搅拌组件；所述转送空间中设置有与所述马达A固定连接的导热环块，所述导热环块中设置有左右相通的蜂窝孔，所述转送空间后端壁中设置有与外部相通的出风孔，所述转送空间顶壁中设置有与外部相通的进风孔，所述进风孔中固定安装有排风机，从而可通过所述排风机加速散发所述马达A运行时所述产生的热量。
作为优选，所述辊条相互靠近的一端均位于入料口内，且所述辊条相互靠近的端部距离远小于入料口的宽度。
作为优选，所述封闭板的截面面积大于密封开口的横截面面积。
作为优选，所述毛刷的高度大于连接条到滤料板的距离。
作为优选，所述搅拌组件中包括旋转轴、搅拌杆、支承套和支承杆，所述旋转轴可转动的安装在所述支撑套中，所述支撑套左右两侧固定安装有所述支承杆，所述支承杆的两端固定安装在所述制备空间的左右内壁上，能够使药水与物料充分反应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，单体原料颗粒物通过锥形投放口进入入料口后，相互靠近的辊条阻止了单体原料颗粒物的整块落下，此时，马达A工作，通过动力传递轴带动左侧传送齿轮转动，两传送齿轮之间配合连接，右侧传送齿轮做反向运动，同时带动左右两侧的辊条做反向旋转，在辊条相互靠近的一端面都为向下运动，挤压推动单体原料颗粒物下降，在下降的过程中压碎单体原料颗粒物的组织结构，单体原料颗粒物通过密封开口后，落入滤料板上端，单体原料颗粒物装入完成后，马达A工作，通过传动转轴带动螺纹转盘转动，从而使齿条连板带动封闭板向右运动，封闭板完全阻断密封开口，完成制备空间的密封，保证制备空间内部的压力值，马达B工作，通过电机输出转轴带动电力液压泵工作，在单向阀门的配合下抽取药水储存柜内的药水进入制备空间，并不断增压，液压感应器能够接收制备空间内的压力值并控制电力液压泵的工作状态，在高压的环境下更有利于单体原料颗粒物中有效成分的制备，增加单体原料颗粒物的制备量，降低生产成本，制备完成后，打开封闭阀门，混合溶液经过滤料板过滤后再通过出液管收取，而物料被滤料板阻挡在滤料板上端，此时，马达C工作，通过回转杆带动回转滚轮在滚动腔内滚动，限位腔限制了方状块和连接条的旋转，从而保证毛刷下端一直与滤料板上端面接触，在毛刷向左移动的过程中，带动滤料板上的物料向左移动，通过排料口进入储料空间，优化了滤料板的使用环境，增加过滤效果，同时自动完成物料的清理工作，能够降低劳动强度，减少人工成本。
附图说明
图1为本发明一种聚合物单体原料加工设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种聚合物单体原料加工设备整体全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种聚合物单体原料加工设备中入料装置全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种聚合物单体原料加工设备中扫料装置全剖的主视结构示意图；
图5为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种聚合物单体原料加工设备，包括基座1，所述基座1上端面的右侧固定设置有一密封箱2，所述密封箱2内设置有一旋转空间62，所述旋转空间62内设置有一旋转马达60，所述旋转马达60的输出轴转动配合连接有一旋转轴61，所述密封箱2内设置有一制备空间3，所述密封箱2上端面的中间位置处设置有一入料装置4，所述入料装置4包括入料箱5，所述入料箱5内部设置有一上下贯通的入料口6，所述入料口6上端设置有一体式结构的锥形投放口7，所述入料口6左右两端的内壁处对称设置有一转动空间8，所述入料箱5内部的后侧设置有一转送空间9，所述转送空间9前端壁的左右两侧对称设置有一轴承口10，所述轴承口10分别连通相对应的转动空间8和转送空间9，所述转动空间8内均设置有一辊条11，所述辊条11相互靠近的一端均位于入料口6内，穿出所述辊条11固定套装在转动轴12的轴体上，所述转动轴12的前端与转动空间8前端面的中心位置固定式转动连接，所述转动轴12的后端穿过轴承口10且固定连接有一传送齿轮13，所述轴承口10内安装有一固定轴承14，所述固定轴承14套装在转动轴12的轴体上且与转动轴12转动配合，所述左右两侧的传送齿轮13之间配合连接，所述转送空间9后端壁的左侧固定连接有一马达A15，所述马达A15前端动力连接有一动力传递轴16，所述动力传递轴16的前端固定连接在左侧传送齿轮13后端面的中心位置处，所述制备空间3上端壁的中心位置处设置有一密封开口17，所述密封开口17连通制备空间3和入料口6，所述密封开口17柱形壁的中间位置处设置有一向左延伸的封闭腔18，所述封闭腔18内部设置有一封闭板19，所述封闭板19左端面的中心位置处固定连接有一齿条连板20，所述封闭腔18左端壁的中心位置处设置有一伸展腔21，所述齿条连板20的左端位于伸展腔21内，所述伸展腔21下端壁内部的右侧设置有一转动腔22，所述转动腔22的左端壁固定连接有一马达A23，所述马达A23通过其右端的传动转轴24动力连接有一竖直方向的螺纹转盘25，所述螺纹转盘25的上端穿过转动腔22的上端壁且与齿条连板20配合连接，所述基座1上端面的左侧固定连接有一药水储存柜26，所述药水储存柜26内设置有一药水储存空间27，所述药水储存柜26右端面的下侧设置有一凹板28，所述凹板28右端固定连接有一马达B29，所述马达B29通过其下端的电机输出转轴30动力连接有一电力液压泵31，所述电力液压泵31固定连接在药水储存柜26右端面的下端，所述药水储存空间27右端壁的下端设置有一流液口32，所述流液口32连通药水储存空间27和电力液压泵31，所述电力液压泵31右端连接有一供药管33，所述供药管33的右端连接在密封箱2左端面的上端，所述供药管33内设置有一供药孔34，所述供药孔34连通供药管33和制备空间3，所述供药孔34内设置有一单向阀门53，所述制备空间3的中间位置处设置有一水平方位的滤料板35，所述滤料板35上端的前侧设置有一前后移动的扫料装置36，所述扫料装置36包括左右横置的连接条37，所述连接条37下端固定连接有一毛刷38，所述连接条37左右两端对称设置有一方状块39，所述方状块39内设置有一驱动腔40，所述驱动腔40内固定设置有一马达C41，所述马达C41远离连接条37的外端动力连接有一回转杆42，所述回转杆42的外端穿过驱动腔40的内壁且固定连接有一回转滚轮43，所述制备空间3左右两端壁与扫料装置36对应的位置处对称设置有滚动腔44和限位腔45，所述回转滚轮43位于滚动腔44内且与滚动腔44滚动配合，所述方状块39位于限位腔45内且与限位腔45间隙配合，所述制备空间3后端壁与扫料装置36对应的位置处设置有一倾斜向下的排料口46，所述密封箱2后端面的下端设置有一储料柜47，所述储料柜47内部设置有一储料空间48，所述排料口46连通制备空间3和储料空间48，所述密封箱2右端面的下侧设置有一出液管49，所述出液管49内部设置有一出液口50，所述出液口50连通制备空间3，且所述出液管49处设置有一封闭阀门51，所述制备空间3左端壁的下侧嵌入式安装有一液压感应器52；所述转送空间9中设置有与所述马达A15固定连接的导热环块92，所述导热环块92中设置有左右相通的蜂窝孔，所述转送空间9后端壁中设置有与外部相通的出风孔91，所述转送空间9顶壁中设置有与外部相通的进风孔93，所述进风孔93中固定安装有排风机94，从而可通过所述排风机94加速散发所述马达A15运行时所述产生的热量。
有益地，所述辊条11相互靠近的一端均位于入料口6内，且所述辊条11相互靠近的端部距离远小于入料口6的宽度。其作用是，单体原料颗粒物通过锥形投放口7进入入料口6后，相互靠近的辊条11阻止了单体原料颗粒物的整块落下，此时，马达A工作15，通过动力传递轴16带动左侧传送齿轮13转动，两传送齿轮13之间配合连接，右侧传送齿轮13做反向运动，同时带动左右两侧的辊条11做反向旋转，在辊条11相互靠近的一端面都为向下运动，挤压推动单体原料颗粒物下降，在下降的过程中压碎单体原料颗粒物的组织结构，便于药水对有效成份的制备。
有益地，所述封闭板19的截面面积大于密封开口17的横截面面积。其作用是，单体原料颗粒物装入完成后，马达A23工作，通过传动转轴24带动螺纹转盘25转动，从而使齿条连板20带动封闭板19向右运动，封闭板19完全阻断密封开口17，完成制备空间3的密封，保证制备空间3内部的压力值。
有益地，所述毛刷38的高度大于连接条37到滤料板35的距离。其作用是，制备过程中，物料被滤料板35阻挡在滤料板35上端，制备完成后，马达C41工作，通过回转杆42带动回转滚轮43在滚动腔44内滚动，限位腔45限制了方状块39和连接条37的旋转，从而保证毛刷38下端一直与滤料板35上端面接触，在毛刷38向左移动的过程中，带动滤料板35上的物料向左移动，通过排料口46进入储料空间48，提高了滤料板35的使用环境，增加过滤效果，同时自动完成物料的清理工作，能够降低劳动强度，减少人工成本。
有益地，所述制备空间3中设置有搅拌组件，所述搅拌组件中包括旋转轴61、搅拌杆66、支承套65和支承杆64，所述旋转轴可转动的安装在所述支撑套65中，所述支撑套65左右两侧固定安装有所述支承杆64，所述支承杆64的两端固定安装在所述制备空间3的左右内壁上，能够使药水与物料充分反应。
具体使用方式：本发明工作中，单体原料颗粒物通过锥形投放口7进入入料口6后，相互靠近的辊条11阻止了单体原料颗粒物的整块落下，此时，马达A工作15，通过动力传递轴16带动左侧传送齿轮13转动，两传送齿轮13之间配合连接，右侧传送齿轮13做反向运动，同时带动左右两侧的辊条11做反向旋转，在辊条11相互靠近的一端面都为向下运动，挤压推动单体原料颗粒物下降，在下降的过程中压碎单体原料颗粒物的组织结构，便于药水对有效成份的制备，单体原料颗粒物通过密封开口17后，落入滤料板35上端，单体原料颗粒物装入完成后，马达A23工作，通过传动转轴24带动螺纹转盘25转动，从而使齿条连板20带动封闭板19向右运动，封闭板19完全阻断密封开口17，完成制备空间3的密封，保证制备空间3内部的压力值，马达B29工作，通过电机输出转轴30带动电力液压泵31工作，在单向阀门53的配合下抽取药水储存柜26内的药水进入制备空间3，并不断增压，液压感应器52能够接收制备空间3内的压力值并控制电力液压泵31的工作状态，在高压的环境下更有利于单体原料颗粒物中有效成分的制备，降低生产成本，制备完成后，打开封闭阀门51，混合溶液经过滤料板35过滤后再通过出液管49收取，而物料被滤料板35阻挡在滤料板35上端，此时，马达C41工作，通过回转杆42带动回转滚轮43在滚动腔44内滚动，限位腔45限制了方状块39和连接条37的旋转，从而保证毛刷38下端一直与滤料板35上端面接触，在毛刷38向左移动的过程中，带动滤料板35上的物料向左移动，通过排料口46进入储料空间48，优化了滤料板35的使用环境，增加过滤效果，同时自动完成物料的清理工作，能够降低劳动强度，减少人工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种聚合物单体原料加工设备，包括基座，其特征在于：所述基座上端面的右侧固定设置有一密封箱，所述密封箱内设置有一旋转空间，所述旋转空间内设置有一旋转马达，所述旋转马达的输出轴转动配合连接有一旋转轴，所述密封箱内设置有一制备空间，所述密封箱上端面的中间位置处设置有一入料装置，所述入料装置包括入料箱，所述入料箱内部设置有一上下贯通的入料口，所述入料口上端设置有一体式结构的锥形投放口，所述入料口左右两端的内壁处对称设置有一转动空间，所述入料箱内部的后侧设置有一转送空间，所述转送空间前端壁的左右两侧对称设置有一轴承口，所述轴承口分别连通相对应的转动空间和转送空间，所述转动空间内均设置有一辊条，所述辊条相互靠近的一端均位于入料口内，穿出所述辊条固定套装在转动轴的轴体上，所述转动轴的前端与转动空间前端面的中心位置固定式转动连接，所述转动轴的后端穿过轴承口且固定连接有一传送齿轮，所述轴承口内安装有一固定轴承，所述固定轴承套装在转动轴的轴体上且与转动轴转动配合，所述左右两侧的传送齿轮之间配合连接，所述转送空间后端壁的左侧固定连接有一马达A，所述马达A前端动力连接有一动力传递轴，所述动力传递轴的前端固定连接在左侧传送齿轮后端面的中心位置处，所述制备空间上端壁的中心位置处设置有一密封开口，所述密封开口连通制备空间和入料口，所述密封开口柱形壁的中间位置处设置有一向左延伸的封闭腔，所述封闭腔内部设置有一封闭板，所述封闭板左端面的中心位置处固定连接有一齿条连板，所述封闭腔左端壁的中心位置处设置有一伸展腔，所述齿条连板的左端位于伸展腔内，所述伸展腔下端壁内部的右侧设置有一转动腔，所述转动腔的左端壁固定连接有一马达A，所述马达A通过其右端的传动转轴动力连接有一竖直方向的螺纹转盘，所述螺纹转盘的上端穿过转动腔的上端壁且与齿条连板配合连接，所述基座上端面的左侧固定连接有一药水储存柜，所述药水储存柜内设置有一药水储存空间，所述药水储存柜右端面的下侧设置有一凹板，所述凹板右端固定连接有一马达B，所述马达B通过其下端的电机输出转轴动力连接有一电力液压泵，所述电力液压泵固定连接在药水储存柜右端面的下端，所述药水储存空间右端壁的下端设置有一流液口，所述流液口连通药水储存空间和电力液压泵，所述电力液压泵右端连接有一供药管，所述供药管的右端连接在密封箱左端面的上端，所述供药管内设置有一供药孔，所述供药孔连通供药管和制备空间，所述供药孔内设置有一单向阀门，所述制备空间的中间位置处设置有一水平方位的滤料板，所述滤料板上端的前侧设置有一前后移动的扫料装置，所述扫料装置包括左右横置的连接条，所述连接条下端固定连接有一毛刷，所述连接条左右两端对称设置有一方状块，所述方状块内设置有一驱动腔，所述驱动腔内固定设置有一马达C，所述马达C远离连接条的外端动力连接有一回转杆，所述回转杆的外端穿过驱动腔的内壁且固定连接有一回转滚轮，所述制备空间左右两端壁与扫料装置对应的位置处对称设置有滚动腔和限位腔，所述回转滚轮位于滚动腔内且与滚动腔滚动配合，所述方状块位于限位腔内且与限位腔间隙配合，所述制备空间后端壁与扫料装置对应的位置处设置有一倾斜向下的排料口，所述密封箱后端面的下端设置有一储料柜，所述储料柜内部设置有一储料空间，所述排料口连通制备空间和储料空间，所述密封箱右端面的下侧设置有一出液管，所述出液管内部设置有一出液口，所述出液口连通制备空间，且所述出液管处设置有一封闭阀门，所述制备空间左端壁的下侧嵌入式安装有一液压感应器，所述制备空间中设置有搅拌组件；所述转送空间中设置有与所述马达A固定连接的导热环块，所述导热环块中设置有左右相通的蜂窝孔，所述转送空间后端壁中设置有与外部相通的出风孔，所述转送空间顶壁中设置有与外部相通的进风孔，所述进风孔中固定安装有排风机，从而可通过所述排风机加速散发所述马达A运行时所述产生的热量。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物单体原料加工设备，其特征在于：所述辊条相互靠近的一端均位于入料口内，且所述辊条相互靠近的端部距离远小于入料口的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物单体原料加工设备，其特征在于：所述封闭板的截面面积大于密封开口的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物单体原料加工设备，其特征在于：所述毛刷的高度大于连接条到滤料板的距离。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物单体原料加工设备，其特征在于：所述搅拌组件中包括旋转轴、搅拌杆、支承套和支承杆，所述旋转轴可转动的安装在所述支撑套中，所述支撑套左右两侧固定安装有所述支承杆，所述支承杆的两端固定安装在所述制备空间的左右内壁上，能够使药水与物料充分反应。
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CN117465049A (zh) * 2023-12-25 2024-01-30 营口海纳食品有限公司 一种酱油生产用压榨机过滤箱

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