CN112871003A - 一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统 - Google Patents
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Abstract
一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；原料罐内有制备醇基燃料的原料，原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行预处理；预处理设备将原料预处理完成后，通过提升机和管道送入混合反应装置；多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装置；成品过滤装置将混合液过滤后得到成品。本发明针对醇基燃料的预处理过程、搅拌混合反应过程以及成品过滤过程进行有针对性的设计研发，能够很好的满足醇基燃料制备与生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及燃料制备技术领域，尤其涉及一种应用于醇基燃料调配的高效制 备系统。
背景技术
醇基油就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体，加入醇基油添加 剂配置的燃料，以液体形式存在的称为醇基油，醇基油和生物质能、太阳能、风 电能一样，都是政府目前大力推广的环保洁净能源，面对石油的枯竭，醇基油是 最有潜力的新型替代能源。
随着生物醇基燃料的快速发展，对于生物醇基燃料制备装置的要求也随之提 高，现在尚没有成熟的与醇基燃料相适应的制备系统，在针对醇基燃料的预处理 过程、搅拌混合反应过程进行有针对性的设计，因此研发出一种针对醇基燃料生 产制备的成套设备，也越来越受到研发人员们的关注。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于醇基 燃料调配的高效制备系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设 备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；所述原料罐内有制备醇 基燃料的原料，所述原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行 预处理；
所述预处理设备数量为多个，所述预处理设备将原料预处理完成后，通过提 升机和管道送入混合反应装置；
多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对 多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装 置；
所述成品过滤装置将混合液过滤后，通过管道排出，得到成品。
优选的，所述混合反应装置包括釜体，所述釜体底部设置有输送管道，所述 釜体的顶部通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连 接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿釜体的顶壁，所述釜体顶部的内壁上固定连 接有位于转动杆外侧的稳定环，所述转动杆的外表面上固定连接有位于釜体内的 搅拌杆，所述釜体左右两侧的内壁上均通过两个复位弹簧固定连接有安装板，所 述安装板远离复位弹簧的一侧固定连接有位于搅拌杆背面的受力圆台，所述安装 板的顶部固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面上固定连接有转 轴，所述转轴的外表面上固定连接有搅拌叶轮，所述釜体的顶部设置有位于驱动 电机右侧的进料管道。
优选的，所述釜体左右两侧的内壁上均固定连接有位于两个复位弹簧之间的 定向管，所述安装板远离受力圆台的一侧通过定向杆插接在定向管内。
优选的，所述输送管道的外表面上设置有管道阀门。
优选的，所述转轴外表面搅拌叶轮的数量不少于三个，所述转轴外表面搅拌 叶轮呈环形阵列。
优选的，所述受力圆台的数量不少于六个，所述受力圆台呈矩形阵列。
优选的，所述受力圆台的曲面与竖直面之间的角度在三十度至六十度之间。
优选的，所述预处理设备包括底板，所述底板的顶部通过支撑腿固定连接有 箱体，所述箱体的顶部设置有投放管道，所述箱体的底部设置有排出管道，所述 排出管道的外表面上设置有管道阀门，所述排出管道的顶端贯穿箱体底壁，所述 箱体的内壁上设置有位于排出管道外侧的导向斗，所述箱体背面的内壁上固定连 接有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端通过转轴固定连接有过滤网，所述箱 体的内壁上固定连接有位于过滤网上方的引流斗，所述引流斗的内表面为曲面， 所述引流斗的下表面与过滤网上表面贴合，所述箱体的外表面上固定连接有环形 箱，所述箱体的内壁上开设有与箱体外表面连通且位于环形箱内侧的收集孔，所 述箱体左右两侧的内壁上均固定连接有位于过滤网外侧的稳定U形板，所述稳定 U形板顶部和底部的内表面上均设置有分别与过滤网上表面和下表面贴合的稳 定滚轮。
优选的，所述箱体的左右两侧均螺纹连接有调整螺杆，两个所述调整螺杆相 互靠近的一侧均贯穿箱体且固定连接有分别位于过滤网两侧的稳定板，所述稳定 板靠近过滤网的一侧转动连接有导向球，两个所述调整螺杆相互远离的一端均固 定连接有调整旋钮。
优选的，所述导向球的转动方向为水平方向，所述导向球的外表面上固定连 接有耐磨垫。
优选的，所述调整螺杆的长度不小于八厘米，所述调整螺杆外表面的螺纹长 度不小于六厘米。
优选的，所述箱体和投放管道之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述引流斗的内表面与水平面之间的角度在三十度至七十五度之 间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计与醇基燃料相适应的制备系统，针对醇基燃料的预处理过程、搅 拌混合反应过程以及成品过滤过程进行有针对性的设计研发，能够很好的满足醇 基燃料制备与生产的需要。
本发明混合反应装置通过驱动电机控制转动杆牵引搅拌杆进行转动，搅拌杆 的转动使受力圆台间断性受力的作用，受力圆台间断性受力达到有效牵引安装板 左右移动的作用，安装板左右移动达到有效控制搅拌叶轮左右移动的效果，搅拌 叶轮的左右移动在内部原料的作用下牵引转轴进行转动，进而通过搅拌叶轮的左 右移动和转动达到提升搅拌效率和质量的效果，从而达到提升生物醇基燃料制备 效率和质量的效果。
本发明预处理设备通过启动伺服电机起到有效控制过滤网进行转动的作用， 过滤网的转动达到对原料中的杂质进行离心过滤的作用，进而避免过滤的杂质影 响过滤网后续过滤工作的作用，通过引流斗和环形箱达到有效对过滤的杂质进行 收集的作用，从而达到提升醇基燃料的原料预处理效率和质量的效果。预处理设 备通过调整螺杆起到控制导向球左右移动的作用，通过导向球的左右移动达到有 效对过滤网转动进行稳定的效果，从而达到提升过滤工作稳定性的效果。
附图说明
图1为本发明系统示意图；
图2为混合反应装置的内部结构示意图；
图3为图1中的A处放大图。
图4为预处理设备的内部结构示意图；
图5为图4中的B处放大图。
图中：
1、原料罐
2、预处理设备、21、底板；22、箱体；23、投放管道；24、排出管道；25、 导向斗；26、伺服电机；27、过滤网；28、引流斗；29、环形箱；210、收集孔； 211、稳定U形板；212、稳定滚轮；213、调整螺杆；214、稳定板；215、导向 球；216、调整旋钮；
3、混合反应装置；31、底板；32、箱体；33、投放管道；34、排出管道； 35、导向斗；36、伺服电机；37、过滤网；38、引流斗；39、环形箱；310、收 集孔；311、稳定U形板；312、稳定滚轮；313、调整螺杆；314、稳定板；315、 导向球；316、调整旋钮；
4、成品过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中的成品过滤装置为市场上的
一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设 备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；所述原料罐内有制备醇 基燃料的原料，所述原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行 预处理；
所述预处理设备数量为多个，所述预处理设备将原料预处理完成后，通过提 升机和管道送入混合反应装置；
多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对 多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装 置；
所述成品过滤装置将混合液过滤后，通过管道排出，得到成品。
所述混合反应装置包括釜体，所述釜体底部设置有输送管道，所述釜体的顶 部通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有转动 杆，所述转动杆的底端贯穿釜体的顶壁，所述釜体顶部的内壁上固定连接有位于 转动杆外侧的稳定环，所述转动杆的外表面上固定连接有位于釜体内的搅拌杆， 所述釜体左右两侧的内壁上均通过两个复位弹簧固定连接有安装板，所述安装板 远离复位弹簧的一侧固定连接有位于搅拌杆背面的受力圆台，所述安装板的顶部 固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面上固定连接有转轴，所述 转轴的外表面上固定连接有搅拌叶轮，所述釜体的顶部设置有位于驱动电机右侧 的进料管道。
优选的，所述釜体左右两侧的内壁上均固定连接有位于两个复位弹簧之间的 定向管，所述安装板远离受力圆台的一侧通过定向杆插接在定向管内。
优选的，所述输送管道的外表面上设置有管道阀门。
优选的，所述转轴外表面搅拌叶轮的数量不少于三个，所述转轴外表面搅拌 叶轮呈环形阵列。
优选的，所述受力圆台的数量不少于六个，所述受力圆台呈矩形阵列。
优选的，所述受力圆台的曲面与竖直面之间的角度在三十度至六十度之间。
优选的，所述预处理设备包括底板，所述底板的顶部通过支撑腿固定连接有 箱体，所述箱体的顶部设置有投放管道，所述箱体的底部设置有排出管道，所述 排出管道的外表面上设置有管道阀门，所述排出管道的顶端贯穿箱体底壁，所述 箱体的内壁上设置有位于排出管道外侧的导向斗，所述箱体背面的内壁上固定连 接有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端通过转轴固定连接有过滤网，所述箱 体的内壁上固定连接有位于过滤网上方的引流斗，所述引流斗的内表面为曲面， 所述引流斗的下表面与过滤网上表面贴合，所述箱体的外表面上固定连接有环形 箱，所述箱体的内壁上开设有与箱体外表面连通且位于环形箱内侧的收集孔，所 述箱体左右两侧的内壁上均固定连接有位于过滤网外侧的稳定U形板，所述稳定 U形板顶部和底部的内表面上均设置有分别与过滤网上表面和下表面贴合的稳 定滚轮。
优选的，所述箱体的左右两侧均螺纹连接有调整螺杆，两个所述调整螺杆相 互靠近的一侧均贯穿箱体且固定连接有分别位于过滤网两侧的稳定板，所述稳定 板靠近过滤网的一侧转动连接有导向球，两个所述调整螺杆相互远离的一端均固 定连接有调整旋钮。
优选的，所述导向球的转动方向为水平方向，所述导向球的外表面上固定连 接有耐磨垫。
优选的，所述调整螺杆的长度不小于八厘米，所述调整螺杆外表面的螺纹长 度不小于六厘米。
优选的，所述箱体和投放管道之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述引流斗的内表面与水平面之间的角度在三十度至七十五度之 间。
混合反应装置中，使用者使用该装置时，通过驱动电机控制转动杆牵引搅拌 杆进行转动，搅拌杆的转动使受力圆台间断性受力的作用，受力圆台间断性受力 达到有效牵引安装板左右移动的作用，安装板左右移动达到有效控制搅拌叶轮左 右移动的效果，搅拌叶轮的左右移动在内部原料的作用下牵引转轴进行转动，进 而通过搅拌叶轮的左右移动和转动达到提升搅拌效率和质量的效果，从而达到提 升生物醇基燃料制备效率和质量的效果。
预处理设备中，使用者使用该装置时，通过启动伺服电机起到有效控制过滤 网进行转动的作用，过滤网的转动达到对原料中的杂质进行离心过滤的作用，进 而避免过滤的杂质影响过滤网后续过滤工作的作用，通过引流斗和环形箱达到有 效对过滤的杂质进行收集的作用，从而达到提升醇基燃料的原料预处理效率和质 量的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明 的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之 内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实 体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过 程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要 素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (9)
1.一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；所述原料罐内有制备醇基燃料的原料，所述原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行预处理；
所述预处理设备数量为多个，所述预处理设备将原料预处理完成后，通过提升机和管道送入混合反应装置；
多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装置；
所述成品过滤装置将混合液过滤后，通过管道排出，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述混合反应装置包括釜体，所述釜体底部设置有输送管道，所述釜体的顶部通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿釜体的顶壁，所述釜体顶部的内壁上固定连接有位于转动杆外侧的稳定环，所述转动杆的外表面上固定连接有位于釜体内的搅拌杆，所述釜体左右两侧的内壁上均通过两个复位弹簧固定连接有安装板，所述安装板远离复位弹簧的一侧固定连接有位于搅拌杆背面的受力圆台，所述安装板的顶部固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面上固定连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有搅拌叶轮，所述釜体的顶部设置有位于驱动电机右侧的进料管道。
3.根据权利要求2所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述釜体左右两侧的内壁上均固定连接有位于两个复位弹簧之间的定向管，所述安装板远离受力圆台的一侧通过定向杆插接在定向管内。
4.根据权利要求2所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述输送管道的外表面上设置有管道阀门。
5.根据权利要求2所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述转轴外表面搅拌叶轮的数量不少于三个，所述转轴外表面搅拌叶轮呈环形阵列。
6.根据权利要求2所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述受力圆台的数量不少于六个，所述受力圆台呈矩形阵列。
7.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述预处理设备包括底板，所述底板的顶部通过支撑腿固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有投放管道，所述箱体的底部设置有排出管道，所述排出管道的外表面上设置有管道阀门，所述排出管道的顶端贯穿箱体底壁，所述箱体的内壁上设置有位于排出管道外侧的导向斗，所述箱体背面的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端通过转轴固定连接有过滤网，所述箱体的内壁上固定连接有位于过滤网上方的引流斗，所述引流斗的内表面为曲面，所述引流斗的下表面与过滤网上表面贴合，所述箱体的外表面上固定连接有环形箱，所述箱体的内壁上开设有与箱体外表面连通且位于环形箱内侧的收集孔，所述箱体左右两侧的内壁上均固定连接有位于过滤网外侧的稳定U形板，所述稳定U形板顶部和底部的内表面上均设置有分别与过滤网上表面和下表面贴合的稳定滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述箱体的左右两侧均螺纹连接有调整螺杆，两个所述调整螺杆相互靠近的一侧均贯穿箱体且固定连接有分别位于过滤网两侧的稳定板，所述稳定板靠近过滤网的一侧转动连接有导向球，两个所述调整螺杆相互远离的一端均固定连接有调整旋钮。
9.根据权利要求7所述的一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，其特征在于，所述导向球的转动方向为水平方向，所述导向球的外表面上固定连接有耐磨垫。
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