CN111871272A - 一种氢脂植物油燃油的制备装置 - Google Patents

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    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
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    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 

Abstract

本发明提供了一种氢脂植物油燃油的制备装置，属于燃油制备技术领域，括混料箱、设置在所述混料箱内部的搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件沿所述混料箱内部转动的驱动组件；所述搅拌组件包括若干竖向分布的第一搅拌杆。本发明实施例具有搅拌效果好以及原料混匀效率高的优点，通过电机带动驱动杆转动，进而带动支撑杆转动，支撑杆转动时带动其上活动配合的第一搅拌杆转动，对混料箱内部的原料进行搅拌混合，在第一搅拌杆转动的同时，利用导向组件驱使第一搅拌杆沿混料箱径向方向往复移动，从而将原料按照混料箱径向方向搅动，配合第一搅拌杆本身的转动，实现原料的双重搅拌，提高原料的混匀效果。

Description

一种氢脂植物油燃油的制备装置
技术领域
本发明属于燃油制备技术领域，具体是一种氢脂植物油燃油的制备装置。
背景技术
伴随着我国的不断发展与进步，燃油能源消耗的不断提升，氢脂植物油燃油作为燃油的一种，在生产制备的过程中，需要对原材料进行充分的混合与搅拌。
目前，对于氢脂植物油燃油原料的混合大多是将其放入混料箱中，在混料箱中配以搅拌机构进行搅拌，但是现有的搅拌机构搅拌方式较为单一，导致原料混匀效果较差以及所需混匀时间较长，无法满足使用需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种氢脂植物油燃油的制备装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种氢脂植物油燃油的制备装置，包括混料箱、设置在所述混料箱内部的搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件沿所述混料箱内部转动的驱动组件；所述搅拌组件包括若干竖向分布的第一搅拌杆，所述驱动组件包括固定设置在所述混料箱上部的电机以及连接在所述电机输出端的驱动杆，所述驱动杆远离所述电机的一端延伸至所述混料箱内部，且驱动杆侧壁固定设置有若干水平分布的支撑杆，所述支撑杆远离所述驱动杆的一端贯穿所述第一搅拌杆并与所述第一搅拌杆活动配合，所述混料箱内顶部设置有用于带动所述第一搅拌杆沿所述混料箱径向方向往复移动的导向组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件包括固定设置在所述混料箱内顶部的导向杆，所述第一搅拌杆上部转动设置有导向卡环，所述导向卡环卡接于所述导向杆底部，所述导向杆包括若干第一弧形杆与若干第二弧形杆，所述第一弧形杆与第二弧形杆交替分布且首尾相连，第一弧形杆与第二弧形杆的弯曲方向相反。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌杆侧壁固定设置有若干第二搅拌杆。
作为本发明进一步的改进方案：所述导向杆上部通过固定杆与所述混料箱内顶壁固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一搅拌杆上部开设有插孔，所述导向卡环底部固定设置有底座，所述底座底部固定设置有插杆，所述插杆下端延伸至所述插孔内部并与所述第一搅拌杆转动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动杆与所述混料箱的连接处采用轴承转动配合。
所述混料箱上部开设有进料口，混料箱侧壁下方固定设置有支腿，混料箱底部设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有搅拌效果好以及原料混匀效率高的优点，通过电机带动驱动杆转动，进而带动支撑杆转动，支撑杆转动时带动其上活动配合的第一搅拌杆转动，对混料箱内部的原料进行搅拌混合，在第一搅拌杆转动的同时，利用导向组件驱使第一搅拌杆沿混料箱径向方向往复移动，从而将原料按照混料箱径向方向搅动，配合第一搅拌杆本身的转动，实现原料的双重搅拌，提高原料的混匀效果。
附图说明
图1为一种氢脂植物油燃油的制备装置的结构示意图；
图2为一种氢脂植物油燃油的制备装置中搅拌组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为一种氢脂植物油燃油的制备装置中导向组件的结构示意图；
图中：1-支腿、2-排料管、3-排料阀门、4-混料箱、5-第二搅拌杆、6-第一搅拌杆、7-支撑杆、8-驱动杆、9-进料口、10-轴承、11-电机、12-插杆、13-底座、14-导向卡环、15-导向杆、16-固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1和图3-4，本实施例提供了一种氢脂植物油燃油的制备装置，包括混料箱4、设置在所述混料箱4内部的搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件沿所述混料箱4内部转动的驱动组件，所述混料箱4上部开设有进料口9，具体的，所述搅拌组件包括若干竖向分布的第一搅拌杆6，所述驱动组件包括固定设置在所述混料箱4上部的电机11以及连接在所述电机11输出端的驱动杆8，所述驱动杆8远离所述电机11的一端延伸至所述混料箱4内部，且驱动杆8侧壁固定设置有若干水平分布的支撑杆7，所述支撑杆7远离所述驱动杆8的一端贯穿所述第一搅拌杆6并与所述第一搅拌杆6活动配合，所述混料箱4内顶部设置有用于带动所述第一搅拌杆6沿所述混料箱4径向方向往复移动的导向组件。
将待混合原料自进料口9投入混料箱4内部，通过电机11带动驱动杆8转动，进而带动支撑杆7转动，支撑杆7转动时带动其上活动配合的第一搅拌杆6转动，对混料箱4内部的原料进行搅拌混合，在第一搅拌杆6转动的同时，利用导向组件驱使第一搅拌杆6沿混料箱4径向方向往复移动，从而对原料进行水平搅拌，以提高原料的混匀效果。
具体的，所述导向组件包括固定设置在所述混料箱4内顶部的导向杆15，所述第一搅拌杆6上部转动设置有导向卡环14，所述导向卡环14卡接于所述导向杆15底部，所述导向杆15包括若干第一弧形杆与若干第二弧形杆，所述第一弧形杆与第二弧形杆交替分布且首尾相连，第一弧形杆与第二弧形杆的弯曲方向相反。
第一搅拌杆6在混料箱4内部转动时，带动其上部的导向卡环14沿导向杆15底部滑动，由于导向杆15包括若干第一弧形杆与第二弧形杆，且第一弧形杆与第二弧形杆弯曲方向相反，使得导向卡环14能够根据导向杆15的弧形轨迹滑动，进而带动第一搅拌杆6沿混料箱4径向往复移动，从而将原料按照混料箱4径向方向搅动，配合第一搅拌杆6本身的转动，实现原料的双重搅拌，提高原料的混匀效果。
具体的，所述导向杆15上部通过固定杆16与所述混料箱4内顶壁固定连接。
具体的，所述第一搅拌杆6上部开设有插孔，所述导向卡环14底部固定设置有底座13，所述底座13底部固定设置有插杆12，所述插杆12下端延伸至所述插孔内部并与所述第一搅拌杆6转动配合。
进一步的，所述驱动杆8与所述混料箱4的连接处采用轴承10转动配合。
本实施例中，所述混料箱4侧壁下方固定设置有支腿1，混料箱4底部设置有排料管2，所述排料管2上设置有排料阀门3，原料混匀完成后，可打开排料阀门3，混料箱4内部的原料可由排料管2排出。
本实施例的工作原理是：将待混合原料自进料口9投入混料箱4内部，通过电机11带动驱动杆8转动，进而带动支撑杆7转动，支撑杆7转动时带动其上活动配合的第一搅拌杆6转动，对混料箱4内部的原料进行搅拌混合，在第一搅拌杆6转动的同时，利用导向组件驱使第一搅拌杆6沿混料箱4径向方向往复移动，从而对原料进行水平搅拌，以提高原料的混匀效果。
第一搅拌杆6在混料箱4内部转动时，带动其上部的导向卡环14沿导向杆15底部滑动，由于导向杆15包括若干第一弧形杆与第二弧形杆，且第一弧形杆与第二弧形杆弯曲方向相反，使得导向卡环14能够根据导向杆15的弧形轨迹滑动，进而带动第一搅拌杆6沿混料箱4径向往复移动，从而将原料按照混料箱4径向方向搅动，配合第一搅拌杆6本身的转动，实现原料的双重搅拌，提高原料的混匀效果。
实施例2
请参阅图1-2，一种氢脂植物油燃油的制备装置，本实施例相较于实施例1，所述第一搅拌杆6侧壁固定设置有若干第二搅拌杆5，使得在第一搅拌杆6沿支撑杆7滑动时，能够带动第二搅拌杆5刮动原料，从而提高原料的搅拌范围，进一步提高原料的混匀效果。
本发明实施例具有搅拌效果好以及原料混匀效率高的优点，通过电机11带动驱动杆8转动，进而带动支撑杆7转动，支撑杆7转动时带动其上活动配合的第一搅拌杆6转动，对混料箱4内部的原料进行搅拌混合，在第一搅拌杆6转动的同时，利用导向组件驱使第一搅拌杆6沿混料箱4径向方向往复移动，从而将原料按照混料箱4径向方向搅动，配合第一搅拌杆6本身的转动，实现原料的双重搅拌，提高原料的混匀效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，包括混料箱（4）、设置在所述混料箱（4）内部的搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件沿所述混料箱（4）内部转动的驱动组件；
所述搅拌组件包括若干竖向分布的第一搅拌杆（6），所述驱动组件包括固定设置在所述混料箱（4）上部的电机（11）以及连接在所述电机（11）输出端的驱动杆（8），所述驱动杆（8）远离所述电机（11）的一端延伸至所述混料箱（4）内部，且驱动杆（8）侧壁固定设置有若干水平分布的支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离所述驱动杆（8）的一端贯穿所述第一搅拌杆（6）并与所述第一搅拌杆（6）活动配合，所述混料箱（4）内顶部设置有用于带动所述第一搅拌杆（6）沿所述混料箱（4）径向方向往复移动的导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述导向组件包括固定设置在所述混料箱（4）内顶部的导向杆（15），所述第一搅拌杆（6）上部转动设置有导向卡环（14），所述导向卡环（14）卡接于所述导向杆（15）底部，所述导向杆（15）包括若干第一弧形杆与若干第二弧形杆，所述第一弧形杆与第二弧形杆交替分布且首尾相连，第一弧形杆与第二弧形杆的弯曲方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（6）侧壁固定设置有若干第二搅拌杆（5）。
4.根据权利要求2所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述导向杆（15）上部通过固定杆（16）与所述混料箱（4）内顶壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（6）上部开设有插孔，所述导向卡环（14）底部固定设置有底座（13），所述底座（13）底部固定设置有插杆（12），所述插杆（12）下端延伸至所述插孔内部并与所述第一搅拌杆（6）转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述驱动杆（8）与所述混料箱（4）的连接处采用轴承（10）转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种氢脂植物油燃油的制备装置，其特征在于，所述混料箱（4）上部开设有进料口（9），混料箱（4）侧壁下方固定设置有支腿（1），混料箱（4）底部设置有排料管（2），所述排料管（2）上设置有排料阀门（3）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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