CN214992846U - 一种公路施工用节能型沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沥青搅拌设备领技术领域，尤其为一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，所述主体框架上端焊接有太阳能板，所述主体框架左侧下方焊接有蓄电池箱、配电箱，所述主体框架下端四角焊接有万向轮，所述主体框架内焊接有搅拌桶，通过设置的太阳能板来给设备辅助供电，减少能源消耗，提高了节能效果，且设置了热风机，与加热座，搅拌沥青时加热更均匀，提高了搅拌效率，增加了设备的性能，使用完毕后可开启热风机对搅拌桶内部进行加热，将搅拌桶与搅拌叶片上的沥青融化通过出料口排出，设备清理更加便捷，避免内部堆积沥青影响下次的使用，设备开设有进料口与出料口，进出料更加方便快捷。

Description

一种公路施工用节能型沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌设备技术领域，具体涉及一种公路施工用节能型沥青搅拌装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，在沥青的生产过程中，常常需要对沥青进行搅拌，搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

目前现有沥青搅拌装置，在使用完后很难清理，搅拌桶会残留很多沥青，对下次使用造成很大的不便，且混合速度比较缓慢，节能效果不好，沥青搅拌好后，容易老化。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，具有使用简单方便、且使用效率高的特点，通过设置的热风机，可将搅拌桶与搅拌叶片上粘附的沥青融化，通过出料口排出，清理沥青更便捷，且使用中可持续对沥青加温，解决了沥青老化的问题，通过底部设置的加热座，可加热搅拌桶的下表面，使沥青快速软化搅拌的更充分，混合更均匀，通过设置的太阳能板可以从阳光中收集电能，为设备辅助供电，减少设备的能源消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，包括主体框架，所述主体框架上端焊接有太阳能板，所述主体框架左侧下方分别焊接有蓄电池箱、配电箱，所述主体框架下端四角焊接有万向轮，所述主体框架内焊接有搅拌桶，所述搅拌桶下方焊接有加热座，所述搅拌桶左侧中心位置连接有电机，所述搅拌桶左侧上方焊接有导风管，所述导风管上端连接有热风机，所述搅拌桶前侧开有进料口，所述搅拌桶右侧开有出料口，所述搅拌桶右侧中心位置焊接有轴承一，所述轴承一下方焊接有出料口挡板，所述出料口挡板外侧焊接有挡板把手，所述搅拌桶右侧焊接有挡板凸柱，所述电机前端焊接有搅拌转轴，所述搅拌转轴活动连接装设在滚动筒内部，所述搅拌转轴外焊接有搅拌叶片，所述搅拌转轴右端焊接在轴承二内，所述轴承二一侧焊接在搅拌桶内部中心位置，所述搅拌桶右侧下端焊接有出料滑槽。

优选的，所述太阳能板与蓄电池箱电性连接，所述蓄电池箱与配电箱电性连接，所述配电箱与电机、热风机、加热座电性连接；通过太阳能板与蓄电池箱电性连接，在光线充足时太阳能板对蓄电池箱进行充电，节省了能源的消耗，通过蓄电池箱与配电箱电性连接，可通过配电箱控制设备，是否使用蓄电池箱进行辅助供电，如果光线不充足可通过配电箱关闭蓄电池对设备的供电，使用外接电源对设备进行供电，如果光线充足，可通过配电箱开启蓄电池对设备进行辅助供电，可根据不同天气自由控制，增加了使用时的灵活性，通过配电箱与电机、热风机、加热座电性连接，可通过配电箱控制电机的正转或反转，电机正转出料，反转拌料，同时可通过控制配电箱加热座、热风机的开启或关闭，可根据具体使用情况自由调节开关。

优选的，所述出料口挡板形状为扇形装设在出料口外，且突出于出料口；通过出料口挡板形状为扇形装设在出料口外，且突出于出料口，扇形的挡板可以围绕着轴承为中心点旋转，可将出料口挡板打开与关闭，出料口挡板突出于出料口，使出料口挡板焊接与轴承，避免了出料口挡板无法旋转的问题。

优选的，所述出料滑槽形状为U型滑槽，位于出料口挡板下方与搅拌桶焊接；所述出料口滑槽形状为U型滑槽，位于出料口挡板下方与搅拌桶焊接，出料滑槽形状为U型滑槽，有利于出料时沥青从出料口滑槽滑出，出料滑槽位于出料口挡板下方，在使用时出料滑槽不会阻碍出料口挡板的运动轨迹，出料滑槽焊接与搅拌桶，实现了沥青能够从出料口直接排出至出料滑槽，避免了沥青直接掉落在地面上难以清理的问题。

优选的，加热座内部装设有电阻丝；通过加热座使用电阻丝加热的方式，使用时通过配电箱开启加热座，内部电阻丝对搅拌筒进行加热，使沥青搅拌的更充分，混合更均匀。

优选的，所述导风管上端开口大于热风机出风口3毫米；通过导风管上端开口大于热风机出风口3毫米，可将热风机的出风口穿设进导风管内部，起到固定的作用，且便于拆卸方便，便于清洁内部导风管内膛的沥青，防止导风管堵塞。

优选的，所述轴承一内圈焊接与搅拌桶中心位置；通过将轴承一内圈焊接与搅拌桶右侧的中心位置，可将轴承一固定，且焊接在轴承一外圈的出料口挡板可绕着轴承一内圈转动，实现了出料口的开合功能。

优选的，所述轴承二的外圈焊接与搅拌桶右侧内部中心位置；通过将轴承二的外圈焊接与搅拌桶右侧内部中心位置，可将轴承一固定，且焊接在轴承二内圈的搅拌转轴转动时，会带动轴承二内圈在轴承二外圈内转动，通过轴承二连接搅拌转轴与搅拌桶，减小搅拌转轴转动时的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的太阳能板来给设备辅助供电，减少能源消耗，提高了节能效果，且设置了热风机，与加热座，搅拌沥青时加热更均匀，提高了搅拌效率，增加了设备的性能，使用完毕后可开启热风机对搅拌桶内部进行加热，将搅拌桶与搅拌叶片上的沥青融化通过出料口排出，设备清理更加便捷，避免内部堆积沥青影响下次的使用，设备开设有进料口与出料口，进出料更加方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型中出料口挡板关闭结构示意图；

图4为本实用新型中出料口挡板打开结构示意图；

图中：1、主体框架；2、太阳能板；3、搅拌桶；4、电机；5、加热座；6、配电箱；7、导风管；8、热风机；9、万向轮；10、进料口；11、搅拌叶片；12、出料滑槽；13、搅拌转轴；14、轴承一；15、出料口挡板；16、挡板把手；17、出料口；18、挡板凸柱；19、轴承二；20、蓄电池箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，包括主体框架1，所述主体框架1上端焊接有太阳能板2，所述主体框架1左侧下方分别焊接有蓄电池箱20、配电箱6，所述主体框架1下端四角焊接有万向轮9，所述主体框架1内焊接有搅拌桶3，所述搅拌桶3下方焊接有加热座5，所述搅拌桶3左侧中心位置连接有电机4，所述搅拌桶3左侧上方焊接有导风管7，所述导风管7上端连接有热风机8，所述搅拌桶3前侧开有进料口10，所述搅拌桶3右侧开有出料口17，所述搅拌桶3右侧中心位置焊接有轴承一14，所述轴承一14下方焊接有出料口挡板15，所述出料口挡板15外侧焊接有挡板把手16，所述搅拌桶3右侧焊接有挡板凸柱18，所述电机4前端焊接有搅拌转轴13，所述搅拌转轴13活动连接装设在滚动筒3内部，所述搅拌转轴13外焊接有搅拌叶片11，所述搅拌转轴13右端焊接在轴承二19内，所述轴承二19一侧焊接在搅拌桶3内部中心位置，所述搅拌桶3右侧下端焊接有出料滑槽12。

具体的，所述太阳能板2与蓄电池箱20电性连接，所述蓄电池箱20与配电箱6电性连接，所述配电箱6与电机4、热风机8、加热座5电性连接；通过太阳能板2与蓄电池箱20电性连接，在光线充足时太阳能板2对蓄电池箱20进行充电，节省了能源的消耗，通过蓄电池箱20与配电箱6电性连接，可通过配电箱6控制设备，是否使用蓄电池箱20进行辅助供电，如果光线不充足可通过配电箱6关闭蓄电池对设备的供电，使用外接电源对设备进行供电，如果光线充足，可通过配电箱6开启蓄电池对设备进行辅助供电，可根据不同天气自由控制，增加了使用时的灵活性，通过配电箱与电机4、热风机8、加热座5电性连接，可通过配电箱6控制电机4的正转或反转，电机4正转出料，反转拌料，同时可通过控制配电箱6加热座5、热风机8的开启或关闭，可根据具体使用情况自由调节开关。

具体的，所述出料口挡板15形状为扇形装设在出料口17外，且突出于出料口17；通过出料口挡板15形状为扇形装设在出料口17外，且突出于出料口17，扇形的挡板可以围绕着轴承14为中心点旋转，可将出料口挡板15打开与关闭，出料口挡板15突出于出料口17，使出料口挡板15焊接与轴承14，避免了出料口挡板15无法旋转的问题。

具体的，所述出料滑槽12形状为U型滑槽，位于出料口挡板15下方与搅拌桶3焊接；所述出料口滑槽12形状为U型滑槽，位于出料口挡板15下方与搅拌桶3焊接，出料滑槽12形状为U型滑槽，有利于出料时沥青从出料口滑槽12滑出，出料滑槽12位于出料口挡板15下方，在使用时出料滑槽12不会阻碍出料口挡板15的运动轨迹，出料滑槽12焊接与搅拌桶3，实现了沥青能够从出料口17直接排出至出料滑槽12，避免了沥青直接掉落在地面上难以清理的问题。

具体的，加热座5内部装设有电阻丝；通过加热座5使用电阻丝加热的方式，使用时通过配电箱6开启加热座5，内部电阻丝对搅拌筒3进行加热，使沥青搅拌的更充分，混合更均匀。

具体的，所述导风管7上端开口大于热风机8出风口3毫米；通过导风管7上端开口大于热风机8出风口3毫米，可将热风机7的出风口穿设进导风管7内部，起到固定的作用，且便于拆卸方便，便于清洁内部导风管7内膛的沥青，防止导风管7堵塞。

具体的，所述轴承一14内圈焊接与搅拌桶3中心位置；通过将轴承一14内圈焊接与搅拌桶右侧的中心位置，可将轴承一14固定，且焊接在轴承一14外圈的出料口挡板15可绕着轴承一14内圈转动，实现了出料口的开合功能。

具体的，所述轴承二19的外圈焊接与搅拌桶3右侧内部中心位置；通过将轴承二19的外圈焊接与搅拌桶3右侧内部中心位置，可将轴承一14固定，且焊接在轴承二19内圈的搅拌转轴13转动时，会带动轴承二19内圈在轴承二19外圈内转动，通过轴承二19连接搅拌转轴13与搅拌桶3，减小搅拌转轴13转动时的摩擦力。

本发明的工作原理及使用流程：通过主体框架1上方设置的太阳能2板给蓄电池箱20内的蓄电池充电，在使用时对设备进行辅助供电，从进料口10投入沥青，通过配电箱6开启电机4、热风机8、加热座5，电机4反转带动内部的搅拌转轴13以及搅拌叶片11，对沥青进行混合搅拌的同时，热风机8通过导风管7对搅拌桶3内部沥青进行加热，同时避免了沥青进入导风管7造成堵塞，加热座5加热底部沥青，使其底部沥青软化加热，让沥青搅拌的更充分，混合更均匀，效率更高，沥青搅拌完成后，使用挡板把手16，将出料口挡板15向上拉至触碰到挡板凸柱18，挡板凸柱18可限制出料口挡板15继续向下移动，起到固定的作用，打开出料口挡板15后，通过配电箱6控制电机4正转，将沥青从出料口17与出料滑槽12排出，使用完毕后可开启热风机8对搅拌桶3内部进行加热，将搅拌桶3与搅拌叶片11上的沥青融化通过出料口17排出，设备清理更加便捷，避免内部堆积沥青影响下次的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：包括主体框架（1），所述主体框架（1）上端焊接有太阳能板（2），所述主体框架（1）左侧下方分别焊接有蓄电池箱（20）、配电箱（6），所述主体框架（1）下端四角焊接有万向轮（9），所述主体框架（1）内焊接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）下方焊接有加热座（5），所述搅拌桶（3）左侧中心位置连接有电机（4），所述搅拌桶（3）左侧上方焊接有导风管（7），所述导风管（7）上端连接有热风机（8），所述搅拌桶（3）前侧开有进料口（10），所述搅拌桶（3）右侧开有出料口（17），所述搅拌桶（3）右侧中心位置焊接有轴承一（14），所述轴承一（14）下方焊接有出料口挡板（15），所述出料口挡板（15）外侧焊接有挡板把手（16），所述搅拌桶（3）右侧焊接有挡板凸柱（18），所述电机（4）前端焊接有搅拌转轴（13），所述搅拌转轴（13）活动连接装设在搅拌桶（3）内部，所述搅拌转轴（13）外焊接有搅拌叶片（11），所述搅拌转轴（13）右端焊接在轴承二（19）内，所述轴承二（19）一侧焊接在搅拌桶（3）内部中心位置，所述搅拌桶（3）右侧下端焊接有出料滑槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述太阳能板（2）与蓄电池箱（20）电性连接，所述蓄电池箱（20）与配电箱（6）电性连接，所述配电箱（6）与电机（4）、热风机（8）、加热座（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述出料口挡板（15）形状为扇形，装设在出料口（17）外，且突出于出料口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述出料滑槽（12）形状为U型滑槽，位于出料口挡板（15）下方与搅拌桶（3）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：加热座（5）内部装设有电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述导风管（7）上端开口大于热风机（8）出风口3毫米。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述轴承一（14）内圈焊接在搅拌桶（3）中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于：所述轴承二（19）的外圈焊接在搅拌桶（3）右侧内部中心位置。

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