CN113587635A - 一种连续式真空烧结炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀；单体烧结炉包括炉壳和加热室；烧结产品传送机构包括多个传送辊，单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向开有与加热室等长的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上。本发明传送辊无需耐高温材料制成，也无需耐高温轴承，大大降低制造成本。

Description

一种连续式真空烧结炉
技术领域
本发明涉及烧结炉，特别涉及连续式烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉，主要用于稀土永磁体、钛合金、各种MIM的烧结，及金属件的热处理。
背景技术
连续式真空烧结炉包括依次连接的多个单体烧结炉；根据烧结产品和烧结工艺的不同，确定单体烧结炉的数量；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，用插板阀连接；连续式真空烧结炉还包括烧结产品的传送机构，传送机构贯穿各单体烧结炉及各插板阀，烧结产品位于传送机构上，开启插板阀，烧结产品在传送机构的输送下在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间转移，转移完成后再关闭插板阀。单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室，加热室内壁有保温层并均布有加热部件。所述的传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀内（插板阀内通常也有一个传送辊），多个传送辊的轴线在同一水平面上，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀内的链轮链条相互传动，单体烧结炉内的传送辊在炉壳内穿过加热室内的下部，烧结产品置于传送辊上或者在传送辊上放置一个托盘，烧结产品置于托盘上，电机经齿轮或链轮链条传动带动所有传送辊旋转，而实现烧结产品在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间的转移。
现有连续式真空烧结炉存在如下缺陷：
1）由于传送辊（的中间部分）位于加热室内，传送辊需采用耐高温材料（如C-C复合材料）制成，支撑传送辊的轴承也必须是耐高温轴承；传送辊及其轴承用量较大，使现有连续式真空烧结炉的制造成本居高不下。
2）各加热室之间用水冷的插板阀隔断，冷却水带走大量的热量，不仅增加了能耗，还使烧结区二端温度低，影响产品的均匀性。
3）现有三相交流供电的连续式真空烧结炉，每个单体烧结炉采用三个单相变压器分别为单体烧结炉的三个温区供电，是三个单相变压器分别对应三相交流电的一相，这样，不但所用变压器数量多，而且温区数量受限，同时功率因数低，且因各温区需要的功率不一致造成三相不平衡影响电网质量。
4）现有烧结炉为了提高二端面的温度，采用左、中、右三段控温，忽略了上中下的温度差异，特别是下面，由于支持材料都是导热材料，且没有办法做绝热，造成下面温度低，使烧结产品均匀性下降。不得不在工艺上下功夫，提高工艺的温度带宽。但要付出成本的代价。
以烧结稀土永磁体为例，单体烧结炉可以为四个；根据烧结稀土永磁体的制备工艺，连续式真空烧结炉的左侧经插板阀密封连接有准备室，准备室的另一端也密封连接有插板阀；准备室相比单体烧结炉，区别是准备室准备室内没有加热装置。连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室、两个时效（处理）炉和后冷却室；前冷却室和后冷却室上安装有冷却风扇及热交换器；时效（处理）炉与单体烧结炉的结构相同（区别在于时效处理的温度与烧结温度不同）；最右侧的单体烧结炉与前冷却室之间、前冷却室与时效炉之间、两个时效炉之间、时效炉与后冷却室之间以及后冷却室的另一端都密封连接有插板阀。传送机构贯穿准备室、各单体烧结炉、前冷却室、各时效炉、后冷却室及各插板阀。
发明内容
本发明解决现有连续式真空烧结炉存在的上述缺陷，提供一种改进的连续式真空烧结炉。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上。工作时，烧结产品置于托盘上，电机经齿轮或链轮链条传动带动所有传送辊旋转，而实现烧结产品在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间的转移。本发明通过在加热室底部开设通槽，并增设支撑腿，实现了将传送辊移至加热室外，传送辊无需耐高温材料制成，烧结产品传送机构的耐高温材料的用量大幅减少，也无需耐高温轴承，从而大大降低制造成本。
本发明的另一个技术方案：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉的一端密封连接有插板阀，相邻单体烧结炉之间密封连接有隔热插板阀，或者有的相邻单体烧结炉之间密封连接隔热插板阀、有的相邻单体烧结炉之间密封连接插板阀；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀、各隔热插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀、隔热插板阀内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上；隔热插板阀包括阀体、气缸和隔热插板，阀体两端与两侧单体烧结炉的炉壳密封连接，气缸的缸体位于阀体外并与阀体固定，气缸的活塞杆伸入阀体内，隔热插板位于阀体内并与气缸的活塞杆连接。工作时，隔热插板在气缸驱动下可上下移动，而实现隔热插板阀的开闭。本技术方案同样具有前述技术方案所具有的降低制造成本的技术效果。隔热插板阀隔离相邻单体烧结炉之间的热辐射，其隔热插板与两侧单体烧结炉的加热室端口并没有严格密封，因此并不能严格隔离相邻单体烧结炉之间的气体，但由于相邻单体烧结炉压力相同或接近，相邻单体烧结炉在隔热板的隔离下，其之间不会大量的气体交换，并不影响连续式真空烧结炉的运行及正常烧结工艺的实现；但隔热插板阀较现有传统的插板阀大大简化了结构，降低了成本，更重要的是，没有冷却水带走大量的热量，节能且改善了加热室的温度均匀性，起到了进一步降低连续式真空烧结炉制造成本的作用。
本发明的再一个技术方案：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉的一端密封连接有插板阀，相邻单体烧结炉之间直接密封连接；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳及插板阀内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上；托盘的远离单体烧结炉入口的一端，设置有与托盘垂直的堵头板，托盘完全进入单体烧结炉后，堵头板正好位于相邻单体烧结炉之间而起到隔热板的作用。由于堵头和加热室进出通道有一定间隙，本技术方案使用的场合是烧结过程没有大量放气，或放出气体不是污染性气体，并且相邻单体烧结炉之间没有压差的场合，比如真空热处理，根本没有任何的放气。本技术方案在上述的两种技术方案所具有的降低制造成本的技术效果的基础上，相较上述的两种技术方案，本技术方案去掉了相邻单体烧结炉之间的插板阀或隔热插板阀，以托盘端部的堵头板作为相邻单体烧结炉之间的隔热板，简化了结构，进一步降低了成本；同时，散热少，温度均匀，节能。
附图说明
图1为本发明所述的连续式真空烧结炉实施例2的结构示意图；
图2为图1中单烧结炉的结构放大图；
图3为图1中冷却炉的结构放大图；
图4为图1中单烧结炉的纵剖结构示意图；
图5为图4的局部结构放大图；
图6为图1中简易隔热插板阀的结构放大图；
图7为本发明所述的连续式真空烧结炉实施例3的结构示意图；
图8为图7中单烧结炉的结构放大图；
图9为图8中带有堵头板的托盘的结构示意图；
图10为本发明所述的连续式真空烧结炉的单烧结炉（或扩展后的时效炉）的供电电路原理图；
图11为单体烧结炉内加热装置的分布示意图；
图12为本发明所述的连续式真空烧结炉最左侧的单体烧结炉（脱蜡炉）的剖示图；
图13为烧结温度曲线图。
图中：1－单体烧结炉，1.1－炉壳，1.2－加热室，1.2.1－通槽，1.3－隔离板，2－插板阀，3－传送辊，3.1－转轴，3.2－辊轮，3.3－链轮，4－托盘，5－支撑腿，6－支撑板，7－简易隔热插板阀，7.1－阀体，7.2－气缸，7.3－隔热插板，8－准备室，9－前冷却室，10－时效炉，11－后冷却室，12－堵头板，13－充气管，14－充气横管。
具体实施方式
实施例1
一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉1和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉1之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀2；单体烧结炉包括炉壳1.1和位于炉壳内的加热室1.2；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊3，多个传送辊3分别支撑于各单体烧结炉1及各插板阀2内，多个传送辊3的轴线在同一水平面，各传送辊3之间以位于炉壳1.1和插板阀2内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉1内的传送辊3在炉壳1.1内位于加热室1.2的下方，加热室1.2底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽1.2.1；烧结产品传送机构还包括位于加热室1.2内且由耐高温材料制成的托盘4，托盘4底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿5，支撑腿5的一端与托盘4底部固定、另一端穿过通槽1.2.1而伸出加热室1.2并与支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上。
最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳1.1带有水冷结构，炉壳1.1和加热室1.2之间设有隔离板1.3；脱蜡炉上有通入加热室1.2的充气管13，脱蜡炉的加热室1.2内有与充气管13相连通的充气横管14，充气横管14位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布（如图12所示）。隔离板1.3可避免脱蜡形成的高温有机蒸汽直接与水冷的脱蜡炉炉壳内壁相接触，从而避免高温有机蒸汽在炉壳内壁形成冷凝液体；通过充气管13和充气横管14向加热室内充入氩气，有利于提高脱蜡形成的有机蒸汽的抽出率。
该连续式真空烧结炉选用三相交流电源，每个单体烧结炉对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉的三个温区提供直流供电。这样，单体烧结炉1的每个温区都是独立的三相整流，实现了无交流波形畸变、功率因数高的烧结炉供电；也不受温区数量的限制，对于非三区的也很容易实现（再并联整流器即可）；每个单体烧结炉只需一台变压器，降低了成本、简化了电路。三个温区按上中下分布，中部温区分为中左温区和中右温区，中左温区和中右温区的加热装置相互并联（图11所示）。这样，可提高加热室特别是加热室底部的温度均匀性。
具体实施时，加热室1.2底部的通槽1.2.1为两条，相应地，托盘4底部的支撑腿5也为两排，每排为三个，每排支撑腿5的下端分别与一个支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上。传送辊3由被支撑的转轴3.1和固定于转轴3.1上的辊轮3.2构成，辊轮3.2的数量与通槽1.2.1的数量一致；转轴3.1上固定有链轮3.3。整个连续式真空烧结炉可以只配置一个电机，经传动机构驱动全部传送辊3，也可以每个单体烧结炉1配置一个电机，驱动单体烧结炉内及相邻插板阀内的传送辊3。支撑腿5上端部用螺纹直接紧固在托盘4上，支撑腿5和托盘4均采用C-C复合材料。相邻支撑腿5之间用硬质碳毡填充。
实施例2
一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉1和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉1的一端密封连接有插板阀2，相邻单体烧结炉1之间密封连接有简易隔热插板阀7，或者有的相邻单体烧结炉之间密封连接隔热插板阀7、有的相邻单体烧结炉之间密封连接插板阀2；单体烧结炉1包括炉壳1.1和位于炉壳1.1内的加热室1.2；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊3，多个传送辊3分别支撑于各单体烧结炉1及各插板阀2、各简易隔热插板阀7内，多个传送辊3的轴线在同一水平面，各传送辊3之间以位于炉壳1.1和插板阀2、简易隔热插板阀7内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉1内的传送辊3在炉壳1.1内位于加热室1.2的下方，加热室1.2底部沿单体烧结炉1的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽1.2.1；烧结产品传送机构还包括位于加热室1.2内且由耐高温材料制成的托盘4，托盘4底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿5，支撑腿5的一端与托盘4底部固定、另一端穿过通槽1.2.1而伸出加热室1.2并与支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上；简易隔热插板阀7包括阀体7.1、气缸7.2和隔热插板7.3，阀体7.1两端与两侧单体烧结炉1的炉壳1.1密封连接，气缸7.2的缸体位于阀体7.1外并与阀体7.1固定，气缸7.2的活塞杆伸入阀体7.1内，隔热插板7.3位于阀体7.1内并与气缸7.2的活塞杆连接。进一步地，简易隔热插板阀7的阀体7.1上固定一个与阀体7.1内腔相通的真空泵，该真空泵同时对简易隔热插板阀7两侧的单体烧结炉1进行抽真空，这样，不但平衡了相邻单体烧结炉1的气体压力，而且相比相邻单体烧结炉分别配置真空泵，节省了一台真空泵，进一步降低了成本。
最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳1.1带有水冷结构，炉壳1.1和加热室1.2之间设有隔离板1.3；脱蜡炉上有通入加热室1.2的充气管13，脱蜡炉的加热室1.2内有与充气管13相连通的充气横管14，充气横管14位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布（如图12所示）。隔离板1.3可避免脱蜡形成的高温有机蒸汽直接与水冷的脱蜡炉炉壳内壁相接触，从而避免高温有机蒸汽在炉壳内壁形成冷凝液体；通过充气管13和充气横管14向加热室内充入氩气，有利于提高脱蜡形成的有机蒸汽的抽出率。
以烧结稀土永磁体为例，单体烧结炉1可以为四个；根据烧结稀土永磁体的制备工艺，连续式真空烧结炉的左侧经插板阀2密封连接有准备室8，准备室8的另一端也密封连接有插板阀2；准备室8相比单体烧结炉1，区别是准备室8内没有加热室1.2及加热装置。连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室9、两个时效（处理）炉10和后冷却室11；前冷却室9和后冷却室11上安装有冷却风扇及热交换器；时效（处理）炉10与单体烧结炉1的结构相同（区别在于时效处理的温度与烧结温度不同）；最右侧的单体烧结炉1与前冷却室9之间、前冷却室9与时效炉10之间、时效炉10与后冷却室11之间以及后冷却室11的另一端都密封连接有插板阀2；两个时效炉10之间密封连接有简易隔热插板阀7；烧结产品传送机构贯穿准备室8、各单体烧结炉1、前冷却室9、各时效炉10、后冷却室11及各插板阀2、各简易隔热插板阀7。
该连续式真空烧结炉选用三相交流电源，四个单体烧结炉和两个时效炉分别对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉或时效炉的三个温区提供直流供电（如图10所示）。这样，单体烧结炉和时效炉的每个温区都是独立的三相整流，实现了无交流波形畸变、功率因数高的烧结炉供电；也不受温区数量的限制，对于非三区的也很容易实现（再并联整流器即可）；每个单体烧结炉或时效炉只需一台变压器，降低了成本、简化了电路。三个温区按上中下分布，中部温区分为中左温区和中右温区，中左温区和中右温区的加热装置相互并联（图11所示）。这样，可提高加热室特别是加热室底部的温度均匀性。
具体实施时，加热室1.2底部的通槽1.2.1为两条，相应地，托盘4底部的支撑腿5也为两排，每排为三个，每排支撑腿5的下端分别与一个支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上。传送辊3由被支撑的转轴3.1和固定于转轴3.1上的辊轮3.2构成，辊轮3.2的数量与通槽1.2.1的数量一致；转轴3.1上固定有链轮3.3。整个连续式真空烧结炉可以只配置一个电机，经传动机构驱动全部传送辊3，也可以每个单体烧结炉1配置一个电机，驱动单体烧结炉内及相邻插板阀内的传送辊3。支撑腿5上端部用螺纹直接紧固在托盘4上，支撑腿5和托盘4均采用C-C复合材料。相邻支撑腿5之间用硬质碳毡填充。
实施例3
一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉1和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉1的一端密封连接有插板阀2，相邻单体烧结炉1之间直接密封连接；单体烧结炉1包括炉壳1.1和位于炉壳1.1内的加热室1.2；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊3，多个传送辊3分别支撑于各单体烧结炉1及插板阀2内，多个传送辊3的轴线在同一水平面，各传送辊3之间以位于炉壳1.1及插板阀2内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉1内的传送辊3在炉壳1.1内位于加热室1.2的下方，加热室1.2底部沿单体烧结炉1的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室1.2等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽1.2.1；烧结产品传送机构还包括位于加热室1.2内且由耐高温材料制成的托盘4，托盘4底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿5，支撑腿5的一端与托盘4底部固定、另一端穿过通槽1.2.1而伸出加热室1.2并与支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上；托盘4的远离单体烧结炉1入口的一端，设置有与托盘4垂直的堵头板12，托盘4完全进入单体烧结炉1后，堵头板12正好位于相邻单体烧结炉1之间而起到隔热板的作用。
最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳1.1带有水冷结构，炉壳1.1和加热室1.2之间设有隔离板1.3；脱蜡炉上有通入加热室1.2的充气管13，脱蜡炉的加热室1.2内有与充气管13相连通的充气横管14，充气横管14位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布（如图12所示）。隔离板1.3可避免脱蜡形成的高温有机蒸汽直接与水冷的脱蜡炉炉壳内壁相接触，从而避免高温有机蒸汽在炉壳内壁形成冷凝液体；通过充气管13和充气横管14向加热室内充入氩气，有利于提高脱蜡形成的有机蒸汽的抽出率。
以烧结稀土永磁体为例，单体烧结炉1可以为四个；根据烧结稀土永磁体的制备工艺，连续式真空烧结炉的左侧经插板阀2密封连接有准备室8，准备室8的另一端也密封连接有插板阀2；准备室8相比单体烧结炉1，区别是准备室8内没有加热室1.2及加热装置。连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室9、两个时效（处理）炉10和后冷却室11；前冷却室9和后冷却室11上安装有冷却风扇及热交换器；时效（处理）炉10与单体烧结炉1的结构相同（区别在于时效处理的温度与烧结温度不同）；最右侧的单体烧结炉1与前冷却室9之间、前冷却室9与时效炉10之间、时效炉10与后冷却室11之间以及后冷却室11的另一端都密封连接有插板阀2；两个时效炉10之间直接密封连接；烧结产品传送机构贯穿准备室8、各单体烧结炉1、前冷却室9、各时效炉10、后冷却室11及各插板阀2。同时还可以去掉各单体烧结炉独自的真空泵，本实施例只有准备室、冷却室有独立的真空机组，多个单体烧结炉和两个时效炉都只有一个真空泵，布置在入炉端。节省了真空泵。
该连续式真空烧结炉选用三相交流电源，四个单体烧结炉和两个时效炉分别对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉或时效炉的三个温区提供直流供电（如图10所示）。这样，单体烧结炉和时效炉的每个温区都是独立的三相整流，实现了无交流波形畸变、功率因数高的烧结炉供电；也不受温区数量的限制，对于非三区的也很容易实现（再并联整流器即可）；每个单体烧结炉或时效炉只需一台变压器，降低了成本、简化了电路。整流器采用过零触发，占空比调功，功率因数为“1”。 三个温区按上中下分布，中部温区分为中左温区和中右温区，中左温区和中右温区的加热装置相互并联（图11所示）。这样，可提高加热室特别是加热室底部的温度均匀性。
具体实施时，加热室1.2底部的通槽1.2.1为两条，相应地，托盘4底部的支撑腿5也为两排，每排为三个，每排支撑腿5的下端分别与一个支撑板6固定，支撑板6位于传送辊3上。传送辊3由被支撑的转轴3.1和固定于转轴3.1上的辊轮3.2构成，辊轮3.2的数量与通槽1.2.1的数量一致；转轴3.1上固定有链轮3.3。整个连续式真空烧结炉可以只配置一个电机，经传动机构驱动全部传送辊3，也可以每个单体烧结炉1配置一个电机，驱动单体烧结炉内及相邻插板阀内的传送辊3。支撑腿5上端部用螺纹直接紧固在托盘4上，支撑腿5和托盘4均采用C-C复合材料。相邻支撑腿5之间用硬质碳毡填充。
NdFeB的连续烧结过程：烧结料盒（72只）整齐摆在托盘上，打开准备室插板阀，同时启动外辊道电机和准备室辊道电机，直至到设定位置。
启动准备室真空泵，到额定真空度。
如果是在连续工作状态，节拍转换时刻前，要先把后冷却室的料送出来，然后抽真空，准备接受下一批的冷却。
提起全部插板阀，（除准备室外面插板阀和后冷却室外阀）启动所有传输电机，直到各托盘移动到各自下一个位置。通过激光定位器，传输电机各自独立控制。
此时，后时效炉是空的。
全部插板阀都下落到关闭位置。
二个冷却室都充氩气到设定压力，启动风机冷却。
前冷却室温度到设定温度，抽真空到设定值，打开插板阀，启动前冷却室和前时效室传输电机，到位后，关插板阀。
提插板阀，启动高温时效室和前冷却室传输电机，将烧结托盘移动到前冷却室。关闭插板阀，启动冷却风机。降低设定温度后，停止冷却。启动真空泵，到设定真空度。
提插板阀，反向启动高温时效炉和前冷却室的传输电机，使前冷却室的料返回到高温时效炉。开始升温到时效温度。
为了充分利用时间，在前冷却室冷却的同时，高温时效炉内的工件继续按工艺进行烧结。
详见图13所示的烧结曲线。
烧结钛合金MIM产品。生产过程类似NdFeB。差异在于脱蜡时间长，和不需要高温时效。只需要准备室、脱蜡室、脱氢室、烧结室、冷却室五个室即可完成。

Claims (10)

1.一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉(1)和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉(1)之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀(2)；单体烧结炉包括炉壳(1.1)和位于炉壳内的加热室(1.2)；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊(3)，多个传送辊(3)分别支撑于各单体烧结炉(1)及各插板阀(2)内，多个传送辊(3)的轴线在同一水平面，各传送辊(3)之间以位于炉壳(1.1)和插板阀(2)内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；其特征在于，单体烧结炉(1)内的传送辊(3)在炉壳(1.1)内位于加热室(1.2)的下方，加热室(1.2)底部沿单体烧结炉的轴线方向开有与加热室等长的通槽(1.2.1)；烧结产品传送机构还包括位于加热室(1.2)内且由耐高温材料制成的托盘(4)，托盘(4)底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿(5)，支撑腿(5)的一端与托盘(4)底部固定、另一端穿过通槽(1.2.1)而伸出加热室(1.2)并与支撑板(6)固定，支撑板(6)位于传送辊(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳(1.1)带有水冷结构，炉壳(1.1)和加热室(1.2)之间设有隔离板(1.3)；脱蜡炉上有通入加热室(1.2)的充气管(13)，脱蜡炉的加热室(1.2)内有与充气管(13)相连通的充气横管(14)，充气横管(14)位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，选用三相交流电源，每个单体烧结炉对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉的三个温区提供直流供电。
4.一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉(1)和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉(1)的一端密封连接有插板阀(2)，相邻单体烧结炉(1)之间密封连接有隔热插板阀(7) ，或者有的相邻单体烧结炉之间密封连接隔热插板阀(7)、有的相邻单体烧结炉之间密封连接插板阀(2)；单体烧结炉(1)包括炉壳(1.1)和位于炉壳(1.1)内的加热室(1.2)；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊(3)，多个传送辊(3)分别支撑于各单体烧结炉(1)及各插板阀(2)、各隔热插板阀(7)内，多个传送辊(3)的轴线在同一水平面，各传送辊(3)之间以位于炉壳(1.1)和插板阀(2)、隔热插板阀(7)内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；其特征在于，单体烧结炉(1)内的传送辊(3)在炉壳(1.1)内位于加热室(1.2)的下方，加热室(1.2)底部沿单体烧结炉(1)的轴线方向开有与加热室等长的通槽(1.2.1)；烧结产品传送机构还包括位于加热室(1.2)内且由耐高温材料制成的托盘(4)，托盘(4)底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿(5)，支撑腿(5)的一端与托盘(4)底部固定、另一端穿过通槽(1.2.1)而伸出加热室(1.2)并与支撑板(6)固定，支撑板(6)位于传送辊(3)上；隔热插板阀(7)包括阀体(7.1)、气缸(7.2)和隔热插板(7.3)，阀体(7.1)两端与两侧单体烧结炉(1)的炉壳(1.1)密封连接，气缸(7.2)的缸体位于阀体(7.1)外并与阀体(7.1)固定，气缸(7.2)的活塞杆伸入阀体(7.1)内，隔热插板(7.3)位于阀体(7.1)内并与气缸(7.2)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳(1.1)带有水冷结构，炉壳(1.1)和加热室(1.2)之间设有隔离板(1.3)；脱蜡炉上有通入加热室(1.2)的充气管(13)，脱蜡炉的加热室(1.2)内有与充气管(13)相连通的充气横管(14)，充气横管(14)位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布。
6.根据权利要求4或5所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，单体烧结炉(1)为四个；连续式真空烧结炉的左侧经插板阀(2)密封连接有准备室(8)，准备室(8)的另一端也密封连接有插板阀(2)；准备室(8)相比单体烧结炉(1)，区别是准备室(8)内没有加热室(1).(2)及加热装置；连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室(9)、两个时效炉(10)和后冷却室(11)；前冷却室(9)和后冷却室(11)上安装有冷却风扇及热交换器；时效炉(10)与单体烧结炉(1)的结构相同；最右侧的单体烧结炉(1)与前冷却室(9)之间、前冷却室(9)与时效炉(10)之间、时效炉(10)与后冷却室(11)之间以及后冷却室(11)的另一端都密封连接有插板阀(2)；两个时效炉(10)之间密封连接有简易隔热插板阀(7)；烧结产品传送机构贯穿准备室(8)、各单体烧结炉(1)、前冷却室(9)、各时效炉(10)、后冷却室(11)及各插板阀(2)、各简易隔热插板阀(7)；选用三相交流电源，四个单体烧结炉和两个时效炉分别对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉或时效炉的三个温区提供直流供电。
7.一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉(1)和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉(1)的一端密封连接有插板阀(2)，相邻单体烧结炉(1)之间直接密封连接；单体烧结炉(1)包括炉壳(1.1)和位于炉壳(1.1)内的加热室(1.2)；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊(3)，多个传送辊(3)分别支撑于各单体烧结炉(1)及插板阀(2)内，多个传送辊(3)的轴线在同一水平面，各传送辊(3)之间以位于炉壳(1.1)及插板阀(2)内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；其特征在于，单体烧结炉(1)内的传送辊(3)在炉壳(1.1)内位于加热室(1.2)的下方，加热室(1.2)底部沿单体烧结炉(1)的轴线方向开有与加热室(1.2)等长的通槽(1.2.1)；烧结产品传送机构还包括位于加热室(1.2)内且由耐高温材料制成的托盘(4)，托盘(4)底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿(5)，支撑腿(5)的一端与托盘(4)底部固定、另一端穿过通槽(1.2.1)而伸出加热室(1.2)并与支撑板(6)固定，支撑板(6)位于传送辊(3)上；托盘(4)的远离单体烧结炉(1)入口的一端，设置有与托盘(4)垂直的堵头板(12)，托盘(4)完全进入单体烧结炉(1)后，堵头板(12)正好位于相邻单体烧结炉(1)之间而起到隔热板的作用。
8.根据权利要求7所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳(1.1)带有水冷结构，炉壳(1.1)和加热室(1.2)之间设有隔离板(1.3)；脱蜡炉上有通入加热室(1.2)的充气管(13)，脱蜡炉的加热室(1.2)内有与充气管(13)相连通的充气横管(14)，充气横管(14)位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布。
9.根据权利要求7或8所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，单体烧结炉(1)为四个；连续式真空烧结炉的左侧经插板阀(2)密封连接有准备室(8)，准备室(8)的另一端也密封连接有插板阀(2)；准备室(8)相比单体烧结炉(1)，区别是准备室(8)内没有加热室(1.2)及加热装置；连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室(9)、两个时效炉(10)和后冷却室(11)；前冷却室(9)和后冷却室(11)上安装有冷却风扇及热交换器；时效炉(10)与单体烧结炉(1)的结构相同；最右侧的单体烧结炉(1)与前冷却室(9)之间、前冷却室(9)与时效炉(10)之间、时效炉(10)与后冷却室(11)之间以及后冷却室(11)的另一端都密封连接有插板阀(2)；两个时效炉(10)之间直接密封连接；烧结产品传送机构贯穿准备室(8)、各单体烧结炉(1)、前冷却室(9)、各时效炉(10)、后冷却室(11)及各插板阀(2)；选用三相交流电源，四个单体烧结炉和两个时效炉分别对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉或时效炉的三个温区提供直流供电。
10.根据权利要求9所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，去掉各单体烧结炉独自的真空泵，只有准备室、冷却室有独立的真空泵，多个单体烧结炉和两个时效炉都只有一个真空泵，布置在入炉端。
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