CN200946973Y - 隧道式履带微波烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属粉末冶金非标烘干装置，特别是涉及金属盐和金属精矿物料隧道式履带微波烘干装置，其特征是：主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接，微波烘干腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上，电器箱体(5)在微波烘干腔体(4)的上方，变压器(10)在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它可有效解决传送带跑偏问题；方便观察各个磁控管工作运行效率；改善变压器工作环境，可增加变压器的使用寿命。

Description

隧道式履带微波烘干装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冶金非标烘干装置，特别是涉及金属盐和金属精矿物料隧道式履带微波烘干装置。

背景技术

随着我国金属粉末冶金技术工业领域不断的深入与快速发展，工业微波技术也快速渗透到粉末冶金提取生产工艺，金属盐和金属精矿的物料烘干。本装置工作结构设置有：传送系统-主、被动轮及传送带。将物料输送入微波加热型腔，使之充分吸收微波能，加热烘干后传送到型腔外的物料收集器中。虽然工业微波烘干以节电、生产效率高，先进的工业自动化控制等自身技术优势冲击和替代了传统的蒸汽和远红外等烘干生产工艺设备，因工业微波烘干在其特殊技术领域中，金属盐和金属精矿烘干工艺仍存在着不完善的几个问题以待解决，下面作以论述：

1、传送带跑偏：由于主、被动轮之间距较大。设备生产制造积累误差造成主、被动轮各方向平行度难以精确调整，造成传送带纵向张紧各线性点松紧不同，故使传送带跑偏。

2、金属盐.金属精矿的工业微波烘干设备经常处于满负荷作业。而国内磁控管使用工作寿命大致2000小时开始逐渐衰减老化，当某个单元体磁控管输出功率低于原输出功率70％以下时，这样造成微波烘干效率降低。由于微波整台设备属连续作业，多组磁控管因质量差别衰减不等，设备使用与维修从表面观察磁控管衰减工作较难掌握。

3、变压器设计安装在工业微波炉型腔之下辅助型腔内，由于物料自身产生热量，辐射辅助型腔环境温度较高，一般高于外界环境15～20℃(变压器正常工作温度低于50℃)这样造成特别是夏季变压器长期工作在60～80℃绝对工作温度，引起变压器损坏不能正常工作。从而经常造成微波设备不能正常发挥其工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隧道式履带微波烘干装置，它可有效解决传送带跑偏问题；方便观察各个磁控管工作运行效率；改善变压器工作环境，可增加变压器的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种隧道式履带微波烘干装置，它包括传动机构、烘干腔体、电控机构，其特征是：传动机构在微波烘干腔体4内，电器箱体5在微波烘干腔体4的上方，电器箱体5内有油变箱。

所述的传动机构的主传动机构1、被动传动机构2中的电机8与减速机9传动连接，并通过主动轮链轮7传动连接主动轮6，带动主动轮6转动运行；主动轮6通过传送带3与被动轮11连接。

所述的主动轮6上有V型纠偏槽13，传送带3上有V型导向条其形状与尺寸与V型纠偏槽13相对应，以便镶嵌在V型纠偏槽13中。

所述主动轮6的传动面上有一对称分布的V型纠偏槽13。

所述的油变箱中有水套17，水套17为夹层结构，在水套17的箱体外部分别上下连接有进水管18和出水管19，冷却水16在夹层内循环，在变压器14的四周有变压器油15。

所述的微波烘干腔体4中的电源正极24、断路器20、电流表21、磁控管恒温器22与磁控管电源变压器14和电源负极25串联，组成微波电源回路；指示灯23的一端与电流表21和磁控管恒温器22之间连接，指示灯23的另一端与微波电源电路负极25连接。

所述的电器箱体5的内腔底板上固定连接有变压器14支撑杆。

本实用新型的特点是：由于设计带导向条的传送带，在主被动轮上设置加工V型纠偏槽，在传送带切向拉伸工作时，强制使聚四氟乙烯传送带上的V型导向条，镶滑入主被动轮的导向槽内，提高传送带的有效使用寿命；电器箱型腔上设置电流仪表并接在每单元体磁控管输入端，可以使现场运行观察各个磁控管工作运行效率；将变压器组合箱由自然空气导流冷却变为将变压器浸泡在羟烷基高压绝缘油容器内，利用绝缘油吸附变压器工作热量，再利用循环水容器给绝缘油降温，形成油与水循环综合降温，改善变压器工作环境，增加了变压器的使用寿命。主传动机构、被动传动机构与传送带组成的物料传输装置在微波烘干腔体4内运行，微波发生由电器箱体内的电器元件产生，以便达到物料在微波烘干腔体内的干燥。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1为隧道式微波炉实施例整体结构示意图；

图2是图1A-A剖视结构示意图；

图3为物料传输装置示意图；

图4为主传动结构示意图；

图5为油变箱示意图；

图6为微波功率发生器结构示意图。

图中：1、主传动机构；2、被动传动机构；3、传送带；4、微波烘干腔体；5、电器箱体；6、主动轮；7、主动轮链轮；8、电机；9、减速机；10、调整螺丝；11、被动轮；12、主动传动轴；13、V型纠偏槽；14、变压器；15、变压器油；16、冷却水；17、水套；18、进水管；19、出水管；20、断路器；21、电流表；22、磁控管恒温器；23、指示灯；24、电源正极；25、电源负极；26、磁控管。

具体实施方式

实施例如图1所示，隧道式履带微波烘干装置为两个一大一小卧式长方体叠加成凸字形结构形体，它包括有主传动机构1、被动传动机构2与传送带3、微波烘干腔体4、电器箱体5；传动机构由主传动机构1、被动传动机构2与传送带3组成的物料传输系统，在微波烘干腔体4内运行，主传动机构1在凸字形结构下方的一端，被动传动机构2在它的另一端，主传动机构1与被动传动机构2通过传送带3连接，微波烘干器位于主传动机构1、被动传动机构2之上，微波烘干腔体4与电器箱体5为两个独立的腔体，电器箱体5在微波烘干腔体4的上方，油变箱在长方体电器箱体5一侧的两个顶角处。

图2是图1A-A剖视旋转结构示意图，如图2所示，微波烘干腔体4在微波烘干装置中部，电器箱体5在微波烘干腔体4之上，电器箱体5内有油变箱，油变箱在长方体电器箱体5一侧的两个顶角处，变压器14固定在油变箱内，磁控管26设置在电器箱体5底部。

图3是物料传输系统装置示意图，电机8与减速机9传动连接，并通过主动轮链轮7传动连接主动轮6，带动主动轮6转动运行；主动轮6通过传送带3与被动轮11连接。整个过程是由电机8带动减速机9并通过主动轮链轮7带动主动轮6转动运行。物料则放在传送带3上经过被动轮11达到物料传输目的，整个传送带3的张紧则通过调整螺丝10进行操作。

图4是主动轮6结构示意图，如图4所示，主动轮链轮7连接在主动传动轴12的一侧，主动轮6连接在主动传动轴12上；为防止传送带3跑偏，选择设计带导向条的传送带3，在主动轮6的传动面上加工有一对称分布的V型纠偏槽13，在传送带3切向拉伸工作时，强制使聚四氟乙烯传送带3上的V型导向条，镶入主、被动轮的V型纠偏槽13中，从结构上防止传送带3在运动时跑偏及掉带现象。从而确保传送系统能够长时间可靠运动。

图5是油变箱示意图，如图5所示，油变箱为长方形箱体水套17，水套17为夹层结构，在水套17的箱体外部分别上下连接有进水管18和出水管19，冷却水16在夹层内循环，在电器箱体5的内腔底板上固定连接有变压器14，在变压器14的四周有变压器油15。

为解决变压器烧损问题，将变压器14固定在水套17的内侧底板上，将变压器油(高压绝缘油)15注入具有冷却循环水的水套17容器内，当变压器14工作时，变压器油15吸附变压器14所散失热量，外接冷却水16，由进水管18进入水套17，冷却水16在水套17内经对容器内变压器油15吸附热量后，由出水管19排出水套17容器外。本结构实现变压器14与变压器油15热量平衡交换原理，变压器油15与冷却水16热量平衡交换原理，冷却水16由于不断进入、排出，调解降低容器内热量平衡，从而解决变压器14散热问题。

如图6所示，微波烘干腔体4中的电源正极24、断路器20、电流表21、磁控管恒温器22与磁控管电源变压器14和电源负极25串联，组成微波电源回路；指示灯23的一端与电流表21和磁控管恒温器22之间连接，指示灯23的另一端与微波电源负极25连接。这样就构成了完整的微波功率显示器用与检测多个微波电源功率的大小。

本实用新型的有益效果是：在微波设备正常工作时，可检测到磁控管26是否老化和能否正常工作，能准确提供维修依据。具有加工方便、直观、结构简单的特点。根据聚四氟乙烯材料性质，为防止传送带3跑偏选择设计带导向条的传送带，在主动轮6、被动轮11上设置加工导向V型纠偏槽13，在传送带3切向拉伸工作时，强制使聚四氟乙烯传送带上的V型导向条，镶滑入主动轮6、被动轮11的导向槽。传送带3的张紧调节由被动轮11上的调整螺丝10顶丝进行，使整个传送系统结构调整简化，减少降低功率消耗及传送带3因多轮产生摩擦损坏现象，提高传送带3的有效使用寿命。微波功率发生器在电器箱型腔上设置电流表21，并接在每单元体磁控管26输入端，可以实使现场运行观察各个磁控管26工作运行效率，当磁控管26运行电流较低时，低于所原配电流70％时，直接影响物料烘干质量及生产效率。通过此系统设置安装维修人员及时发现磁控管26工作实施状况，并对老化衰减磁控管26予以及时更换。将变压器组合箱由自然空气导流冷却变为将变压器14浸泡在变压器油15(羟烷基高压绝缘油)容器内，利用变压器油15吸附变压器14工作热量，再利用水套17(循环水容器)给变压器油15降温，形成油与水循环综合降温。将此系统装置设置在电器箱体5内上方，利用角钢支架固定在其箱内，通过电器箱内两件排风扇对其外部强制再冷却。油变箱以水套17结构焊接，接入进出循环冷却水16对变压器油15予以冷却。经此系统改造后测定变压器14工作环境大为改善，油温由原来60～80℃变为30～35℃，完全符合变压器14工作环境技术规范要求。

Claims (7)

1、隧道式履带微波烘干装置，它包括传动机构、烘干腔体、电控机构，其特征是：传动机构在微波烘干腔体(4)内，电器箱体(5)在微波烘干腔体(4)的上方，电器箱体(5)内有油变箱。

2、根据权利要求1所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述的传动机构的主传动机构(1)、被动传动机构(2)中的电机(8)与减速机(9)传动连接，并通过主动轮链轮(7)传动连接主动轮(6)，带动主动轮(6)转动运行；主动轮(6)通过传送带(3)与被动轮(11)连接。

3、根据权利要求2所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述的主动轮(6)上有V型纠偏槽(13)，传送带(3)上有V型导向条其形状与尺寸与V型纠偏槽(13)相对应，以便镶嵌在V型纠偏槽(13)中。

4、根据权利要求2所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述主动轮(6)的传动面上有一对称分布的V型纠偏槽(13)。

5、根据权利要求1所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述的油变箱中有水套(17)，水套(17)为夹层结构，在水套(17)的箱体外部分别上下连接有进水管(18)和出水管(19)，冷却水(16)在夹层内循环，在变压器(14)的四周有变压器油(15)。

6、根据权利要求1所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述的微波烘干腔体(4)中的电源正极(24)、断路器(20)、电流表(21)、磁控管恒温器(22)与磁控管电源变压器(14)和电源负极(25)串联，组成一微波电源回路；指示灯(23)的一端与电流表(21)和磁控管恒温器(22)之间连接，指示灯(23)的另一端与微波电源电路负极(25)连接。

7、根据权利要求1所述的隧道式履带微波烘干装置，其特征是：所述的电器箱体(5)的内腔底板上固定连接有变压器(14)支撑杆。

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