CN108582620A - 用于避孕套浸渍生产的烘干装置及烘干模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及避孕套生产设备的技术领域，公开了一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置及烘干模组，包括架体以及设置在架体上的烘干腔，烘干腔为左侧、右侧及前侧三面两侧敞开的腔体，模具体经链轮传动机构传动从烘干腔的左侧开口横向平躺着进入至设有发热源的烘干腔中烘干，再从右侧开口处离开烘干腔进入到下一道工序，烘干时，模具体经烘干腔前侧开口平躺着伸入烘干腔内，链轮传送机构位于烘干腔的一侧，链轮传送机构在烘干腔外传送，不进入烘干腔内，可以有效保障链轮机构的使用寿命，同时操作人员可以通过烘干腔的前侧开口实时观察烘干状况，此外，如果烘干装置出现故障，可以直接打开翻盖使发热源与产品分隔开，避免模具体因过度加热而起火。

Description

用于避孕套浸渍生产的烘干装置及烘干模组

技术领域

本发明涉及避孕套生产设备的技术领域，特别是涉及一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置及烘干模组。

背景技术

在避孕套浸渍生产的流水线操作中，烘干工序是生产中的重要工序之一，为了保证产品的质量，模具体在进入浸渍胶槽前要进行烘干操作，每一次经过浸渍胶槽进行浸渍操作后也要烘干，在浸渍后的清洗工序和卷边工序中也要进行烘干。

现有技术中，模具体经链轮传送机构输送至烘干装置中进行烘干，一般是采用热风烘干，为了减少热量流失，烘干腔都是封闭的，模具体在封闭的烘干腔内烘干，操作人员无法实时监控烘干情况，无法保证烘干质量，而且，由于烘干腔是封闭设置的，烘干时，模具体以及用于传送模具体的链轮传送机构同时进入烘干腔内进行烘干，每进行一次烘干操作，链轮机构都要进行一次烘烤，严重影响链轮机构的使用寿命；此外，如果烘干装置或链轮结构发生故障，模具体在封闭的烘干腔内持续加热，模具体上的产品可能会因过度加热而起火。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置及烘干模组，以解决现有的烘干装置不能实时监控烘干情况，烘干操作时链轮传送机构同时被烘烤影响使用寿命以及当烘干装置或链轮结构发生故障时，模具体上的产品没法及时与发热源分离的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置，包括架体以及设置在架体上的顶板、底板及侧板，所述顶板、底板及侧板围成一个左侧、右侧及前侧三面两侧敞开的烘干腔，所述顶板上设有可向上翻转打开的翻盖，所述翻盖及侧板上均设有发热源，所述底板上设有可反射红外光的金属反射板。

进一步地，所述翻盖上的发热源包括与所述顶板的长边平行布置，并沿所述顶板的宽边方向依次铺满所述翻盖的第一发热管组、第二发热管组以及第三发热管组；其中，所述第一发热管组、第二发热管组以及第三发热管组的发热温度逐渐递增。

进一步地，所述第一发热管组包括多根相间且平行排布的第一红外发热管，所述第二发热管组包括多根相间且平行排布的第二红外发热管，所述第三发热管组包括多根相间且平行排布的第三红外发热管。

进一步地，所述翻盖上设有用于提拉所述翻盖的提手。

进一步地，所述侧板上的发热源包括多根沿所述侧板的长边方向相间且平行排布的第四红外发热管。

进一步地，所述烘干腔内设有温控反馈模块，所述温控反馈模块包括用于观察待烘干产品成色的电子眼及与所述电子眼电连接的温控单元，所述温控单元与所述发热源电连接，以根据电子眼反馈的信息发出指令调节发热源的发热温度。

进一步地，所述架体上设有与所述烘干腔的前侧开口平行布置的履带结构，所述履带结构位于前侧开口的前方，所述烘干腔的左侧开口为进口，所述烘干腔的右侧开口为出口，所述履带结构的履带由所述出口向所述进口的方向传动。

为了解决相同的问题，本发明还提供了一种用于避孕套浸渍生产的烘干模组，包括水平布置的链轮传送机构、模具组件及至少一个烘干装置，其中，所述链轮组件包括两个水平布置的链轮以及将两个所述链轮连接并啮合传动的链条，所述模具组件与所述链条连接，所述烘干装置设置在所述链轮传送机构的一侧，且所述烘干腔的前侧开口对准所述链条，所述链条位于所述烘干腔外，所述链条牵引所述模具组件的模具体进入所述烘干腔内，对所述模具体上的产品进行烘干。

进一步地，所述烘干装置设置为多个，多个所述烘干装置沿所述链条的传送方向左右相邻地依次排列设置。

本发明提供的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，包括架体以及设置在架体上由顶板、底板及侧板围合而成的烘干腔，烘干腔的左侧、右侧及前侧均敞开设置，顶板上设有可向上翻转打开的翻盖，翻盖及侧板上均设有发热源，底板上设有可反射红外光的金属反射板，金属反射板可以反射红外光，提高烘干效率。

模具体经链轮传动机构传动从烘干腔的左侧开口横向平躺着进入至设有发热源的烘干腔中烘干，再从右侧开口处离开烘干腔进入到下一道工序，烘干时，模具体经烘干腔前侧开口平躺着伸入烘干腔内，链轮传送机构位于烘干腔的一侧，链轮传送机构在烘干腔外传送，不进入烘干腔内，可以有效保障链轮机构的使用寿命，同时操作人员可以通过烘干腔的前侧开口实时观察烘干状况，此外，如果烘干装置或者链轮传动机构出现故障，可以直接打开顶板上的翻盖使发热源与产品分隔开，避免模具体上的产品因过度加热而起火。

附图说明

图1是本发明实施例中烘干装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中烘干装置的翻盖打开状态时的结构示意图；

图3是本发明中模具体与翻转轨道示意图；

图4是本发明中设置多个烘干装置的示意图。

图中，1、架体；2、烘干腔；3、履带结构；4、翻转轨道；5、模具体；6、链板；7、链轮；8、链条；9、烘干模组中的烘干装置；11、滚轮；61、固定轴；41、第一翻转轨道；42、第二翻转轨道；21、进口；22、出口；23、横向开口；24、发热源；25、顶板；26、侧板；27、底板；31、履带；32、主动轮；33、从动轮；34、调整轮；241、第一发热管组；242、第二发热管组；243、第三发热管组；244、第四发热管组；411、第一水平段；412、第一翻转段；413、第二水平段；414、第一过渡段；421、第二过渡段；422、第二翻转段；423、第三水平段；251、板框；252、翻盖；253、提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本发明实施例的一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置，包括架体1以及设置在架体1上的顶板25、底板27及侧板26，顶板25、底板27及侧板26围成一个左侧、右侧及前侧三面两侧敞开的烘干腔2，顶板25上设有可向上翻转打开的翻盖252，翻盖252及侧板26上均设有发热源24，底板27上设有可反射红外光的金属反射板。

模具体5经链轮传送机构传动从烘干腔2的左侧开口横向平躺着进入至设有发热源24的烘干腔2中烘干，再从右侧开口处离开烘干腔2进入到下一道工序，烘干时，模具体经烘干腔2前侧开口平躺着伸入烘干腔2内，链轮传送机构位于烘干腔2的一侧，链轮传送机构在烘干腔2外传送，不进入烘干腔2内，可以有效保障链轮机构的使用寿命，同时操作人员可以通过烘干腔2的前侧开口实时观察烘干状况。

具体地，烘干腔2设置在架体1上，烘干腔2是由顶板25、底板27及侧板26围成形成的三面两侧开口的腔体，烘干腔2的左侧、右侧及前侧均敞开布置，操作人员可以通过烘干腔2前侧开口实时观察烘干状况；烘干腔2的顶板25和侧板26上设有发热源24，底板27上设有可反射红外光的金属反射板，发热源24用于对通过烘干腔2内的模具体上的产品进行加热烘干，发热源24发出的热量传播到金属反射板上，经金属反射板再次反射至烘干腔2内，可以提高烘干效率，而且，金属反射板将发热源24的热量反射至烘干腔2内，还可以降低底板27、顶板25以及侧板26的整体温度，本实施例中的金属反射板可以是直接金属制成的反射板，也可以是在普通的板上喷镀含金、钛等贵重金属或无机物的定向反射层。

在顶板25上还设有翻盖252，可将烘干腔2的翻盖252向上打开随时查看烘干腔2内的烘干状况，此外，如果烘干装置或者链轮传动机构出现故障，可以直接打开顶板上的翻盖使发热源与产品分隔开，避免模具体上的产品因过度加热而起火。

进一步地，翻盖252上设有用于提拉翻盖252的提手，操作者通过手拉提手实现打开和关闭翻盖252。

顶板25包括板框251和活动连接于板框251的翻盖252，翻盖252的内端与板框251的上端部铰接，所以翻盖252可以沿着板框251的上端旋转，进而实现打开和关闭的功能，通过设置翻盖252还便于设备日常的维护和保养。

底板27上设有金属反射板还可以降低底板27、顶板25以及侧板26的整体温度，将发热源24的热量反射至烘干腔2内，本实施例中的金属反射板可以是直接金属制成的反射板，也可以是在普通的板上喷镀含金、钛等贵重金属或无机物的定向反射层。

在翻盖252上设置发热源24，由于翻盖252设置在顶板25上，发热源24能大面积向下辐射热量，发热源24发出热量后直接向下辐射至烘干腔2内，热量辐射范围大，加热烘干效率高。翻盖252上的发热源24包括第一发热管组241、第二发热管组242以及第三发热管组243，第一发热管组241、第二发热管组242以及第三发热管组243与顶板25的长边平行布置，即与模具体的前进方向一致，并沿顶板25的宽边方向依次铺满在翻盖252上，可以实现对模具体上产品持续有效地加热，持续时间长，烘干效率高；第一发热管组241、第二发热管组242以及第三发热管组243的发热温度逐渐递增，由于产品的不同位置厚薄不一致，通过在翻盖252上排布不同温度梯度的第一发热管组241、第二发热管组242以及第三发热管组243对模具体上产品进行加热烘干，满足模具体上产品不同厚度位置处的加热。

本实施例中，第一发热管组241包括多根相间且平行排布的第一红外发热管，第二发热管组242包括多根相间且平行排布的第二红外发热管，第三发热管组243包括多根相间且平行排布的第三红外发热管，由于红外发热管的热效率高，可大大的节约电能，降低生产成本。

由于模具体是横向平躺着进入烘干腔2内，顶板25上的发热源24主要用于对模具体上产品的横向表面进行加热烘干，侧板26上的发热源24主要是用于对模具体上产品的前端进行加热烘干，侧板26上的发热源24包括多根沿侧板26的长边方向相间且平行排布的第四红外发热管244，即第四红外发热管244沿模具体的前进方向布置，且正对着模具体上产品前端，进而保证模具体上整个产品都能被均匀加热，提高烘干质量。

本实施例中，烘干腔2内还设有温控反馈模块，温控反馈模块包括电子眼以及温控单元，电子眼用于观察待烘干产品的成色，根据产品的成色判断烘干腔2内的烘干温度是否合适，具体地，电子眼与温控单元电连接，温控单元与发热源24电连接，温控单元根据电子眼反馈的信息发出指令智能调节发热源24的发热温度，保证烘干质量，同时，温控反馈模块还可以实现对模具体的局部加热，当模具体上的产品因受热不均匀而导致局部烘干不充分时，电子眼将烘干不充分的产品位置信息反馈至温控单元，温控单元根据电子眼反馈的信息调节产品烘干不充分处的红外发热管的发热温度，对模具体上的产品局部加热，使得整个产品烘干充分，保证烘干质量。

如图1和图2所示，在架体1上设有与烘干腔2前侧开口23平行布置的履带结构3，履带结构3位于前侧开口23的前方，烘干腔2的左侧开口为进口21，烘干腔的右侧开口为出口22，履带结构3的履带由出口22向进口21的方向传动，模具体5在前进的同时，模具体5与履带结构3之间的摩擦力使得模具体5反向自转，履带结构3的履带31由出口22向进口21的方向传动，即履带31的传动方向与模具体5的前进方向相反，履带31在传动中对模具体5的作用力与模具体5受到的摩擦力方向相同，保证在链轮机构的链条牵引速度减慢时，避免因模具体自转速度降低而导致匀胶及烘干不均匀。

履带结构3包括设于架体1上的主动轮32、分别设于进口21和出口22前方的从动轮33，主动轮32以及从动轮33之间通过履带连接，主动轮32以及两个从动轮33均设置在同一平面上，保证整个履带结构3能够平稳运转。主动轮32与驱动电机连接，通过驱动电机驱动主动轮32旋转，进而带动整个履带31运转。

两个从动轮33之间的履带31水平布置，保证模具体5始终保持水平状态进入烘干腔2内加热烘干。

在主动轮32与每个从动轮33之间还设有调整轮34，调整轮34固定在架体1上，两个调整轮34设置在同一直线上，调整轮34与从动轮33之间的履带31水平布置，通过在主动轮32与从动轮33之间设置调整轮34，可以保持履带31在运转时具有一定的张力，保证传动运转的平稳性。

两个从动轮33处分别对接翻转轨道4，翻转轨道4使模具体5能在竖直状态和水平状态之间相互切换，模具体5在进入翻转轨道4前是竖直状态，经翻转轨道4翻转呈水平状态，模具体5以水平状态平躺着进入烘干腔2，使得烘干更充分；模具体5从烘干腔2的出口22出来时是水平状态，再次经翻转轨道4翻转后以竖直状态进入到下一道工序。

如图3所示，具体地，模具体5安装在链条上的链板6上，每个链板6上排布有多个模具体5，链板6固定在链条上，链板6上的模具体5随着链轮机构的传送在烘干腔2内移动，进而带动模具体5通过烘干腔2。在链板6上横向架设有固定轴61，模具体5的一端活动连接在固定轴61上，另一端自由放置，模具体5可以绕固定轴61旋转实现竖直状态和水平状态之间相互切换。

本实施例中，翻转轨道4包括与进口21处从动轮33对接的第一翻转轨道41以及与出口22处从动轮33对接的第二翻转轨道42，模具体5经第一翻转轨道41翻转后，由竖直向下状态转变成水平向里状态，然后保持水平向里状态从进口21进入烘干腔2内烘干，从出口22出来，再经第二翻转轨道42翻转后，由水平向里状态转变成竖直向下状态，然后保持竖直向下状态进入到下一道工序。

具体地，如图1和图2所示，翻转轨道4架设在链板6的前方，并位于固定轴61的斜下方，第一翻转轨道41包括依次连接的第一水平段411、第一翻转段412、第二水平段413以及第一过渡段414，第一过渡段414的末端水平对接于进口21处的从动轮33；第一翻转段412向上倾斜布置，同时向里延伸与第二水平段413连接，第一过渡段414向下倾斜布置，模具体5经第一水平段411进入翻转轨道4，再经倾斜布置的第一翻转段412翻转，由竖直向下状态翻转成水平向里状态，然后保持水平向里状态通过第二水平段413以及第一过渡段414进行过渡，最后到达与翻转轨道4对接的进口21处的从动轮33履带。

第二翻转轨道42包括依次连接的第二过渡段421、第二翻转段422以及第三水平段423，第二过渡段421的前端对接于出口22处的从动轮33；第二过渡段421水平布置，第二翻转段422向下倾斜布置，同时向外延伸与第三水平段423连接，模具体5从烘干腔2出口22出来，进入与出口22处的从动轮33对接的第二过渡段421，由第二过渡段421进入到第二翻转段422翻转，由水平向里状态翻转成竖直向下状态，然后保持竖直向下状态通过第三水平段423，进入到下一道工序。

如图1和图2所示，本实施例中，在烘干装置的架体1底部设有滚轮11，通过滚轮11方便将整个烘干装置随时移动到指定地方，如在生产线出现故障时，可将整个烘干装置暂时移开，避免模具体5上的产品加热过度导致起火等。更具体地，架体1的底部设有四个滚轮11，四个滚轮11设置在架体1底部的四个角上，便于平稳地移动烘干装置。

结合图1至4所示，本发明中还提供一种用于避孕套浸渍生产的烘干模组，包括水平布置的链轮组件、模具组件及至少一个用于避孕套浸渍生产的烘干装置9，其中，链轮组件包括两个链轮7和连接两个链轮7的链条8，两个链轮7水平布置，链条8将两个链轮7连接并啮合传动，模具组件与链条8连接，模具组件经链条8传送不断向前移动，烘干装置9设置在链轮7传送机构的一侧，且烘干腔2的前侧开口对准链条8，链条8牵引模具组件的模具体进入烘干腔2内，实现对模具体上的产品进行烘干，链条8位于烘干腔2外，避免链条8被烘烤加热，从而影响链条8或整个链轮7传动机构的使用寿命。

本实施例中，用于避孕套浸渍生产的烘干模组中的烘干装置9设置为多个，多个烘干装置9沿链条8的传送方向布置，且多个烘干装置9左右相邻地依次排列设置，模具体经链条8传送依次通过多个烘干装置9，产品经多个烘干装置9持续有效地加热烘干，保证烘干质量。每个烘干装置9都是独立工作，即便其中某一处出现故障也不影响生产线设备上的其他工序，实现烘干装置模块化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，包括架体以及设置在架体上的顶板、底板及侧板，所述顶板、底板及侧板围成一个左侧、右侧及前侧三面两侧敞开的烘干腔，所述顶板上设有可向上翻转打开的翻盖，所述翻盖及侧板上均设有发热源，所述底板上设有可反射红外光的金属反射板。

2.如权利要求1所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述翻盖上的发热源包括与所述顶板的长边平行布置，并沿所述顶板的宽边方向依次铺满所述翻盖的第一发热管组、第二发热管组以及第三发热管组；其中，所述第一发热管组、第二发热管组以及第三发热管组的发热温度逐渐递增。

3.如权利要求2所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述第一发热管组包括多根相间且平行排布的第一红外发热管，所述第二发热管组包括多根相间且平行排布的第二红外发热管，所述第三发热管组包括多根相间且平行排布的第三红外发热管。

4.如权利要求1所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述翻盖上设有用于提拉所述翻盖的提手。

5.如权利要求1所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述侧板上的发热源包括多根沿所述侧板的长边方向相间且平行排布的第四红外发热管。

6.如权利要求1所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述烘干腔内设有温控反馈模块，所述温控反馈模块包括用于观察待烘干产品成色的电子眼及与所述电子眼电连接的温控单元，所述温控单元与所述发热源电连接，以根据电子眼反馈的信息发出指令调节发热源的发热温度。

7.如权利要求1所述的用于避孕套浸渍生产的烘干装置，其特征在于，所述架体上设有与所述烘干腔的前侧开口平行布置的履带结构，所述履带结构位于前侧开口的前方，所述烘干腔的左侧开口为进口，所述烘干腔的右侧开口为出口，所述履带结构的履带由所述出口向所述进口的方向传动。

8.一种用于避孕套浸渍生产的烘干模组，包括水平布置的链轮传送机构、模具组件及至少一个如权利要求1至7任一项所述烘干装置，其中，所述链轮组件包括两个水平布置的链轮以及将两个所述链轮连接并啮合传动的链条，所述模具组件与所述链条连接，所述烘干装置设置在所述链轮传送机构的一侧，且所述烘干腔的前侧开口对准所述链条，所述链条位于所述烘干腔外，所述链条牵引所述模具组件的模具体进入所述烘干腔内，对所述模具体上的产品进行烘干。

9.根据权利要求8所述的用于避孕套浸渍生产的烘干模组，其特征在于，所述烘干装置设置为多个，多个所述烘干装置沿所述链条的传送方向左右相邻地依次排列设置。