CN102339706A - 烤管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烤管机，包括机体，设置于机体上的烤管箱体、与烤管箱体配合的灯管输送装置、向灯管吹送热风的热风风管；所述的灯管输送装置包括间歇运动的链条及链条驱动装置和设置于链条上运输灯管的若干灯管挂架，热风风管与设置于灯管挂架上灯管配合，作为本发明的改进，所述的烤箱箱体构成一通道，包括高温加热区和温度保持区，灯管输送装置的链条上的灯管挂架运载灯管，依次通过高温加热区和温度保持区，所述的热风风管设有与随链条间歇运动灯管管口配合的风嘴，该风嘴位于高温加热区与温度保持区，向间歇运动的灯管管口吹送热风，高温加热区内设有加热管。与现有的烤管机相比较，缩短灯管烤制时间，减少发热管发热，有效节能在50%以上。

Description

烤管机
技术领域
本发明涉及一种烤管机。
背景技术
节能灯生产烤管工序的目的是让灯管内表面的荧光粉涂层中的粘结剂彻底的分解成一氧化碳和二氧化碳气体，从而使灯管内仅保留荧光粉涂层。一般情况下，在烤管机的过程中需要向灯管内通入空气或氧气，以便于粘结剂彻底的分解。
现有技术的普通烤管机，一般有机体、安装于机体上的烤管箱体，设置于烤管箱体内的灯管输送装置和设置于烤管箱体上的发热管。生产过程中，灯管按照纵横排列悬挂于输送装置所设的灯管挂架上，由灯管输送装置，穿过烤管箱体构成的通道，利用烤管箱体内的发热管对进入烤管箱体内的灯管加热烤制。烤管箱体内侧底部设有风管，风管上沿烤管运动方向等距设有吹风嘴。烤管时，灯管输送装置移动，灯管随之移动，从烤管箱体一端进入，从另一端离开，并从风管上经过，风管为灯管内粘结剂提供足够的氧气。
灯管烤管过程中，静止的风管向移动的灯管吹送气体，浪费资源，难以保证灯管内接受气体的效率，造成成品率偏低，或降低产品质量，从而不得不延长烤管的时间或增加发热管的效率，无疑增加了烤管机的能耗和生产成本；设置于烤管箱体内的灯管输送装置，长期工作在高温环境下，容易造成输送装置过早的老化，降低了输送装置的寿命，并且不易检修，造成修理成本的上升。
发明内容
本发明为解决现有技术在使用中存在的多种问题，提供一种生产效率高、能耗低、便于检修的烤管机。
本发明解决现有问题的技术方案是：一种烤管机，包括机体，设置于机体上的烤管箱体、与烤管箱体配合的灯管输送装置、向灯管吹送热风的热风风管；所述的灯管输送装置包括间歇运动的链条及链条驱动装置和设置于链条上运输灯管的若干灯管挂架，热风风管与设置于灯管挂架上灯管配合，作为本发明的改进，所述的烤箱箱体构成一通道，包括高温加热区和温度保持区，灯管输送装置的链条上的灯管挂架运载灯管，依次通过高温加热区和温度保持区，所述的热风风管设有与随链条间歇运动灯管管口配合的风嘴，该风嘴位于高温加热区与温度保持区，向间歇运动的灯管管口吹送热风，高温加热区内设有加热管。
上述的热风风管设有开启开关，开关与间歇运动链条联动，链条运动，热风风管开关关闭，链条间歇暂停，热风风管开关开启，风嘴向灯管管口吹送热风。而热风风管连接有直径小于热风风管的二级风管，二级风管与热风风管之间均布有多个通气管，所述的风嘴设置于二级风管上，所述的二级风管分别设置于高温加热区与温度保持区。
作为本发明的进一步改进，所述的灯管挂架上设有灯管管口配对的导风管，所述的风嘴与随链条间歇运动于高温加热区和温度保持区内灯管管口通过导风管配合。
作为本发明的进一步改进，所述的链条及链条驱动装置设置于烤管箱体通道外，所述的灯管挂架连接定位于链条上所设的连接杆上，灯管挂架运载灯管运行于烤管箱体通道内。
作为本发明的进一步改进，所述的烤管箱体高温加热区设有可开启的箱门。
作为本发明的进一步改进，所述的箱门滑动设置于烤管箱体侧面。
作为本发明的进一步改进，所述的导风管包括设置于连接杆上的引风管和设置于引风管的分流管，所述的引风管与风嘴配合，所述的分流管纵横设置有与灯管挂架上灯管管口对应二级风嘴。
上述的灯管输送装置在温度保持区后裸置于烤箱箱体外，上述的位于温度保持区后下管前还依设有散热区。
作为本发明的进一步改进，所述的烤箱箱体通道顶部趋近于半圆弧形。上述的热风风管设有热风机。上述的烤箱箱体填充有隔热材料。
本发明与现有技术相比较，其有益效果是设置高温加热区与温度保持区，并在高温加热区与温度保持区设置与灯管挂架上灯管管口对应配合的风嘴，针对性的向对应配合灯管管口内吹送热风，热风直接吹向管内；在温度保持区免去加热，而完全改用热风风管向对应灯管管内吹送热风，使灯管内的粘结剂充分快速、彻底的分解成二氧化碳，有效的避免一氧化碳的生成，提高产品质量，节约能源，改善工作环境，环保。本发明与现有的烤管机相比较，缩短灯管烤制时间，减少发热管发热，有效节能在50%以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视剖视图。
图3是灯管输送装置的示意图。
图4是灯管挂架的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本实施案例包括机体1，设置于机体1上的烤管箱体2、与烤管箱体2配合的灯管输送装置3、向灯管9吹送约30℃-60℃热风的热风风管4；本实施案例中热风温度为40℃左右，灯管输送装置3包括循环、间歇运动的链条31及链条装置即驱动链条31的链轮32和设置于链条31上运输灯管的若干灯管挂架33，热风风管4与设置于灯管挂架33上灯管9配合，烤箱箱体2构成一通道，包括高温加热区21和温度保持区22，灯管输送装置3的链条31上的灯管挂架33运载灯管9，依次通过高温加热区21和温度保持区22，热风风管4设有与随链条31间歇运动灯管9管口配合的风嘴41，该风嘴41位于高温加热区21与温度保持区22，向间歇运动的灯管9管口吹送热风，高温加热区内21设有加热管。
其中，热风风管4设有开启开关，开关与间歇运动链条31联动，链条31运动，热风风管4开关关闭，热风风管4停止供气，风嘴41停止吹送热风，链条31间歇暂停，热风风管4开关开启，风嘴41向灯管9管口吹送热风，从而最大限度的减少热风的浪费。高温加热区21处向灯管9管内吹送热风，有利于快速增加灯管9温度，缩短加热时间，温度保持区22处向灯管9内吹送，可以进一步彻底的促使管内粘结剂分解。而热风风管4连接有直径小于热风风管4的二级风管6，以便于提高二级风管6内热风的压力，从而提高风嘴处得风速，二级风管6与热风风管4之间均布有多个通气管61，风嘴41设置于二级风管6上，二级风管6分别设置于高温加热区21与温度保持区22。
灯管挂架33上设有与灯管9管口配对的导风管5，风嘴41与随链条31间歇运动于高温加热区21和温度保持区22内灯管9管口通过导风管5配合，风管4及风嘴41可以远离链条31及灯管挂架33，便于链条31及灯管挂架33的运行及维修。
链条31及链轮32设置于烤管箱体2通道外，灯管挂架33连接定位于链条31所设的连接杆34上，灯管挂架44运载灯管9运行于烤管箱体通道内，节约能源的同时防止链条31及链轮等驱动装置在过热损坏，同时便于维修。为了进一步便于维修或改装，烤管箱体2高温加热区21设有可开启的箱门23。箱门23滑动设置于烤管箱2体侧面。
导风管5包括设置于连接杆上的引风管51和设置于引风管51上的分流管52，引风管51与风嘴41配合，分流管52纵横设置有与灯管挂架33上灯管9管口对应二级风嘴53。
灯管输送装置3位于温度保持区22后裸置于烤箱箱体2外，灯管输送装置位22于温度保持区22后还依次设有散热区24及下管工位，散热区24设有散热风扇，防止温度较高的灯管9下管烫伤工作人员。
烤箱箱体2填充有隔热材料，通道顶部趋近于半圆弧形，以减小箱体内部不必要的空间，节约能源。热风风管4设有热风机43。
本产品工作过程中，灯管9从上管工位91装载与灯管挂架33上、依次穿过高温加热区21和温度保持区22，在下管工位92下管。

Claims (10)

1.一种烤管机，包括机体，设置于机体上的烤管箱体、与烤管箱体配合的灯管输送装置、向灯管吹送热风的热风风管；所述的灯管输送装置包括间歇运动的链条及链条驱动装置和设置于链条上运输灯管的若干灯管挂架，热风风管与设置于灯管挂架上灯管配合，其特征在于：所述的烤箱箱体构成一通道，包括高温加热区和温度保持区，灯管输送装置的链条上的灯管挂架运载灯管，依次通过高温加热区和温度保持区，所述的热风风管设有与随链条间歇运动灯管管口配合的风嘴，该风嘴位于高温加热区与温度保持区，向间歇运动的灯管管口吹送热风，高温加热区内设有加热管。
2.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的热风风管设有开启开关，所述的开关与间歇运动链条联动，链条运动，热风风管开关关闭，链条间歇暂停，热风风管开关开启，风嘴向灯管管口吹送热风。
3.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的灯管挂架上设有与灯管管口配对的导风管，所述的风嘴与随链条间歇运动于高温加热区和温度保持区内灯管管口通过导风管配合。
4.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的链条及链条驱动装置设置于烤管箱体通道外，所述的灯管挂架连接定位于链条所设的连接杆上，灯管挂架运载灯管运行于烤管箱体通道内。
5.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的烤管箱体高温加热区设有可开启的箱门。
6.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的热风风管连接有直径小于热风风管的二级风管，所述的风嘴设置于二级风管上，所述的二级风管分别设置于高温加热区与温度保持区。
7.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的导风管包括设置于连接杆上的引风管和设置于引风管的分流管，所述的引风管与风嘴配合，所述的分流管纵横设置有与灯管挂架上灯管管口对应二级风嘴。
8.如权利要求1所述的烤管机，其特征在于：所述的灯管输送装置在温度保持区后裸置于烤箱箱体外。
9.如权利要求1或8所述的烤管机，其特征在于：所述的灯管输送装置位于温度保持区后下管前还设有散热区。
10.如权利要求1或5所述的烤管机，其特征在于：所述的烤箱箱体通道顶部趋近于半圆弧形，所述的烤箱箱体填充有隔热材料。
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