CN211781990U - 一种节能环保的生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保的生物质热风炉，包括热风炉本体、冷风机构、第一吹风机构、第二吹风机构和多通道连通阀，所述热风炉本体上连通有多通道连通阀，所述多通道连通阀的两侧对称连通有第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构和第二吹风机构上设有冷风机构。相对于现有技术，第一吹风机构和第二吹风机构位于多通道连通阀两侧，通过多通道连通阀可控制热气通过第一吹风机构或第二吹风机构中，使得第一吹风机构和第二吹风机构交替输送热风，可使得不使用的吹风机构进行维护保养，使得吹风机构的使用寿命增长。

Description

一种节能环保的生物质热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种节能环保的生物质热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按"蓄热"原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

然而生物质热风炉在使用时，其产生的大量热量，在输送过程中，产生散失，从而浪费大量热量，造成资源浪费，一些热量回收设备，长时间单一吸收热风炉内部热量，容易造成设备损伤，使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种节能环保的生物质热风炉。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种节能环保的生物质热风炉，包括热风炉本体、冷风机构、第一吹风机构、第二吹风机构和多通道连通阀，所述热风炉本体上连通有多通道连通阀，所述多通道连通阀的两侧对称连通有第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构和第二吹风机构上设有冷风机构，所述冷风机构吸收第一吹风机构和第二吹风机构内部流动的热量，所述冷风机构吹风至热风炉本体内部。

优选的，所述冷风机构包括冷风箱、第一螺旋管、第二螺旋管、第一单向控制阀和第二单向控制阀，所述冷风箱上连通有第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管设置在第二吹风机构上，所述第二螺旋管设置在第一吹风机构上，所述第一螺旋管上靠近冷风箱位置处设有第二单向控制阀，所述第二螺旋管上靠近冷风箱位置处设有第一单向控制阀。

优选的，所述第一吹风机构包括第一风机和第一通风管，所述第一通风管一端连通多通道连通阀，所述第一通风管另一端连通热风炉本体，所述第一通风管上设有第一风机，所述第一通风管上与第二螺旋管交汇处设有热传导层。

优选的，所述第二吹风机构包括第二风机和第二通风管，所述第二通风管一端连通多通道连通阀，所述第二通风管另一端连通热风炉本体，所述第二通风管上设有第二风机，所述第二通风管上与第一螺旋管交汇处设有热传导层。

优选的，所述多通道连通阀包括阀体、阀瓣、转动杆和控制器，所述阀体的两侧对称连通第一吹风机构和第二吹风机构，所述阀体的内部中心处设有转动杆，所述转动杆上对称固定有阀瓣，所述阀体外壁上设置控制转动杆转动的控制器。

本实用新型的优点在于：第一吹风机构和第二吹风机构均可通过热风，并且第一吹风机构和第二吹风机构位于多通道连通阀两侧，通过多通道连通阀可控制热气通过第一吹风机构或第二吹风机构中，使得第一吹风机构和第二吹风机构交替输送热风，一方面可使得不使用的吹风机构进行维护保养，使得吹风机构的使用寿命增长，另一方面当热风炉本体内部余热过多时，还可同时打开第一吹风机构和第二吹风机构，使得余热快速进行吸收利用，提高热回收效率，使用效果更好，通过第一吹风机构和第二吹风机构上的冷风机构吸收第一吹风机构和第二吹风机构中的热量，使得热量可回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例节能环保的生物质热风炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例冷风机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一吹风机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二吹风机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例多通道连通阀的结构示意图。

图中标号：10、热风炉本体，20、冷风机构，21、冷风箱，22、第一螺旋管，23、第二螺旋管，24、第一单向控制阀，25、第二单向控制阀，30、第一吹风机构，31、第一风机，32、第一通风管，40、第二吹风机构，41、第二风机，42、第二通风管，50、多通道连通阀，51、阀体，52、阀瓣，53、转动杆，54、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种节能环保的生物质热风炉，包括热风炉本体10、冷风机构20、第一吹风机构30、第二吹风机构40和多通道连通阀50，所述热风炉本体10上连通有多通道连通阀50，所述多通道连通阀50的两侧对称连通有第一吹风机构30和第二吹风机构40，所述第一吹风机构30和第二吹风机构40上设有冷风机构20，所述冷风机构20吸收第一吹风机构30和第二吹风机构40内部流动的热量，所述冷风机构20吹风至热风炉本体10内部。

第一吹风机构30和第二吹风机构40均可通过热风，并且第一吹风机构30和第二吹风机构40位于多通道连通阀50两侧，通过多通道连通阀50可控制热气通过第一吹风机构30或第二吹风机构40中，使得第一吹风机构30和第二吹风机构40交替输送热风，一方面可使得不使用的吹风机构进行维护保养，使得吹风机构的使用寿命增长，另一方面当热风炉本体10内部余热过多时，还可同时打开第一吹风机构30和第二吹风机构40，使得余热快速进行吸收利用，提高热回收效率，使用效果更好，通过第一吹风机构30和第二吹风机构40上的冷风机构20吸收第一吹风机构30和第二吹风机构40中的热量，使得热量可回收利用。

如图2所示，所述冷风机构20包括冷风箱21、第一螺旋管22、第二螺旋管23、第一单向控制阀24和第二单向控制阀25，所述冷风箱21上连通有第一螺旋管22和第二螺旋管23，所述第一螺旋管22设置在第二吹风机构40上，所述第二螺旋管23设置在第一吹风机构30上，所述第一螺旋管22上靠近冷风箱21位置处设有第二单向控制阀25，所述第二螺旋管23上靠近冷风箱21位置处设有第一单向控制阀24。

通过冷风箱21向第一螺旋管22和第二螺旋管23吹入冷风，吸收第一吹风机构30和第二吹风机构40中的热量后，在吹入到热风炉本体10中，使得余热重复利用，第一螺旋管22中的第二单向控制阀25和第二螺旋管23中的第一单向控制阀24根据实际情况选择打开，使得冷风通过第一螺旋管22或第二螺旋管23。

如图3所示，所述第一吹风机构30包括第一风机31和第一通风管32，所述第一通风管32一端连通多通道连通阀50，所述第一通风管32另一端连通热风炉本体10，所述第一通风管32上设有第一风机31，所述第一通风管32上与第二螺旋管23交汇处设有热传导层。

第一风机31工作，吸收热风炉本体10中的余热通过第一通风管32，第一通风管32上与第二螺旋管23交汇处设有热传导层，使得热量快速被第二螺旋管23吸收。

如图4所示，所述第二吹风机构40包括第二风机41和第二通风管42，所述第二通风管42一端连通多通道连通阀50，所述第二通风管42另一端连通热风炉本体10，所述第二通风管42上设有第二风机41，所述第二通风管42上与第一螺旋管22交汇处设有热传导层。

第二风机41工作，吸收热风炉本体10中的余热通过第二通风管42，第二通风管42上与第一螺旋管22交汇处设有热传导层，使得热量快速被第一螺旋管22吸收。

如图5所示，所述多通道连通阀50包括阀体51、阀瓣52、转动杆53和控制器54，所述阀体51的两侧对称连通第一吹风机构30和第二吹风机构40，所述阀体51的内部中心处设有转动杆53，所述转动杆53上对称固定有阀瓣52，所述阀体51外壁上设置控制转动杆53转动的控制器54。

控制器54控制转动杆53进行转动，使得转动杆53上的阀瓣52进行转动，从而控制多通道连通阀50的打开和闭合，从而使得热风炉本体10中余热通入第一吹风机构30和第二吹风机构40中。

本实施例，使用时，热风炉本体10被利用后的热风余热通入多通道连通阀50中，多通道连通阀50控制热风通入第一吹风机构30或第二吹风机构40中，冷风箱21向第一螺旋管22和第二螺旋管23吹入冷风，吸收第一吹风机构30和第二吹风机构40中的热量后，在吹入到热风炉本体10中，使得余热重复利用，并且多通道连通阀50可控制热气通入第一吹风机构30或第二吹风机构40，可使得没有使用的吹风机构进行及时的维护与保养，使得吹风机构的使用寿命更长。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：包括热风炉本体(10)、冷风机构(20)、第一吹风机构(30)、第二吹风机构(40)和多通道连通阀(50)，所述热风炉本体(10)上连通有多通道连通阀(50)，所述多通道连通阀(50)的两侧对称连通有第一吹风机构(30)和第二吹风机构(40)，所述第一吹风机构(30)和第二吹风机构(40)上设有冷风机构(20)，所述冷风机构(20)吸收第一吹风机构(30)和第二吹风机构(40)内部流动的热量，所述冷风机构(20)吹风至热风炉本体(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述冷风机构(20)包括冷风箱(21)、第一螺旋管(22)、第二螺旋管(23)、第一单向控制阀(24)和第二单向控制阀(25)，所述冷风箱(21)上连通有第一螺旋管(22)和第二螺旋管(23)，所述第一螺旋管(22)设置在第二吹风机构(40)上，所述第二螺旋管(23)设置在第一吹风机构(30)上，所述第一螺旋管(22)上靠近冷风箱(21)位置处设有第二单向控制阀(25)，所述第二螺旋管(23)上靠近冷风箱(21)位置处设有第一单向控制阀(24)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述第一吹风机构(30)包括第一风机(31)和第一通风管(32)，所述第一通风管(32)一端连通多通道连通阀(50)，所述第一通风管(32)另一端连通热风炉本体(10)，所述第一通风管(32)上设有第一风机(31)，所述第一通风管(32)上与第二螺旋管(23)交汇处设有热传导层。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述第二吹风机构(40)包括第二风机(41)和第二通风管(42)，所述第二通风管(42)一端连通多通道连通阀(50)，所述第二通风管(42)另一端连通热风炉本体(10)，所述第二通风管(42)上设有第二风机(41)，所述第二通风管(42)上与第一螺旋管(22)交汇处设有热传导层。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述多通道连通阀(50)包括阀体(51)、阀瓣(52)、转动杆(53)和控制器(54)，所述阀体(51)的两侧对称连通第一吹风机构(30)和第二吹风机构(40)，所述阀体(51)的内部中心处设有转动杆(53)，所述转动杆(53)上对称固定有阀瓣(52)，所述阀体(51)外壁上设置控制转动杆(53)转动的控制器(54)。

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