CN217979754U - 一种回转窑一次风预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑一次风预热装置，属于石灰煅烧技术领域，其特征在于，包括为烧嘴提供气源的输气管路；其中：输气管路包括与冷却器内冷却石灰的二次风余热进行换热的预热管道；预热管道的进气端安装有风机和第二调节阀；所述预热管道的进气端安装有第三调节阀。输气管路还包括设置于冷却器外部的常温管道，预热管道的进气端和常温管道的进气端连通；所述预热管道的出气端和常温管道的出气端连通；所述常温管道的进气端安装有第一调节阀，所述常温管道的出气端安装有第四调节阀。本实用新型利用回转窑冷却器的余热资源，对一次风进行加热，使预热管道内的一次风温度升高，经喷嘴喷出后，能够提高火焰温度，进而提高煅烧产品的质量。

Description

一种回转窑一次风预热装置

技术领域

本实用新型属于石灰煅烧技术领域，尤其是涉及一种回转窑一次风预热装置。

背景技术

在回转窑煅烧物料过程中，只有控制好火焰形状，才能达到优质高产、低耗、安全运转的目的。所谓良好的火焰形状：就是控制的火焰温度比较高，高温带比较长，局部温度不能过高，火焰两端低温部分不能拖长，高温带的位置合适，使热能在窑内合理分布。

一次风量虽然只占回转窑所需总风量的一部分，但对火焰形状的影响却很灵敏。火焰的形状不仅与一次风速、风量、静压有关，与一次风温度的关系也很密切。铁合金行业中，回转窑一次风目前都是冷风入窑，即一次风机直接与回转窑燃烧器相接，将环境温度的一次风鼓入烧嘴，中间没有其他环节。因此，需要采取措施，提高一次风的温度，进而控制好火焰形状。

实用新型内容

针对以上的技术缺陷，本实用新型提供了一种回转窑一次风预热装置，利用回转窑冷却器的余热资源，对一次风进行加热。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种回转窑一次风预热装置，包括为烧嘴提供气源的输气管路；其中：所述输气管路包括与冷却器内冷却石灰的二次风余热进行换热的预热管道；所述预热管道的进气端安装有风机和第二调节阀；所述预热管道的进气端安装有第三调节阀。

为了实现温度的可调可控：所述输气管路还包括设置于冷却器外部的常温管道，所述预热管道的进气端和常温管道的进气端连通；所述预热管道的出气端和常温管道的出气端连通；所述常温管道的进气端安装有第一调节阀，所述常温管道的出气端安装有第四调节阀。

为了防止高温对预热管道的破坏：所述预热管道位于冷却器内的部分由耐热钢制成。

所述常温管道的材质为碳素结构钢。

为了实现便捷控制：所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀为电动调节阀。通过调节所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀的不同开度，能够得到不同温度和流量的一次风。

优选地：所述预热管道位于冷却器外的部分，表面包裹隔热保温材料。

优选地：所述风机为鼓风机。

本实用新型具有的优点和技术效果是：

通过采用上述技术方案，在本申请文件的技术方案中：一次风流经冷却器内的预热管道，利用冷却器内冷却石灰的二次风的余热，使预热管道内的一次风温度升高，经喷嘴喷出后，能够提高火焰温度，进而提高煅烧产品的质量；为了满足一次风温度、流量的调整，通过调节阀控制预热风和常温风比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理框图。

图中：1、风机；2、预热管道；3、第一调节阀；4、常温管道；5、第二调节阀；6、冷却器；7、耐火材料层；8、第三调节阀；9、第四调节阀；10、烧嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种回转窑一次风预热装置，包括：

为烧嘴10提供气源的输气管路；其中：

所述输气管路包括与冷却器6内冷却石灰的二次风余热进行换热的预热管道2；所述预热管道2的进气端安装有风机1和第二调节阀5；所述预热管道2的进气端安装有第三调节阀8；所述冷却器6内壁设置有耐火材料层7。

工作原理：如图1所示，通过风机将常温起源输入预热管道2的左侧入口端，起源从左向右运动，在通过冷却器6时，常温起源与冷却石灰的二次风余热进行换热，一方面降低了冷石灰的温度，另一方面使得常温起源温度升高，升高后的起源从预热管道2的右端出口导出至烧嘴10，起源喷出后与燃料混合，从而提高烧嘴火焰温度，进而提升回转窑内火焰的温度。

为了实现温度的可调可控，即在上述换热升温的基础上：所述输气管路还包括设置于冷却器6外部的常温管道4，所述预热管道2的进气端和常温管道4的进气端连通；所述预热管道2的出气端和常温管道4的出气端连通；所述常温管道4的进气端安装有第一调节阀3，所述常温管道4的出气端安装有第四调节阀9。当烧嘴10喷出的气体温度过高时，可以打开第一调节阀3和第四调节阀9，关闭或者减小第二调节阀5和第三调节阀8的开度，降低气体的温度，当烧嘴10喷出的气体温度过低时，可以关闭第一调节阀3和第四调节阀9，打开第二调节阀5和第三调节阀8，降低气体的温度。即通过调节所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀的不同开度，能够得到不同温度和流量的一次风。

所述预热管道位于冷却器外的部分，表面包裹隔热保温材料。

所述风机为鼓风机。

所述预热管道2位于冷却器内的部分由耐热钢制成。

所述常温管道4的材质为碳素结构钢。

所述第一调节阀3、第二调节阀5、第三调节阀8和第四调节阀9为电动调节阀；四个电动调节阀通过数据线与控制器连接，通过一个控制器即快速实现对四个电动调节阀的便捷控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑一次风预热装置，其特征在于，包括为烧嘴(10)提供气源的输气管路；其中：所述输气管路包括与冷却器(6)内冷却石灰的二次风余热进行换热的预热管道(2)；所述预热管道(2)的进气端安装有风机(1)和第二调节阀(5)；所述预热管道(2)的进气端安装有第三调节阀(8)。

2.根据权利要求1所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述输气管路还包括设置于冷却器(6)外部的常温管道(4)，所述预热管道(2)的进气端和常温管道(4)的进气端连通；所述预热管道(2)的出气端和常温管道(4)的出气端连通；所述常温管道(4)的进气端安装有第一调节阀(3)，所述常温管道(4)的出气端安装有第四调节阀(9)。

3.根据权利要求1所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述预热管道(2)位于冷却器内的部分由耐热钢制成。

4.根据权利要求2所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述常温管道(4)的材质为碳素结构钢。

5.根据权利要求2所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述第一调节阀(3)、第二调节阀(5)、第三调节阀(8)和第四调节阀(9)为电动调节阀。

6.根据权利要求1所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述预热管道(2)位于冷却器外的部分，表面包裹隔热保温材料。

7.根据权利要求1所述的回转窑一次风预热装置，其特征在于：所述风机(1)为鼓风机。

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