CN211373277U - 一种窑炉烟气再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种窑炉烟气再利用装置，涉及窑炉烟气处理领域。包括电气柜、窑炉、位于窑炉内的排烟气管道和烧嘴，排烟气管道的输出端设置有第一风机；烧嘴连接助燃气体管道，助燃气体管道包括输送管道和换热管道，所述输送管道与烧嘴连接；所述输送管道上连接有自然风管道，所述助燃气体管的输入端内设置有温度探头，所述自然风管道内设置有第一电动阀。本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过换热管道外壁与排烟气管道外壁的配合，完成对助燃气体与高温废气的换热，通过输送管道将助燃气体预热后由第二风机向烧嘴进行输送，充分利用了余热资源，且可节约大量天然气，并设置有自然风管道用于中和助燃气体温度，便于窑炉内部温度控制。

Description

一种窑炉烟气再利用装置
技术领域
本实用新型涉及窑炉烟气处理技术领域，具体涉及一种窑炉烟气再利用装置。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。在窑炉的使用过程中，需要不断的将窑炉内的烟气通过排烟气管道抽出并过滤后，排放至室外，在烟气抽出的同时，需要从外部抽入助燃气体，例如空气。
窑炉余热资源主要是指窑炉的原料粉料熔化澄清的过程中烟气带走的能量，其一般随烟气的排放而排出。这部分能量在生产过程的能源消耗中占据30％以上的比例。窑炉的余热利用率不高：一来给大气排放大量热量，不利于节能环保；二来，对于企业来讲余热回收少利用少，能耗上升，无形中增加企业的生产成本，不利于企业市场竞争。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种窑炉烟气再利用装置，以解决现有技术窑炉热烟气余热无法充分利用的问题。
一种窑炉烟气再利用装置，包括电气柜、窑炉、位于窑炉内的排烟气管道和烧嘴，所述排烟气管道的输出端设置有第一风机；所述烧嘴连接助燃气体管道，所述助燃气体管道包括输送管道和缠绕于排烟气管道上的换热管道，所述输送管道与烧嘴连接，且输送管道上设置有第二风机；所述输送管道上连接有自然风管道，所述助燃气体管的输入端内设置有温度探头，所述自然风管道内设置有第一电动阀，所述温度探头、第一电动阀、第一风机和第二风机均与电气柜连接。
优选地，还包括冷却箱和位于冷却箱内的冷却管道，所述冷却管道一端与换热管道的输出端连接，另一端与输送管道的输出端连接，所述输送管道的输入端设置有第二电动阀，所述冷却管道上设置有第三电动阀；所述第二电动阀和第三电动阀均与电气柜连接。
优选地，所述第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀均为调节型电动阀。
优选地，所述冷却管道呈蛇型设置。
优选地，所述换热管道外设置有保温壳体。
优选地，所述烧嘴为若干个，所述输送管道上对应设置有若干根分流管。
本实用新型的有益效果体现在：
1.本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过第一风机将窑炉内的高温烟气沿排烟气管道抽离，通过换热管道外壁与排烟气管道外壁的配合，完成对助燃气体与高温废气的换热，通过输送管道将助燃气体预热后由第二风机向烧嘴进行输送，充分利用了余热资源，且可节约大量天然气，且可对排烟气管道和高温烟气进行冷却，避免高温烟气损伤排烟气管道；助燃气体的温度不宜过高，300度左右为宜，若助燃气体温度过高，会导致炉窑内温度不好控制，通过温度探头、自然风管道和第一电动阀的设置，当温度探头探测到输送管道内助燃气体温度过高时，可将室外空气混入输送管道中，对助燃气体进行降温。
2.本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过冷却箱、冷却管道、第二电动阀和第三电动阀的设置，当输送管道内的助燃空气超过500度时，可通过电气柜控制第二电动阀关闭，将助燃空气经冷群箱内的水进行热交换后再从助燃管道进入窑炉，可对助燃空气进行快速降温，避免高温助燃空气影响窑炉内的温度平衡，且可将水加热，供员工使用。
3.本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过调节型电动阀的设置，使对应管道不仅可以开合和关闭，且可根据实际情况的需要，对各管道进行半封闭，进而完成气体流量的控制。
4.本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过冷却管道的结构设置，提升冷却效率；通过保温壳体的设置，可减少换热管道的热量流失；通过分流管的设置，可同时为多个烧嘴供给助燃气体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种窑炉烟气再利用装置的一种结构示意图；
附图中，1-窑炉，2-排烟气管道，3-烧嘴，4-第一风机，5-第二风机，6- 冷却箱，7-温度探头，8-换热管道，9-输送管道，10-自然风管道，11-冷却管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
一种窑炉烟气再利用装置，如图1所示，包括电气柜、窑炉1、位于窑炉1内的排烟气管道2和烧嘴3，所述排烟气管道2的输出端设置有第一风机4；所述烧嘴3连接助燃气体管道，所述助燃气体管道包括输送管道9和缠绕于排烟气管道2上的换热管道8，所述输送管道9与烧嘴3连接，且输送管道9上设置有第二风机5；所述输送管道9上连接有自然风管道10，所述助燃气体管的输入端内设置有温度探头7，所述自然风管道10内设置有第一电动阀，所述温度探头7、第一电动阀、第一风机4和第二风机5均与电气柜连接。
助燃气体管道用于预热和输送空气。
本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置的工作原理为：通过第一风机4 将窑炉1内的高温烟气沿排烟气管道2抽离，通过换热管道8外壁与排烟气管道2外壁的配合，完成对助燃气体与高温废气的换热，通过输送管道9将助燃气体预热后由第二风机5向烧嘴3进行输送，充分利用了余热资源，且可节约大量天然气，且可对排烟气管道2和高温烟气进行冷却，避免高温烟气损伤排烟气管道2；助燃气体的温度不宜过高，300度左右为宜，若助燃气体温度过高，会导致炉窑内温度不好控制，通过温度探头7、自然风管道10和第一电动阀的设置，当温度探头7探测到输送管道9内助燃气体温度过高时，可将室外空气混入输送管道9中，对助燃气体进行降温。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，还包括冷却箱6和位于冷却箱6内的冷却管道11，所述冷却管道11一端与换热管道8的输出端连接，另一端与输送管道9的输出端连接，所述输送管道9的输入端设置有第二电动阀，所述冷却管道11上设置有第三电动阀；所述第二电动阀和第三电动阀均与电气柜连接。
本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过冷却箱6、冷却管道11、第二电动阀和第三电动阀的设置，当输送管道9内的助燃空气超过500度时，可通过电气柜控制第二电动阀关闭，将助燃空气经冷群箱内的水进行热交换后再从助燃管道进入窑炉1，可对助燃空气进行快速降温，避免高温助燃空气影响窑炉1内的温度平衡，且可将水加热，供员工使用。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀均为调节型电动阀。
本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过调节型电动阀的设置，使对应管道不仅可以开合和关闭，且可根据实际情况的需要，对各管道进行半封闭，进而完成气体流量的控制。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述冷却管道11呈蛇型设置；所述换热管道8外设置有保温壳体；所述烧嘴3为若干个；所述输送管道9上对应设置有若干根分流管。
本实用新型的一种窑炉烟气再利用装置通过冷却管道11的结构设置，提升冷却效率；通过保温壳体的设置，可减少换热管道8的热量流失；通过分流管的设置，可同时为多个烧嘴3供给助燃气体。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：包括电气柜、窑炉(1)、位于窑炉(1)内的排烟气管道(2)和烧嘴(3)，所述排烟气管道(2)的输出端设置有第一风机(4)；所述烧嘴(3)连接助燃气体管道，所述助燃气体管道包括输送管道(9)和缠绕于排烟气管道(2)上的换热管道(8)，所述输送管道(9)与烧嘴(3)连接，且输送管道(9)上设置有第二风机(5)；所述输送管道(9)上连接有自然风管道(10)，所述助燃气体管的输入端内设置有温度探头(7)，所述自然风管道(10)内设置有第一电动阀，所述温度探头(7)、第一电动阀、第一风机(4)和第二风机(5)均与电气柜连接。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：还包括冷却箱(6)和位于冷却箱(6)内的冷却管道(11)，所述冷却管道(11)一端与换热管道(8)的输出端连接，另一端与输送管道(9)的输出端连接，所述输送管道(9)的输入端设置有第二电动阀，所述冷却管道(11)上设置有第三电动阀；所述第二电动阀和第三电动阀均与电气柜连接。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：所述第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀均为调节型电动阀。
4.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：所述冷却管道(11)呈蛇型设置。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：所述换热管道(8)外设置有保温壳体。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气再利用装置，其特征在于：所述烧嘴(3)为若干个，所述输送管道(9)上对应设置有若干根分流管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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