CN109631575A - 一种外热卧式二室烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热卧式二室烧结炉，包括炉体和物料输送机构，所述物料输送机构设置在炉体内，物料输送机构上设有绝热堵头，物料输送机构可在炉体内移动，所述炉体内部空间分为冷却室和烧结室，冷却室与烧结室之间通过绝热堵头分隔。通过绝热堵头代替原先的插板阀，当物料输送机构将物料移至烧结室内时，即可通过绝热堵头将烧结室和冷却室分割。由于绝热堵头与炉胆之间存在间隙，可用于气体的进出。烧结室内没有隔断，且烧结室内没有物料输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。

Description

一种外热卧式二室烧结炉

技术领域

本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热卧式二室烧结炉。

背景技术

当前钐钴永磁体的烧结炉一种式管式炉，装炉量少，冷却速度慢，影响材料性能，第二种是内热式气淬炉，在高温烧结时挥发大量钐，凝结在加热钼带上。使加热体失效。第三种是立式二室烧结炉，机构复杂，装炉、出炉操作困难。常见的二室烧结炉主要通过设置插板阀或隔热门等隔断结构将烧结室和冷却室分割，此种结构设置需要在烧结室内设置相应的物料输送机构。如专利申请号为201210580131.2的发明专利公开了一种真空双室高压气淬炉，该气淬炉采用一体式结构，并设置有隔热门和往复机构。此种结构设置增加了整体复杂性，在装料或卸料时，需要分别控制插板阀以及物料输送机构，操作不便且影响效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种外热卧式二室烧结炉，该烧结炉整体结构简单，便于操作控制。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种外热卧式二室烧结炉，包括炉体和设置炉体内可移动的物料输送机构，所述物料输送机构上设有绝热堵头，所述炉体内部空间分为冷却室和烧结室，物料输送机构移动至烧结室内，可以通过绝热堵头将冷却室与烧结室分隔。

所述物料输送机构包括支架和驱动机构，所述驱动机构与支架联接，通过驱动机构实现支架移动，所述绝热堵头设置在支架上。

所述驱动机构包括齿轮、齿条和滚轮，所述滚轮设置在支架一端，所述齿条设置在支架上，所述齿轮与齿条啮合，齿轮连接有相应的动力元件。

所述驱动机构包括钢丝牵引装置和轮体，所述轮体设置在支架的一端，所述支架与钢丝牵引装置联接。

所述炉体外设有用于加热烧结室的加热装置。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

物料输送机构设置在炉体内，物料输送机构上设有绝热堵头，通过物料输送机构可实现物料及绝热堵头的移动。通过绝热堵头代替原先的插板阀，当物料输送机构将物料移至烧结室内时，即可通过绝热堵头将烧结室和冷却室分割。由于绝热堵头与炉胆之间存在间隙，可用于气体的进出。

烧结室内没有隔断，且烧结室内没有物料输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的使用过程示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明一种驱动机构的结构示意图；

图5是本发明冷却装置的结构示意图；

图6是本发明另一种驱动机构的主视图；

图7是本发明另一种驱动机构的俯视图；

图8是本发明绝热堵头的结构示意图；

其中：1为炉胆，2为连接法兰，3为真空管道，4为风冷喷嘴，5为绝热堵头，6为支架，7为齿条，8为滚轮，9为烧结料盒，10为回风管，11为齿轮，12为加热装置，13为热交换器，14为冷却风机，15为进风管，16为电机，17为减速机，18为联轴器，19为密封轴承，20为转动门，21为轴承，22为间隙，23为轮体，24为钢丝牵引装置。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3、5所示，一种外热卧式二室烧结炉，包括炉体和物料输送机构，物料输送机构设置在炉体内，物料输送机构上设有绝热堵头5，通过物料输送机构可实现物料及绝热堵头5的移动，炉体内部空间分为冷却室和烧结室，冷却室与烧结室之间通过绝热堵头5分隔。

当物料输送机构及其上放置的物料进入烧结室内后，绝热堵头5位于烧结室和冷却室之间，通过绝热堵头5将烧结室与冷却室之间分隔。

该炉体可以采用背景技术中记载的一体式结构设计，当然也可采用分体式结构，即：冷却室和烧结室各自为独立的结构，两者之间通过连接法兰2进行联接。

装料和卸料通过炉体一侧与冷却室联通的转动门20实现，转动门20采用现有技术中的结构设置即可，该结构设置是本领域技术人员所熟知的，可以根据实际情况进行调整和设计，故不在此进行说明。

冷却室联通有真空机组和相应的冷却装置，真空机组和冷却装置采用现有技术中的结构即可，炉体上设有相应的真空管道3、回风管10、进风管15；冷却装置包括热交换器13、冷却风机14以及设置在冷却室内的风冷喷嘴4。

绝热堵头5采用绝热材料制成，绝热堵头5整体为圆柱形，即与烧结室和冷却室联通处的截面形状（即炉胆1口）相对应；当然，也可以根据实际所需调整绝热堵头5和炉胆1口的具体形状。

使用时，通过开启转动门20，将烧结料盒9放置在物料输送机构上，通过物料输送机构带动烧结料盒9从冷却室移动至烧结室内，当烧结料盒9转移至烧结室内后，绝热堵头5位于烧结室与冷却室之间，起到分隔作用。烧结后，物料输送机构反向移动，通过开启冷却装置进行冷却。

同时，由于绝热堵头5与炉胆1之间存在间隙22，可用于气体的进出。

物料输送机构的主要作用是在炉体内移动，实现物料的转移和绝热堵头5的移动。因此，其可以采用多种结构实现。具体为：

如图1、4、8所示，物料输送机构包括支架6和驱动机构，驱动机构与支架6联接，通过驱动机构实现支架6移动，绝热堵头5设置在支架6上。绝热堵头5位于支架6的后部或后端，具体设置位置可以根据实际情况进行调整。

驱动机构主要是提供移动的动力，因此驱动机构可以采用现有技术中常用的液压缸、齿轮齿条、钢丝牵引等多种结构实现。具体如下：

进一步，驱动机构包括齿轮11、齿条7和滚轮8，滚轮8设置在支架6一端，齿条7设置在支架6上，齿轮11与齿条7啮合，齿轮11连接有相应的动力元件。支架6的后端通过滚轮8支撑，支架6的前端通过齿轮11进行支撑。应尽量较小支架6底部与炉胆1之间的缝隙。

通过齿轮11转动带动支架6移动，驱动齿轮11的动力元件可以采用电动元件，其包括依次联接的电机16、减速机17和联轴器18。齿轮11上设有相应的齿轮11轴，齿轮11轴的一端设有与炉体联接的轴承21，齿轮11轴的另一端穿过炉体（设有相应的密封轴承19）与联轴器18联接。

当然，上述滚轮8也可以省去，即支架6与炉体内部滑动联接。

如图6和7所示，进一步，驱动机构包括钢丝牵引装置24和轮体23，轮体23设置在支架6的一端，支架6与钢丝牵引装置24联接。轮体23与上述滚轮8的作用相同，只是为了便于描述，命名不同而已；支架6的另一端搭在炉体内壁上，与炉体内壁部滑动联接。钢丝牵引装置24由设置在两端可转动的牵引滚筒组成，两端牵引滚筒之间设有钢丝，支架6与钢丝绳联接。通过两端的牵引滚筒转动：一端的牵引滚筒放钢丝，另一端的牵引滚筒缠绕钢丝，从而实现钢丝的移动，提供支架移动的动力。同理，该轮体23也可以省去。

炉体外设有用于加热烧结室的加热装置12，即采用外热方式进行加热，从而解决了挥发物对加热体的污染，和随炉冷却冷速慢的问题。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外热卧式二室烧结炉，其特征在于：包括炉体和设置炉体内可移动的物料输送机构，所述物料输送机构上设有绝热堵头（5），所述炉体内部空间分为冷却室和烧结室，物料输送机构移动至烧结室内，可以通过绝热堵头将冷却室与烧结室分隔。

2.根据权利要求1所述的一种外热卧式二室烧结炉，其特征在于：所述物料输送机构包括支架（6）和驱动机构，所述驱动机构与支架（6）联接，通过驱动机构实现支架（6）移动，所述绝热堵头（5）设置在支架（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种外热卧式二室烧结炉，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮（11）、齿条（7）和滚轮（8），所述滚轮（8）设置在支架（6）一端，所述齿条（7）设置在支架（6）上，所述齿轮（11）与齿条（7）啮合，齿轮（11）连接有相应的动力元件。

4.根据权利要求2所述的一种外热卧式二室烧结炉，其特征在于：所述驱动机构包括钢丝牵引装置（24）和轮体（23），所述轮体（23）设置在支架（6）的一端，所述支架（6）与钢丝牵引装置（24）联接。

5.根据权利要求1所述的一种外热卧式二室烧结炉，其特征在于：所述炉体外设有用于加热烧结室的加热装置（12）。