CN209368114U - 一种玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃热弯机，包括热弯机壳体、设置于热弯机壳体内的热弯腔室和传输机架，传输机架上设置有传输机构，热弯腔室内设置有6个工位，6个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位和自动出料工位呈直线式流水线排布，通过传输机构实现石墨热压模具的运动传输，热弯腔室内分别设置有加热腔、成型腔和冷却腔，加热腔、成型腔和冷却腔依次连接。通过减少工位和设置传输机构，提高了石墨热压模具在加热工位、成型工位、冷却工位中的输送效率，减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。

Description

一种玻璃热弯机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯机。

背景技术

玻璃热弯机是光学模造机发展而来的应用于手机触摸屏3D曲面屏幕的高精密自动化设备。设备通过对放入石墨模具内的平面玻璃加热、加压，使平面玻璃按石墨模具型腔弯曲成设计的曲面轮廓。

现有的玻璃热弯机整体工位过多，一般有12～14个工位，从而导致整体加工周期较长，工作效率较低，能量损耗较多。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种玻璃热弯机，旨在解决现有的玻璃热弯机整体工位过多，导致整体加工周期较长，工作效率较低，能量损耗较多的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种玻璃热弯机，包括热弯机壳体、设置于热弯机壳体内的热弯腔室和传输机架，所述传输机架上设置有传输机构，所述热弯腔室内设置有6个工位，所述6个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，所述自动进料工位用于放置装有平板玻璃的石墨热压模具，以使所述石墨热压模具中的平板玻璃依次经过所述进料等待工位、加热工位、成型工位以及冷却工位从而形成曲面玻璃；所述自动出料工位用于将冷却后的石墨热压模具传输至热弯腔室外，以便取出曲面玻璃；所述自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位和自动出料工位呈直线式流水线排布，通过传输机构实现石墨热压模具的运动传输，所述热弯腔室内分别设置有加热腔、成型腔和冷却腔，所述加热腔、成型腔和冷却腔依次连接。

优选地，所述自动进料工位和自动出料工位位于所述热弯腔室外，所述自动进料工位设置有进料腔室，所述进料腔室外侧设置有第一密封门，所述第一密封门为所述石墨热压模具进入所述热弯腔室的进口；所述自动出料工位设置有出料腔室，所述出料腔室外侧设置有第二密封门，所述第二密封门为所述石墨热压模具传出所述热弯腔室的出口。

优选地，所述加热腔、成型腔和冷却腔的连接端依次设置有第三密封门和第四密封门，且所述加热腔和冷却腔的外侧端对应设置有第五密封门和第六密封门。

优选地，所述加热腔内设置有第一预热机构、第二预热机构和第三预热机构，所述成型腔内设置有第一热压机构、第二热压机构和第三热压机构；所述冷却腔内设置有第一冷却机构、第二冷却机构、第三冷却机构和第四冷却机构。

优选地，所述自动进料工位与进料等待工位位于同一水平位置，且所述进料等待工位与所述加热腔上设置的第五密封门相对。

优选地，所述加热腔内设置有新式脉冲加热装置，新式脉冲加热装置设置有两个加热线圈；所述成型腔内设置有用于顶压石墨热压模具的压力装置；所述冷却腔上设置有输入和输出冷却介质的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔对应连接有输入导管和输出导管。

优选地，所述输入导管和输出导管一端与所述冷却腔外侧壁相贴合，另一端穿插延伸至热弯腔室外侧并连接一冷却介质供应装置。

优选地，所述冷却介质供应装置设置有用于自动控制冷却介质流量的流量控制器。

优选地，所述冷却介质为氮气和/或氩气。

优选地，所述传输机构包括驱动部件、转动连接于所述驱动部件的丝杆、设置在所述丝杆两侧的主滑轨、螺纹连接于所述丝杆的连接块、固定连接于所述连接块两侧的且与所述主滑轨滑动连接的主滑块、设置在两个所述主滑块外侧方向的转动单元，所述转动单元通过一固定板固定连接于所述主滑块；所述转动单元包括转动杆、设置在所述转动杆上的用于推动石墨模具进入下一个工位的推杆、固定连接于所述固定板的电机底座和设置在所述电机底座上的用于驱动所述转动杆转动的驱动电机；

其中，所述转动杆位于所述自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成形工位、冷却工位和自动出料工位的两侧，工位之间存有间隔，每个所述推杆对应一个工位，当所述推杆处于待推状态时，所述推杆位于对应工位外侧的前端，当推杆处于推动状态时，所述推杆位于下一工位。

本实用新型实施例还提供玻璃热弯机，通过减少工位，仅包括自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，另外通过传输机构的设置，提高了石墨热压模具在加热工位、成型工位、冷却工位中的输送效率，减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃热弯机的布局结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种热弯腔室的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型实施例中，如图1所示，一种玻璃热弯机，包括热弯机壳体10、设置于热弯机壳体10内的热弯腔室100和传输机架，所述传输机架上设置有传输机构201，所述热弯腔室100内设置有6个工位，所述6个工位依次为自动进料工位101、进料等待工位102、加热工位103、成型工位104、冷却工位105以及自动出料工位106，所述自动进料工位101用于放置装有平板玻璃的石墨热压模具，以使所述石墨热压模具中的平板玻璃依次经过所述进料等待工位102、加热工位103、成型工位104以及冷却工位105从而形成曲面玻璃；所述自动出料工位106用于将冷却后的石墨热压模具传输至热弯腔室外，以便取出曲面玻璃；所述自动进料工位101、进料等待工位102、加热工位103、成型工位104、冷却工位105和自动出料工位106呈直线式流水线排布，通过传输机构201实现石墨热压模具的运动传输，所述热弯腔室100内分别设置有加热腔110、成型腔120和冷却腔130，所述加热腔110、成型腔120和冷却腔130依次连接，通过减少工位，仅包括自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，另外通过传输机构的设置，提高了石墨热压模具在加热工位、成型工位、冷却工位中的输送效率，减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。

在本实施例中，所述自动进料工位101和自动出料工位106位于所述热弯腔室100外，所述自动进料工位101设置有进料腔室140，所述进料腔室140外侧设置有第一密封门141，所述第一密封门141为所述石墨热压模具进入所述热弯腔室100的进口；所述自动出料工位106设置有出料腔室150，所述出料腔室150外侧设置有第二密封门151，所述第二密封门151为所述石墨热压模具传出所述热弯腔室100的出口。所述加热腔110、成型腔120和冷却腔130的连接端依次设置有第三密封门121和第四密封门131，且所述加热腔110和冷却腔130的外侧端对应设置有第五密封门111和第六密封门132。其中，所述加热腔110内设置有第一预热机构1101、第二预热机构1102和第三预热机构1103，所述成型腔120内设置有第一热压机构1201、第二热压机构1202和第三热压机构1203；所述冷却腔130内设置有第一冷却机构1301、第二冷却机构1302、第三冷却机构1303和第四冷却机构1304。所述自动进料工位101与进料等待工位102位于同一水平位置，所述进料等待工位102与所述加热腔110上设置的第五密封门111相对。

在本实施例中，所述加热腔内设置有新式脉冲加热装置，新式脉冲加热装置设置有两个加热线圈，并通过一分为二分流方式实现两个加热线圈放在一起不产生干扰；所述成型腔设置有用于顶压石墨热压模具的压力装置，在对石墨热压模具加热的同时施以压力进行压合成型；所述冷却腔上设置有输入和输出冷却介质的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔对应连接有输入导管和输出导管，所述输入导管和输出导管一端与所述冷却腔外侧壁相贴合，另一端穿插延伸至热弯腔室外侧并连接一冷却介质供应装置，所述冷却介质供应装置设置有用于自动控制冷却介质流量的流量控制器。优选地，所述冷却介质可为氮气和/或氩气，可以理解的，采用气冷，相对于水冷而言结构更加简单。

在本实用新型实施例中，所述传输机构包括驱动部件、转动连接于所述驱动部件的丝杆、设置在所述丝杆两侧的主滑轨、螺纹连接于所述丝杆的连接块、固定连接于所述连接块两侧的且与所述主滑轨滑动连接的主滑块、设置在两个所述主滑块外侧方向的转动单元，所述转动单元通过一固定板固定连接于所述主滑块；所述转动单元包括转动杆、设置在所述转动杆上的用于推动石墨模具进入下一个工位的推杆、固定连接于所述固定板的电机底座和设置在所述电机底座上的用于驱动所述转动杆转动的驱动电机；其中，所述转动杆位于所述自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成形工位、冷却工位和自动出料工位的两侧，工位之间存有间隔，每个所述推杆对应一个工位，当所述推杆处于待推状态时，所述推杆位于对应工位外侧的前端，当推杆处于推动状态时，所述推杆位于下一工位。

在本实施例中，驱动部件通过一皮带组件和丝杆转动连接，皮带组件包括固定连接于驱动部件转轴的主动轮、固定连接于丝杆的从动轮和绕设在主动轮和从动轮之间的皮带。其中，传输机构的工作原理是：首先启动驱动部件，驱动部件带动皮带组件转动，皮带组件带动丝杆转动，从而使得丝杆带动连接块向后移动，同时主滑块沿着主滑轨向后移动，且在固定板的固定作用下，转动单元整体向后移动，使得推杆推动石墨热压模具向下一工站移动；然后，当石墨热压模具位于下一工站时，驱动部件暂停，驱动电机启动，转动杆向工站的外侧上方旋转，使得推杆直立；再然后，驱动部件启动并反向转动带动转动单元复位；最后，驱动电机启动并反向转动，使得推杆水平复位设置。

在本实施例中，丝杆的两端通过固定座固定设置在传输机架平台上，主滑轨的外侧还设置有副滑轨，转动单元还包括固定连接于电机底座的副滑块，副滑块在副滑轨上滑动连接。优选地，驱动部件可为电机或旋转气缸。在传输机构中采用两个转动单元分布于工站的两侧，用两个推杆推动石墨热压模具的同一侧的两端，提高了推杆推送石墨热压模具的稳定性和精准度。

本实用新型实施例还提供玻璃热弯机，通过减少工位，仅包括自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，另外通过传输机构的设置，提高了石墨热压模具在加热工位、成型工位、冷却工位中的输送效率，减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括热弯机壳体、设置于热弯机壳体内的热弯腔室和传输机架，所述传输机架上设置有传输机构，所述热弯腔室内设置有6个工位，所述6个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位以及自动出料工位，所述自动进料工位用于放置装有平板玻璃的石墨热压模具，以使所述石墨热压模具中的平板玻璃依次经过所述进料等待工位、加热工位、成型工位以及冷却工位从而形成曲面玻璃；所述自动出料工位用于将冷却后的石墨热压模具传输至热弯腔室外，以便取出曲面玻璃；所述自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成型工位、冷却工位和自动出料工位呈直线式流水线排布，通过传输机构实现石墨热压模具的运动传输，所述热弯腔室内分别设置有加热腔、成型腔和冷却腔，所述加热腔、成型腔和冷却腔依次连接。

2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述自动进料工位和自动出料工位位于所述热弯腔室外，所述自动进料工位设置有进料腔室，所述进料腔室外侧设置有第一密封门，所述第一密封门为所述石墨热压模具进入所述热弯腔室的进口；所述自动出料工位设置有出料腔室，所述出料腔室外侧设置有第二密封门，所述第二密封门为所述石墨热压模具传出所述热弯腔室的出口。

3.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述加热腔、成型腔和冷却腔的连接端依次设置有第三密封门和第四密封门，且所述加热腔和冷却腔的外侧端对应设置有第五密封门和第六密封门。

4.如权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述加热腔内设置有第一预热机构、第二预热机构和第三预热机构，所述成型腔内设置有第一热压机构、第二热压机构和第三热压机构；所述冷却腔内设置有第一冷却机构、第二冷却机构、第三冷却机构和第四冷却机构。

5.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述自动进料工位与进料等待工位位于同一水平位置，且所述进料等待工位与所述加热腔上设置的第五密封门相对。

6.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述加热腔内设置有新式脉冲加热装置，新式脉冲加热装置设置有两个加热线圈；所述成型腔内设置有用于顶压石墨热压模具的压力装置；所述冷却腔上设置有输入和输出冷却介质的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔对应连接有输入导管和输出导管。

7.如权利要求6所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述输入导管和输出导管一端与所述冷却腔外侧壁相贴合，另一端穿插延伸至热弯腔室外侧并连接一冷却介质供应装置。

8.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述冷却介质供应装置设置有用于自动控制冷却介质流量的流量控制器。

9.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述冷却介质为氮气和/或氩气。

10.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述传输机构包括驱动部件、转动连接于所述驱动部件的丝杆、设置在所述丝杆两侧的主滑轨、螺纹连接于所述丝杆的连接块、固定连接于所述连接块两侧的且与所述主滑轨滑动连接的主滑块、设置在两个所述主滑块外侧方向的转动单元，所述转动单元通过一固定板固定连接于所述主滑块；所述转动单元包括转动杆、设置在所述转动杆上的用于推动石墨模具进入下一个工位的推杆、固定连接于所述固定板的电机底座和设置在所述电机底座上的用于驱动所述转动杆转动的驱动电机；

其中，所述转动杆位于所述自动进料工位、进料等待工位、加热工位、成形工位、冷却工位和自动出料工位的两侧，工位之间存有间隔，每个所述推杆对应一个工位，当所述推杆处于待推状态时，所述推杆位于对应工位外侧的前端，当推杆处于推动状态时，所述推杆位于下一工位。