CN206351250U - 一种选择性激光烧结模块化粉箱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，包括粉箱主体、铺粉辊、固定连接于激光烧结设备机架上的铺粉辊定横梁以及铺粉辊移动横梁，粉箱主体内部通过两块隔板将其依次分割成左供粉箱、成型箱以及右供粉箱，左供粉箱、成型箱以及右供粉箱内分别设置有一粉箱底板，粉箱主体两侧分别设置有安装导轨，激光烧结设备机架在对应安装导轨位置设置有导轨槽，粉箱主体通过安装导轨嵌插固定于导轨槽内，本实用新型将粉箱主体设计为分体模块式结构，可以使用单独的控制单元来完成对粉箱各部分的控制，操作比较方便，另一方面用于升降粉箱底板的丝杠导轨设置于平台支架的侧面，可以相对的缩短所需设备的高度，可以降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光烧结设备技术领域，具体涉及一种选择性激光烧结模块化粉箱系统。
背景技术
粉箱系统是选择性激光烧结设备的重要组成部分，目前粉箱系统大多集成于激光烧结机主体内，这样的设计导致在实际操作中只能通过机器的窗口(机器是密封的有一个门)在机器内部进行装粉和清粉作业，十分不便，另外现有的粉箱丝杠都是设置于平台支架底部，其空间利用率低，在打印高度不变的情况下，大大的增加了设备高度，从而造成设备制造成本的增加。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，将粉箱作为一个可拆卸的结构，可以食用单独的控制单元，操作方便。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，包括粉箱主体、位于粉箱主体顶部的铺粉辊、固定连接于激光烧结设备机架上的铺粉辊定横梁以及铺粉辊移动横梁，所述粉箱主体通过型材构建而成且其内部通过两块隔板将其依次分割成左供粉箱、成型箱以及右供粉箱，所述左供粉箱、成型箱以及右供粉箱内分别设置有一粉箱底板，每个粉箱底板的底部均固定设置有一平台支架，平台支架的内侧设置有通过丝杠导轨步进电机连接传动的丝杠导轨，所述平台支架通过滑块活动连接于丝杠导轨上且能够沿丝杠导轨上下移动，所述铺粉辊前后两端分别通过轴承座固定连接于铺粉辊移动横梁底部且在铺粉辊的端部设置有一与其通过联轴器连接控制的铺粉辊电机，所述铺粉辊定横梁的底部设置有直线导轨，所述铺粉辊移动横梁顶端通过滑块与直线导轨连接，铺粉辊移动横梁的末端固定连接有一X轴同步电机，所述X轴同步电机电机轴端设置有一同步轮，所述铺粉辊定横梁上固定设置有一能够与同步轮啮合的同步带。
进一步的，所述粉箱主体两侧分别设置有安装导轨，激光烧结设备机架在对应安装导轨位置设置有导轨槽，所述粉箱主体通过安装导轨嵌插固定于导轨槽内。
进一步的，所述粉箱主体的前端设置有拉手。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，其将粉箱主体设计为分体模块式结构，可以使用单独的控制单元来完成对粉箱各部分的控制，减轻了主控制单元的运算量同时也使得粉箱可以自由更换和升级，操作比较方便，可以使整台激光烧结机更加人性化，让操作人员可以轻松的完成打印前准备工作和打印后清粉工作，另一方面用于升降粉箱底板的丝杠导轨设置于平台支架的侧面，在打印同样高度产品时，可以相对的缩短所需设备的高度，结构紧凑，可以降低设备成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一。
图2是本实用新型结构示意图二。
图3是本实用新型结构示意图三
1-粉箱主体；2-铺粉辊；3-左供粉箱；4-成型箱；5-右供粉箱；6-粉箱底板；7-平台支架；8-丝杠导轨步进电机；9-丝杠导轨；10-轴承座；11-铺粉辊定横梁；12-铺粉辊移动横梁；13-铺粉辊电机；14-直线导轨；15-滑块；16-X轴同步电机；17-同步轮；18-同步带；19-拉手；20-安装导轨；21-导轨槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2以及图3所示的一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，包括粉箱主体1、位于粉箱主体1顶部的铺粉辊2、固定连接于激光烧结设备机架上的铺粉辊定横梁11以及铺粉辊移动横梁12，所述粉箱主体1通过型材构建而成且其内部通过两块隔板将其依次分割成左供粉箱3、成型箱4以及右供粉箱5，所述左供粉箱3、成型箱4以及右供粉箱5内分别设置有一粉箱底板6，每个粉箱底板6的底部均固定设置有一平台支架7，平台支架7的内侧设置有通过丝杠导轨步进电机8连接传动的丝杠导轨9，所述平台支架7通过滑块活动连接于丝杠导轨9上且能够沿丝杠导轨9上下移动，所述铺粉辊2前后两端分别通过轴承座10固定连接于铺粉辊移动横梁12底部且在铺粉辊2的端部设置有一与其通过联轴器连接控制的铺粉辊电机13，所述铺粉辊定横梁11的底部设置有直线导轨14，所述铺粉辊移动横梁12顶端通过滑块15与直线导轨14连接，铺粉辊移动横梁12的末端固定连接有一X轴同步电机16，所述X轴同步电机16电机轴端设置有一同步轮17，所述铺粉辊定横梁11上固定设置有一能够与同步轮17啮合的同步带18。
其中，所述粉箱主体1两侧分别设置有安装导轨20，激光烧结设备机架在对应安装导轨20位置设置有导轨槽21，所述粉箱主体1通过安装导轨20嵌插固定于导轨槽21内。
本实用新型提到的一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，其在工作时，首先将位于左供粉箱3以及右供粉箱5内的粉箱底板降至最低位置，在左供粉箱3以及右供粉箱5内加入粉末材料，通过控制器控制与成型箱4对应的丝杠导轨步进电机8工作，使得位于成型箱4内的粉箱底板6上升至最高位置，然后控制铺粉辊电机13带动铺粉辊2转动，同时控制X轴同步电机16转动，通过同步轮17与同步带18啮合作用，使得铺粉辊移动横梁12通过滑块15沿着位于铺粉辊定横梁11底部的直线导轨14做X轴运动，铺粉辊2能够将与其接近的粉箱内的粉膜材料均匀平铺置成型箱4内的粉箱底板6上，然后通过激光烧结设备对成型箱4内的粉末材料进行烧结，烧结完以后，控制位于成型箱4内的粉箱底板6下降固定距离，同时控制靠近铺粉辊2的粉箱内的粉箱底板6上升一段距离，使其略高于粉箱边缘，方便铺粉辊2再次将粉末材料铺于成型箱内，如此往复，完成铺粉流程。
值得一提的，整个模块化粉箱系统采用单独的控制系统控制，粉箱主体1通过其两侧的安装导轨20活动安装于导轨槽21内，同时在导轨槽21内设置有自锁装置，可以较好的限定粉箱主体1，当需要进行清粉工作时，可以通过抽拉位于粉箱主体1侧面的拉手19，可以将粉箱主体1整体抽拉出来，操作方便，提高工作效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，其特征在于：包括粉箱主体(1)、位于粉箱主体(1)顶部的铺粉辊(2)、固定连接于激光烧结设备机架上的铺粉辊定横梁(11)以及铺粉辊移动横梁(12)，所述粉箱主体(1)通过型材构建而成且其内部通过两块隔板将其依次分割成左供粉箱(3)、成型箱(4)以及右供粉箱(5)，所述左供粉箱(3)、成型箱(4)以及右供粉箱(5)内分别设置有一粉箱底板(6)，每个粉箱底板(6)的底部均固定设置有一平台支架(7)，平台支架(7)的内侧设置有通过丝杠导轨步进电机(8)连接传动的丝杠导轨(9)，所述平台支架(7)通过滑块活动连接于丝杠导轨(9)上且能够沿丝杠导轨(9)上下移动，所述铺粉辊(2)前后两端分别通过轴承座(10)固定连接于铺粉辊移动横梁(12)底部且在铺粉辊(2)的端部设置有一与其通过联轴器连接控制的铺粉辊电机(13)，所述铺粉辊定横梁(11)的底部设置有直线导轨(14)，所述铺粉辊移动横梁(12)顶端通过滑块(15)与直线导轨(14)连接，铺粉辊移动横梁(12)的末端固定连接有一X轴同步电机(16)，所述X轴同步电机(16)电机轴端设置有一同步轮(17)，所述铺粉辊定横梁(11)上固定设置有一能够与同步轮(17)啮合的同步带(18)。
2.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，其特征在于：所述粉箱主体(1)两侧分别设置有安装导轨(20)，激光烧结设备机架在对应安装导轨(20)位置设置有导轨槽(21)，所述粉箱主体(1)通过安装导轨(20)嵌插固定于导轨槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种选择性激光烧结模块化粉箱系统，其特征在于：所述粉箱主体(1)的前端设置有拉手(19)。
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