CN206217051U - 一种高度自适应换模台车 - Google Patents

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范磊
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Abstract

本实用新型公开了一种高度自适应换模台车。包括:载模平台,设置于载模平台上的至少一组滑道单元,相邻两组滑道单元之间通过隔板隔开;升降平台单元,所述升降平台单元设在于载模平台的下方;位移检测单元,位移检测单元用于检测所述载模平台与车床工作台面之间是否对齐;设置于升降平台单元底部的驱动轮单元,控制器,所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元均与所述控制器控制连接。本实用新型提出一种高度自适应换模台车,同时适合于车间内不同高度车床使用的换模台车,移动灵活,使用方便。

Description

一种高度自适应换模台车
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高度自适应换模台车。
背景技术
[0002] 目前的塑胶行业中,在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换 模具。起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的违章操作,钢丝绳在拉动过程中也容易发生 模具损伤机床设备的情况。另一方面由于拉动距离很难控制,操作人员完全凭自己的感觉 进行操作,极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外,通过人力移动大型模具 十分费时费力。
[0003] 市面上也出现了针对各种机床换模时代替人工的车间用换模台车,但是,由于现 有产品种类较多,一般一个车间里会有几种不同的机床同时工作,不同机床由于自身规格 不同,模具的体积和重量也是不同的,对车间用换模台车的适应性提出了更高的要求。
[0004] 申请号201521106164.9公开了一种全自动车间用换模台车,包括机台部件、台车 部件、推拉部件和导轨,所述台车部件安装在导轨上端,机台部件位于台车部件的一端,推 拉部件位于台车部件的另一端,机台部件上设置有机台限位电动气缸、第一感应器、第五感 应器和模具反挂钩,机台部件、台车部件和推拉部件均与中心控制系统相连。但是上述车间 用换模台车仅适用于大型户外工程建设,不适合在空间较小的车间内的车床使用。
[0005] 申请号201410495899.9,公开了一种多冲床的车间用换模台车系统,包括导轨、设 置在导轨上的车间用换模台车,所述导轨与冲床相对应部分的导向面与冲床上的模具安装 台面平行,所述车间用换模台车的底座上并列设有两根丝杠,两根丝杠同步驱动一个套设 在两者之上的活动座,活动座上沿推拉模具的方向并列设有至少两列滚轮,活动座上表面 设有多对与不同冲床相对应的移模臂或者一对由电机控制的伸出长度可控的移模臂,活动 座上并列设有至少两个推模油缸,推模油缸的活塞杆端部设有卡勾,待换模具侧面设有与 卡勾相配合的扣接件,所述冲床上的模具安装台面上靠近轨道的一侧并列设有两个可拆卸 的模具定位销。但是上述公开的车间用换模台车结构比较复杂,移动不方便。 实用新型内容
[0006] 针对上述技术问题,本实用新型提出一种高度自适应换模台车,同时适合于车间 内不同车床使用的车间用换模台车,并且体积较小,移动灵活,使用方便。
[0007] 为了实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008] 一种高度自适应换模台车,包括:载模平台,设置于载模平台上的至少一组滑道单 元,相邻两组滑道单元之间通过隔板隔开;
[0009] 升降平台单元,所述升降平台单元设置于载模平台的下方;
[0010] 位移检测单元,位移检测单元用于检测所述载模平台与车床工作台面之间是否对 齐;包括设置于高度自适应换模台车的载模平台上的激光发射器、以及设置于车床工作台 面上的激光接收器;
[0011] 设置于升降平台单元底部的驱动轮单元,驱动轮单元包括驱动轮以及为所述驱动 轮提供动力的第二电机,所述第二电机与驱动轮之间设置有制动器电磁元件;
[0012] 控制器,所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元均与所述 控制器控制连接;
[0013] 扶手部,所述扶手部设置在载模平台一侧边框上,向载模平台外侧倾斜,扶手部上 设置有分别控制所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元的开关;
[0014] 限位机构,设置于所述滑道单元上背离扶手部的一端,用于防止模具跌落;
[0015] 蓄电池,用于给所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元供 电。
[0016] 每一组滑道单元均包括轴承座板、滚辊、链轮、链条以及第一电机,载模平台上安 装轴承座板,轴承座板上安装滚辊•,所述滚辊末端连接链轮,每两个链轮之间通过一个链条 连接;所述第一电机通过端面法兰安装在轴承座板上。
[0017] 所述载模平台上相邻两个滑道之间设有卡槽,所述卡槽内卡接所述隔板。
[0018] 所述升降平台单元包括:升降机构、电动马达、液压栗及底盘,升降机构的臂架的 两端下端机械连接底盘的两端,在底盘的中央部位设置电动马达和液压栗,液压泵由电动 马达驱动,液压泵的伸缩杆与升降机构的臂架连接。
[0019] 所述激光接收器与对齐提示器连接。
[0020] 所述对齐提示器为灯光提示器。
[0021] 所述限位机构包括:防落销、导向套、电动气缸,导向套固定在轴承座板上,导向套 下方固定电动气缸,电动气缸的活塞杆上固定防落销,防落销因活塞杆向上移动而高出滚 辊上表面,所述电动气缸与控制器电连接。
[0022] 本实用新型的有益效果是:
[0023] 第一、载模平台被分隔成多组滑道,这样在同一辆车上一次性可以同时放置多种 模具。
[0024] 第二、载模平台的底部设有升降平台和位移检测单元,位移检测单元用于检测所 述载模平台与车床工作台面之间是否对齐;换模车的载模平台能够自动与不同高度的车床 进行对齐,避免人为对齐不准确。
[0025] 第三、第二电机与控制器电连接,并对应于控制器输入的电信号旋转,第二电机配 设于驱动轮的内侧,并对驱动轮施加辅助力,左右的第二电机彼此设置于同一轴线上,并直 列配设于一对驱动轮之间,第二电机采用变频减速电机。
[0026] 第四、制动器电磁元件配设于第二电机的输出轴与驱动轮之间,制动器电磁元件 与控制器电连接,并对应于控制器供给的电流而进行切换,在电流未流入制动器的状态下, 制动器电磁元件将驱动轮维持在制动状态,在电流流入制动器电磁元件的情况下,制动器 电磁元件将驱动轮切换到非制动状态。
附图说明
[0027]图1为本实用新型车间用换模台车的结构示意图; t〇〇28]图2为图1中换模车的侧视图; t〇〇29]图3为载模平台的俯视图;
[0030]图4为本实用新型车间用换模台车的控制框图。
[0031] 其中,i为载模平台;2为隔板;3为第一电机;4为电动马达;5为驱动轮;6为扶手部; 51为第二电机;52为制动器电磁元件;7为防落销;8为导向套;9为电动气缸;10为滚辊;11为 激光发射器;12为激光接收器;13为车床工作台。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。
[0033] 如图1和图2所示,一种高度自适应换模台车,包括:载模平台1,设置于载模平台1 上的至少一组滑道,相邻两组滑道之间通过隔板2隔开,所述载模平台1上相邻两个滑道之 间设有卡槽,所述卡槽内卡接所述隔板2。载模平台1被分隔成多组滑道,这样在同一辆车间 用换模台车上一次性可以同时放置多种模具。
[0034] 每一组所述滑道包括轴承座板、滚辊、链轮、链条以及第一电机3,载模平台1上安 装轴承座板,轴承座板上安装滚辊;所述滚辊末端连接链轮,每两个链轮通过一个链条连 接;所述第一电机3通过端面法兰安装在轴承座板上;
[0035] 升降平台,所述升降平台设在于载模平台1的下方,包括:升降机构、电动马达4、液 压泵及底盘,升降机构的臂架的两端下端机械连接底盘的两端,在底盘的中央部位设置电 动马达4,液压泵由电动马达4驱动,液压栗的伸缩杆与升降机构的臂架连接;
[0036] 位移检测单元,位移检测单元用于检测所述载模平台与车床工作台面之间是否对 齐;包括设置于车间用换模台车的载模平台上的激光发射器11、以及设置于车床工作台面 上的激光接收器12;
[0037]以及设置于升降平台底部的驱动轮5,一对驱动轮5以彼此之间间隔的方式设于升 降平台的底部两侧;以及一对万向轮,万向轮安装于升降平台底盘上并设于驱动轮5的后 方。
[0038]两个驱动轮5上分别设有第二电机51;所述第二电机51与驱动轮5之间设置有制动 ^电磁元件52;制动器电磁元件52配设于第二电机51的输出轴与驱动轮5之间,制动器电磁 元件52与控制器电连接,并对应于控制器供给的电流而进行切换,在电流未流入制动器的 状态下,制动器电磁元件52将驱动轮5维持在制动状态,在电流流入制动器电磁元件52的情 况下,制动器电磁元件52将驱动轮5切换到非制动状态。
[0039]扶手部6,所述扶手部6设置在载模平台1 一侧边框上,向载模平台1外侧倾斜,扶手 部6上设置有分别控制所述第一电机3、电动马达4和第二电机51的开关;蓄电池,固定设置 于升降平台底盘上,用于给所述第一电机3、位移检测单元、第二电机51以及制动器电磁元 件52供电。
[0040]所述滑道上背离扶手部的一端设置有限位机构,所述限位机构包括防落销7、导向 套8、电动气缸9,导向套8固定在轴承座板上,导向套g下方固定电动气缸g,电动气缸g的活 塞杆上固走防落销7,防洛销7因活塞杆向上移动而尚出滚棍上表面,所述电动气缸9与控制 器电连接。
[0041]本实用新型车间用换模台车的工作过程是:
[0042]工人通过扶手部控制换模台车在车间内移动,当小车移动到车床工作台附近时, 若小车载模平台与车床工作台的高度一致,则启动第一电机3,滚辊转动,带动滚辊上的模 具进入车床工作台。若小车载模平台与车床工作台之间的高度不一致,则启动升降平台,上 升或下降,直到小车载模平台上的激光发射器与车床工作台上激光接收器之间对齐,对齐 后,激光接收器将对齐信号发送给控制器,控制器控制升降平台高度恒定,同时控制器控制 对齐提示器进行提示,作为优选方案,所述对齐提示器为灯光提示器;控制器启动第一电机 3,滚辊转动,带动滚辊上的模具进入车床工作台。

Claims (7)

1. 一种高度自适应换模台车,其特征在于,包括:载模平台,设置于载模平台上的至少 一组滑道单元,相邻两组滑道单元之间通过隔板隔开; 升降平台单元,所述升降平台单元设置于载模平台的下方; 位移检测单元,位移检测单元用于检测所述载模平台与车床工作台面之间是否对齐; 包括设置于高度自适应换模台车的载模平台上的激光发射器、以及设置于车床工作台面上 的激光接收器; 设置于升降平台单元底部的驱动轮单元,驱动轮单元包括驱动轮以及为所述驱动轮提 供动力的第二电机,所述第二电机与驱动轮之间设置有制动器电磁元件; 控制器,所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元均与所述控制 器控制连接; 扶手部,所述扶手部设置在载模平台一侧边框上,向载模平台外侧倾斜,扶手部上设置 有分别控制所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元的开关; 限位机构,设置于所述滑道单元上背离扶手部的一端,用于防止模具跌落; 蓄电池,用于给所述滑道单元、升降平台单元、位移检测单元、以及驱动轮单元供电。
2. 根据权利要求1所述的高度自适应换模台车,其特征在于,每一组滑道单元均包括轴 承座板、滚辊、链轮、链条以及第一电机,载模平台上安装轴承座板,轴承座板上安装滚辊; 所述滚辊末端连接链轮,每两个链轮之间通过一个链条连接;所述第一电机通过端面法兰 安装在轴承座板上。
3. 根据权利要求1所述的高度自适应换模台车,其特征在于,所述载模平台上相邻两个 滑道之间设有卡槽,所述卡槽内卡接所述隔板。
4. 根据权利要求1所述的高度自适应换模台车,其特征在于,所述升降平台单元包括: 升降机构、电动马达、液压泵及底盘,升降机构的臂架的两端下端机械连接底盘的两端,在 底盘的中央部位设置电动马达和液压泵,液压栗由电动马达驱动,液压泵的伸缩杆与升降 机构的臂架连接。
5. 根据权利要求1所述的高度自适应换模台车,其特征在于,所述激光接收器与对齐提 示器连接。
6. 根据权利要求5所述的高度自适应换模台车,其特征在于,所述对齐提示器为灯光提 示器。
7. 根据权利要求1所述的高度自适应换模台车,其特征在于,所述限位机构包括:防落 销、导向套、电动气缸,导向套固定在轴承座板上,导向套下方固定电动气缸,电动气缸的活 塞杆上固定防落销,防落销因活塞杆向上移动而高出滚辊上表面,所述电动气缸与控制器 电连接。
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