CN207918679U - 一种3d热弯玻璃加工装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D热弯玻璃加工装置及设备，包括控制器和真空机台，真空机台包括与第一动力件连接的真空腔罩，以在第一动力件的带动下开合，真空腔罩分别设有与其内部连通的第一惰性气体充入组件和真空吸气组件，第一惰性气体充入组件和真空吸气组件分别与控制器连接，真空机台的一端设有用于当真空腔罩开启时推动工件进入其内部的第二动力件，另一端设有用于与成型工位分隔的闸门。应用本实用新型提供的3D热弯玻璃加工装置，可使得工件减少携带氧气进入热弯炉腔内，减少模具以及机台内部零部件的氧化，从而提高模具寿命，达到节约成本的目的。

Description

一种3D热弯玻璃加工装置及设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃型材加工设备领域，更具体地说，涉及一种3D热弯玻璃加工装置，还涉及一种3D热弯玻璃加工设备。

背景技术

现有3D热弯玻璃模具损耗成本较高，主要为模具损坏以及模具的氧化严重；现有3D热弯玻璃成型通过单独的一套上下两板模具，中间放入平面板材，逐一通过对单独上下模具的预热，成型，冷却来达到所需要的3D玻璃；因石墨模具合拢后，会在一定程度上携带少量氧气进入机台内部，导致石墨模具的氧化；因此提高模具寿命，减少模具损耗，减少模具所携带的氧气进入机台内部，迫不及待。

综上所述，如何有效地解决石墨模具合拢时会携带氧气进入机台内部导致石墨模具氧化等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种3D热弯玻璃加工装置，以解决石墨模具合拢时会携带氧气进入机台内部导致石墨模具氧化等问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D热弯玻璃加工装置，包括控制器和真空机台，所述真空机台包括与第一动力件连接的真空腔罩，以在所述第一动力件的带动下开合，所述真空腔罩分别设有与其内部连通的第一惰性气体充入组件和真空吸气组件，所述第一惰性气体充入组件和所述真空吸气组件分别与所述控制器连接，所述真空机台的一端设有用于当所述真空腔罩开启时推动工件进入其内部的第二动力件，另一端设有用于与成型工位分隔的闸门。

优选地，所述真空机台上设有与所述控制器连接的第二惰性气体充入组件。

优选地，所述真空腔罩内设有与所述控制器连接的用于检测真空度的真空度检测装置，所述控制器根据所述真空度检测装置检测的真空度控制所述真空吸气组件的开关。

优选地，所述第一惰性气体充入组件包括惰性气体管路和与其连接的惰性气体泵。

优选地，所述第一动力件为气缸，所述气缸带动所述真空腔罩沿竖直方向上下移动。

本实用新型提供的3D热弯玻璃加工装置，包括控制器和真空机台，真空机台包括与第一动力件连接的真空腔罩，以在第一动力件的带动下开合，真空腔罩分别设有与其内部连通的第一惰性气体充入组件和真空吸气组件，第一惰性气体充入组件和真空吸气组件分别与控制器连接，真空机台的一端设有用于当真空腔罩开启时推动工件进入其内部的第二动力件，另一端设有用于与成型工位分隔的闸门。

应用本实用新型提供的3D热弯玻璃加工装置，通过第二动力件推动工件进入至真空腔罩中，真空吸气组件做功，吸取真空腔罩内的气体，待达到指定的真空状态时，真空吸气组件停止做功，第一惰性气体充入组件做功将惰性气体充入，真空腔罩中充满惰性气体后，在第一动力件带动下真空腔罩打开，开启闸门，第二动力件将工件推动至炉腔指定位置，通过该装置可使得工件减少携带氧气进入热弯炉腔内，减少模具以及机台内部零部件的氧化，从而提高模具寿命，达到节约成本的目的。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种3D热弯玻璃加工设备，该3D热弯玻璃加工设备包括成型工位、冷却工位和预热工位，还包括上述任一种3D热弯玻璃加工装置，由于上述的3D热弯玻璃加工装置具有上述技术效果，具有该3D热弯玻璃加工装置的3D热弯玻璃加工设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种3D热弯玻璃加工装置的真空腔罩开启结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种3D热弯玻璃加工装置的真空腔罩关闭结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种3D热弯玻璃加工设备的结构示意图。

附图中标记如下：

真空机台1、真空吸气组件2、第一惰性气体充入组件3、真空腔罩4、第二动力件5、闸门6、第一动力件7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种3D热弯玻璃加工装置，以解决石墨模具合拢时会携带氧气进入机台内部导致石墨模具氧化等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种3D热弯玻璃加工装置的真空腔罩开启结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种3D热弯玻璃加工装置的真空腔罩关闭结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种 3D热弯玻璃加工设备的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的3D热弯玻璃加工装置，包括控制器和真空机台1，真空机台1包括与第一动力件7连接的真空腔罩4，以在第一动力件7的带动下开合，真空腔罩4分别设有与其内部连通的第一惰性气体充入组件3和真空吸气组件2，第一惰性气体充入组件3和真空吸气组件2 分别与控制器连接，真空机台1的一端设有用于当真空腔罩4开启时推动工件进入其内部的第二动力件5，另一端设有用于与成型工位分隔的闸门6。

此处及下文的惰性气体可具体为氮气，当然，在其他实施例中可根据需要自行设置，均在本实用新型的保护范围内。第一动力件7可具体为电机或者气缸，气缸的活动杆与真空腔罩4连接，其可竖直设置，以带动真空腔罩4进行开合，真空腔罩4为底部为开口的壳体，其与真空机台1的底面形成密闭腔体，第一惰性气体充入组件3与真空腔罩4的内部连通，以向其内部充入惰性气体，真空吸气组件2的出口端也与真空腔罩4连接，控制器分别控制第一惰性气体充入组件3和真空吸气组件2的开关。

其中，第二动力件5可具体为气缸或电机等，可根据实际需要进行设置。

其工作流程为：当真空腔为开启状态时，第一惰性气体充入组件3可以开启，以在真空腔罩4和真空机台1内充入惰性气体，第二动力件5推动工件进入真空腔罩4所对应的指定位置，真空腔罩4在第一动力件7的带动下合上，工件处于真空腔罩4和真空机台1的底面形成的密闭空间中，此时真空吸气组件2启动，第一惰性气体充入组件3停止充入，真空吸气组件2吸取真空腔罩4内的气体，待达到指定的真空状态时，真空吸气组件2停止，第一惰性气体充入组件 3启动，充入惰性气体，使得真空腔罩4内充满惰性气体，然后第一动力件7带动真空腔罩4打开，并开启闸门6，第二动力件5将工件送入至炉腔指定位置。

应用本实用新型提供的3D热弯玻璃加工装置，通过第二动力件5推动工件进入至真空腔罩4中，真空吸气组件2做功，吸取真空腔罩4内的气体，待达到指定的真空状态时，真空吸气组件2停止做功，第一惰性气体充入组件3做功将惰性气体充入，真空腔罩4中充满惰性气体后，在第一动力件7带动下真空腔罩4打开，开启闸门6，第二动力件5将工件推动至炉腔指定位置，通过该装置可使得工件减少携带氧气进入热弯炉腔内，减少模具以及机台内部零部件的氧化，从而提高模具寿命，达到节约成本的目的。

具体的，真空机台1上设有与控制器连接的第二惰性气体充入组件。在真空腔罩4为开启状态时，可通过真空机台1上的第二惰性气体充入组件对整个真空机台1进行惰性气体的充入，此时第一惰性气体充入组件3可开启或关闭，当二者同时使用时，使得惰性气体充入效率高，真空腔内氧气达到最小值，节省充入时间，可根据实际需要进行设置。

在一种实施例中，第一惰性气体充入组件3包括惰性气体管路和与其连接的惰性气体泵。其中，第二惰性气体充入组件可与第一惰性气体充入组件3 共用同一惰性气体泵，当然，在其他实施例中，也可以根据需要分别进行设置，但此种设置方式使得装置占地面积增加，增加作业成本。

进一步地，真空腔罩内设有与控制器连接的用于检测真空度的真空度检测装置，控制器根据真空度检测装置检测的真空度控制真空吸气组件2的开关。由此设置，以对真空腔罩4内的真空度进行实时检测，根据真空腔罩4 的真空度控制真空吸气组件2的开关，缩短作业时间及节省能源。

优选地，第一动力件7为气缸，气缸带动真空腔罩4沿竖直方向上下移动，以便于设置且结构简单。

基于上述实施例中提供的3D热弯玻璃加工装置，本实用新型还提供了一种3D热弯玻璃加工设备，该设备包括成型工位、冷却工位和预热工位，该 3D热弯玻璃加工设备包括上述实施例中任意一种3D热弯玻璃加工装置，由于该3D热弯玻璃加工设备采用了上述实施例中的3D热弯玻璃加工装置，所以该3D热弯玻璃加工设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种3D热弯玻璃加工装置，其特征在于，包括控制器和真空机台，所述真空机台包括与第一动力件连接的真空腔罩，以在所述第一动力件的带动下开合，所述真空腔罩分别设有与其内部连通的第一惰性气体充入组件和真空吸气组件，所述第一惰性气体充入组件和所述真空吸气组件分别与所述控制器连接，所述真空机台的一端设有用于当所述真空腔罩开启时推动工件进入其内部的第二动力件，另一端设有用于与成型工位分隔的闸门。

2.根据权利要求1所述的3D热弯玻璃加工装置，其特征在于，所述真空机台上设有与所述控制器连接的第二惰性气体充入组件。

3.根据权利要求1所述的3D热弯玻璃加工装置，其特征在于，所述真空腔罩内设有与所述控制器连接的用于检测真空度的真空度检测装置，所述控制器根据所述真空度检测装置检测的真空度控制所述真空吸气组件的开关。

4.根据权利要求3所述的3D热弯玻璃加工装置，其特征在于，所述第一惰性气体充入组件包括惰性气体管路和与其连接的惰性气体泵。

5.根据权利要求4所述的3D热弯玻璃加工装置，其特征在于，所述第一动力件为气缸，所述气缸带动所述真空腔罩沿竖直方向上下移动。

6.一种3D热弯玻璃加工设备，包括成型工位、冷却工位和预热工位，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的3D热弯玻璃加工装置。