CN211626087U - 一种可快速冷却的高温箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，包括箱体、加热炉、液压底座，所述加热炉通过多个液压底座固定在所述箱体内部，所述加热炉的一内侧壁安装有冷却氮气进气管道，所述冷却氮气进气管道穿过所述箱体的侧壁与外接氮源连接，在所述加热炉的侧壁上沿其高度方向安装有与所述冷却氮气进气管道相连通的冷却风管，在所述冷却风管上开设有向所述加热炉内部吹风的出风口；在所述加热炉的顶部设置有贯穿所述箱体的抽气口。本实用新型高温箱式电阻炉中设置双层结构，解决了传统电阻炉由于工件撞击而毁损的问题；通过冷却氮气进气管道与冷却风管向加热炉内均匀通入冷却氮源，通过抽气口抽气，带走加热炉内部热量，实现对工件的快速冷却。

Description

一种可快速冷却的高温箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及高温电阻炉技术领域，具体涉及一种可快速冷却的高温箱式电阻炉。

背景技术

箱式电阻炉额定温度在1000℃-1700℃，适用于各工厂的研发部门、各高校的实验室及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究，目前的箱式电阻炉的炉内常常会因为工件的撞击而损坏，炉底也会因为工件的重量大而造成一定的变形，影响加工的质量，维修成本也较大，目前市面上的高温箱式电阻炉的保护装置都不能很好的将上述问题解决彻底。

另外在使用电阻炉进行热处理时，根据工艺需要，常要求进行工件的快速冷却处理，即工件保温一段时间后，快速冷却至室温状态。目前，国内外箱式炉工件的快速冷却一般采用出料后炉外冷却的方法。但这种方法存在以下不足之处：由于采用的是炉外冷却，金属工件在出炉过程和炉外空气中进行快速冷却过程中，高温金属工件接触空气中的氧气使工件表面产生氧化层，而在很多制品中这种氧化层会影响制品工艺性能，甚至使工件达不到工艺要求；由于表面产生了氧化层，某些工件在快速冷却后还需要增加表面氧化层清洗的工序，增加了工序和制造成本。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，在炉内实现了对工件的快速冷却。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，包括箱体、加热炉、液压底座，所述加热炉通过多个液压底座固定在所述箱体内部，所述加热炉的一内侧壁安装有冷却氮气进气管道，所述冷却氮气进气管道穿过所述箱体的侧壁与外接氮源连接，在所述加热炉的侧壁上沿其高度方向安装有与所述冷却氮气进气管道相连通的冷却风管，在所述冷却风管上开设有向所述加热炉内部吹风的出风口；在所述加热炉的顶部设置有贯穿所述箱体的抽气口，所述加热炉内部安装有加热电阻丝。

进一步地，所述冷却氮气进气管道为双层进风管道，其外层管道与所述冷却风管相连通，其内层管道的前端设置有进风口。

进一步地，在所述加热炉内部设置有两层可拆卸的载物台。

进一步地，所述载物台上开设有通气孔。

进一步地，所述载物台的两侧底部安装有滑轨，所述载物台与所述滑轨相卡接并可相对所述滑轨移动。

进一步地，所述抽气口外部连接有机械真空泵。

进一步地，在所述箱体的底部安装有万向滚轮。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型高温箱式电阻炉中设置双层结构，在其内部设置的加热炉通过液压底座固定在箱体内部，解决了传统电阻炉由于工件撞击而毁损的问题；设置双层结构的冷却氮气进气管道，其外层管道与冷却风管相连通，其内层管道的前端设置有进风口，通过进风口与冷却风管向加热炉内均匀通入冷却氮源，实现对炉内的均匀进风，通过抽气口抽气，带走加热炉内部热量，实现对工件的快速冷却，缩短工件冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型可快速冷却的高温箱式电阻炉的结构示意图；

图2为本实用新型载物台的结构示意图。

附图标记：1-箱体；2-加热炉；3-液压底座；4-冷却氮气进气管道；5-冷却风管；6-出风口；7-抽气口；8-进风口；9-载物台；10-万向滚轮；901-通气孔；902-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照附图1、2，一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，包括箱体1、加热炉2、液压底座3，所述加热炉2通过多个液压底座3固定在所述箱体1内部，所述加热炉2的一内侧壁安装有冷却氮气进气管道4，所述冷却氮气进气管道4穿过所述箱体1的侧壁与外接氮源连接，在所述加热炉2的侧壁上沿其高度方向安装有与所述冷却氮气进气管道4相连通的冷却风管5，在所述冷却风管5上开设有向所述加热炉2内部吹风的出风口6；在所述加热炉2的顶部设置有贯穿所述箱体1的抽气口7，所述加热炉2内部安装有加热电阻丝。

本实用新型高温箱式电阻炉中设置双层结构，在其内部设置的加热炉2通过液压底座3固定在箱体1内部，解决了传统电阻炉由于工件撞击而毁损的问题；通过冷却氮气进气管道4、冷却风管5向加热炉2内均匀通入冷却氮源，通过抽气口7抽气，带走加热炉内部热量，实现对工件的快速冷却，缩短工件冷却时间。

进一步地，所述冷却氮气进气管道4为双层进风管道，其外层管道与所述冷却风管5相连通，其内层管道的前端设置有进风口8。

设置双层结构的冷却氮气进气管道4，其外层管道与冷却风管相连通，其内层管道的前端设置有进风口，通过进风口8与冷却风管5向加热炉内均匀通入冷却氮源，实现对炉内的均匀进风冷却。

在本实用新型的一实施例中，在所述加热炉2内部设置有两层可拆卸的载物台9。便于对载物台9进行清洗或更换，减低整体维修成本。

在本实施例中，为防止冷却风管5与载物台9之间发生位置冲突，载物台9与加热炉2的侧壁之间存在间隙，所述冷却风管5可以设置在所述间隙处。用户也可根据实际需求调整冷却风管5的设置位置。

进一步地，所述载物台9上开设有通气孔901。促进炉内空气循环，提高冷却效率。

在本实用新型的另一实施例中，所述载物台9的两侧底部安装有滑轨902，所述载物台9与所述滑轨902相卡接并可相对所述滑轨902移动。便于对载物台9进行清洗或更换，减低整体维修成本。

进一步地，所述抽气口7外部连接有机械真空泵。

进一步地，在所述箱体1的底部安装有万向滚轮10。便于电阻炉的移动，使用更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，包括箱体(1)、加热炉(2)、液压底座(3)，其特征在于，所述加热炉(2)通过多个液压底座(3)固定在所述箱体(1)内部，所述加热炉(2)的一内侧壁安装有冷却氮气进气管道(4)，所述冷却氮气进气管道(4)穿过所述箱体(1)的侧壁与外接氮源连接，在所述加热炉(2)的侧壁上沿其高度方向安装有与所述冷却氮气进气管道(4)相连通的冷却风管(5)，在所述冷却风管(5)上开设有向所述加热炉(2)内部吹风的出风口(6)；在所述加热炉(2)的顶部设置有贯穿所述箱体(1)的抽气口(7)，所述加热炉(2)内部安装有加热电阻丝。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述冷却氮气进气管道(4)为双层进风管道，其外层管道与所述冷却风管(5)相连通，其内层管道的前端设置有进风口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，在所述加热炉(2)内部设置有两层可拆卸的载物台(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述载物台(9)上开设有通气孔(901)。

5.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述载物台(9)的两侧底部安装有滑轨(902)，所述载物台(9)与所述滑轨(902)相卡接并可相对所述滑轨(902)移动。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述抽气口(7)外部连接有机械真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的高温箱式电阻炉，其特征在于，在所述箱体(1)的底部安装有万向滚轮(10)。

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