CN205957693U - 一种高真空度真空加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体、加热装置、炉门和真空机组,所述的真空室本体侧方或后方设有抽气室,所述的抽气室通过气孔与真空室本体连通,所述的抽气室内部设有活动的密封塞和若干个伸缩结构,所述的伸缩结构带动密封塞移动,所述的密封塞前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组设置在抽气室上,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通。本实用新型克服了现有技术的不足,对真空机组本身要求比较低,有效的降低了真空加热装置成本,同时又可以保证真空室本体内可以达到很高真空度,符合市场需求,适用范围广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空加热装置技术领域,具体属于一种高真空度真空加热装置。
背景技术
真空加热炉是物理/化学反应工程领域的常用设备,其在真空(负压)状态下运行,可以在合适温度下,进行金属化合物的真空分解,如真空分解辉钼矿制备金属钼粉和硫磺,还可进行金属化合物的真空还原,等等。
传统真空加热炉的主体结构是真空室、加热器及坩埚,工作时需要将加热器、坩埚全部置于同一真空室内,以真空分解制备金属钼粉为例,使用时先把辉钼矿原料装入坩埚内,盖上炉门,启动真空泵对真空室进行抽空,当抽到所需真空度时开始对加热器通电,加热辉钼矿,当辉钼矿分解完全后,停止加热,冷却后,打开炉门取出制备的金属钼粉;然后再次放入辉钼矿原料,盖上炉门,启动真空泵对真空室进行抽空,当抽到所需真空度时开始对加热器通电,在连续作业的时每次均需要对真空室本体进行重新抽真空和加热,效率低下,且有大量的能量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种高真空度真空加热装置,克服了现有技术的不足,对真空机组本身要求比较低,有效的降低了真空加热装置成本,同时又可以保证真空室本体内可以达到很高真空度,符合市场需求,适用范围广阔。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体、加热装置、炉门和真空机组,所述的真空室本体侧方或后方设有抽气室,所述的抽气室通过气孔与真空室本体连通,所述的抽气室内部设有活动的密封塞和若干个伸缩结构,所述的伸缩结构带动密封塞移动,所述的密封塞前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组设置在抽气室上,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通。
初始状态下,移动密封塞使气孔和真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于密封塞同一侧,启动真空机组抽真空,完毕后,移动密封塞对抽气室内残余空气进行压缩,然后进行二次抽真空,完毕后,再次移动密封使气孔和真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于密封塞同一侧,实现真空室本体与抽气室互通,然后重复上述操作,多少操作后可以很容易使真空室本体内达到高真空度。
进一步,所述的密封塞上下移动,所述的伸缩结构固定在抽气室顶部下方位置,所述的伸缩结构伸缩端头朝下且与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室下方,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于抽气室上方。
进一步,所述的密封塞左右移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室左方位置或右方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于右方位置或左方位置。
进一步,所述的密封塞前后移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室前方位置或后方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于后方位置或前方位置。
进一步,所述的抽气室或真空室本体内设有真空度检测装置。
进一步,所述的抽气室为密封腔体。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述一种高真空度真空加热装置,对真空机组本身要求比较低,有效的降低了真空加热装置成本,同时又可以保证真空室本体内可以达到很高真空度,符合市场需求,适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型抽气室压缩后结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施方式一
如图所示,本实用新型所述的一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体1、加热装置3、炉门4和真空机组5,所述的真空室本体1侧方或后方设有抽气室2,所述的抽气室2通过气孔22与真空室本体1连通,所述的抽气室2内部设有活动的密封塞21和若干个伸缩结构6,所述的伸缩结构6带动密封塞21移动,所述的密封塞21前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组5设置在抽气室2上,所述的真空机组5抽气管道与抽气室2连通;所述的密封塞21上下移动,所述的伸缩结构6固定在抽气室2顶部下方位置,所述的伸缩结构伸缩端头朝下且与密封塞21连接,所述的气孔22位于抽气室下方,所述的真空机组5抽气管道与抽气室连通位置位于抽气室2上方;所述的抽气室或真空室本体内设有真空度检测装置;所述的抽气室为密封腔体。
实施方式二
如图所示,本实用新型所述的一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体、加热装置、炉门和真空机组,所述的真空室本体侧方或后方设有抽气室,所述的抽气室通过气孔与真空室本体连通,所述的抽气室内部设有活动的密封塞和若干个伸缩结构,所述的伸缩结构带动密封塞移动,所述的密封塞前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组设置在抽气室上,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通;所述的密封塞左右移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室左方位置或右方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于右方位置或左方位置。
实施方式三
如图所示,本实用新型所述的一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体、加热装置、炉门和真空机组,所述的真空室本体侧方或后方设有抽气室,所述的抽气室通过气孔与真空室本体连通,所述的抽气室内部设有活动的密封塞和若干个伸缩结构,所述的伸缩结构带动密封塞移动,所述的密封塞前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组设置在抽气室上,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通;所述的密封塞前后移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室前方位置或后方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于后方位置或前方位置。
Claims (6)
1.一种高真空度真空加热装置,包括真空室本体、加热装置、炉门和真空机组,其特征在于:所述的真空室本体侧方或后方设有抽气室,所述的抽气室通过气孔与真空室本体连通,所述的抽气室内部设有活动的密封塞和若干个伸缩结构,所述的伸缩结构带动密封塞移动,所述的密封塞前后移动或左右移动或上下移动,所述的真空机组设置在抽气室上,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通。
2.根据权利要求1所述的一种高真空度真空加热装置,其特征在于:所述的密封塞上下移动,所述的伸缩结构固定在抽气室顶部下方位置,所述的伸缩结构伸缩端头朝下且与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室下方,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于抽气室上方。
3.根据权利要求1所述的一种高真空度真空加热装置,其特征在于:所述的密封塞左右移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室左方位置或右方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于右方位置或左方位置。
4.根据权利要求1所述的一种高真空度真空加热装置,其特征在于:所述的密封塞前后移动,所述的伸缩结构水平安装在抽气室内壁上,所述的伸缩结构伸缩端头与密封塞连接,所述的气孔位于抽气室前方位置或后方位置,所述的真空机组抽气管道与抽气室连通位置位于后方位置或前方位置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高真空度真空加热装置,其特征在于:所述的抽气室或真空室本体内设有真空度检测装置。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种高真空度真空加热装置,其特征在于:所述的抽气室为密封腔体。
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