CN207389636U - 可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置及热转印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，包括与真空源相连接的真空管，真空管上设置有真空开口槽；多个能够滑动于所述真空开口槽上的真空吸附模组，所述真空吸附模组通过滑动耦合件滑动于真空开口槽上时，所述真空吸附模组能够与真空管内部导通，使得真空吸附模组获得真空吸附功能，即真空吸附模组滑动于真空开口槽上时，真空吸附模组可获得连续的真空吸附效果，从而满足相对运动中的连续抽真空功能，结构简单，其应用于热转印设备的真空吸附功能段时，能够实现对移动中工件的连续抽真空功能，满足连续作业，且不存在移动气管，可任意的布置抽真空头的数量，极大的提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽真空设备，特别是一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置及热转印设备。
背景技术
目前，在产品的生产过程中，抽真空设备较为的常见，如真空包装工艺、热转印工艺中，而在某些特定的工序中，需要工件保持真空状态移动穿过一段工艺区域，使得工件能够保持真空状态完成工艺，如循环工作热转印生产线中，工件包膜后需要保持真空状态穿过加热区域。
为解决该问题，专利号：CN201420690502的专利技术提供一种抽真空自动转印铝型材设备，在每一抽真空轴头上连接两组气管，并分别连接至抽真空设备和鼓风设备，从而实现对包膜后的工件抽真空或吹气，并为了实现输送过程中连续抽真空，配合旋转接头保证运转中的抽真空轴头正常工作，但是如此设计存在一个局限性，抽真空轴头的数量不宜过多，否则气管的数量过多会造成缠绕，无法正常工作，故而该工艺中，抽真空轴头的数量一般小于24个，相对于传统设备，生产效率没有明显的提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，结构简单合理，其应用于转印设备时可提高转印设备的生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，包括：
与真空源相连接的真空管，真空管上设置有真空开口槽；
多个能够滑动于所述真空开口槽上的真空吸附模组，真空吸附模组配置有与真空开口槽滑动配合的滑动耦合件，所述真空吸附模组的滑动耦合件滑动于真空开口槽上时，所述真空吸附模组能够与真空管内部导通，使得真空吸附模组获得真空吸附功能。
作为优选的，所述真空管上设置有一个或多个真空开口槽，真空开口槽可为连续式或断续式槽形结构，或所述真空开口槽为多孔结构。
作为优选的，所述真空吸附模组的滑动耦合件在真空开口槽上滑动时，相互耦合的摩擦面起到密封作用，并且所述滑动耦合件依次叠加或接触密封，在所述真空开口槽全长区域内覆盖所述真空开口槽，隔绝真空开口槽和外界连通路径，减少真空管内真空度的衰减和泄露。
所述真空管内气体压力可为负压、正压或常压状态，可传递任意设定的气体压力至真空吸附模组，以达到对于真空吸附模组的压力控制。
在所述真空开口槽的前方设置一前置槽，所述前置槽内空腔气体压力为负压、正压或常压状态，所述真空吸附模组的滑动耦合件滑动于前置槽时，所述真空吸附模组与前置槽内腔连通，前置槽全长区域内被滑动耦合件覆盖并密封。
作为优选的，在真空开口槽的后方设置一后置槽，后置槽内充入压缩气体，真空吸附模组的滑动耦合件滑动于该后置槽时，真空吸附模组与后置槽内腔连通，后置槽全长区域内被滑动耦合件覆盖并密封。
作为优选的，本实用新型包括压紧装置，所述真空吸附模组的滑动耦合件在所述真空开口槽区域滑动时，所述压紧装置能够将外力作用于所述滑动耦合件上，以密封滑动耦合件与真空开口槽之间的间隙。
所述真空吸附模组设置在一输送链或输送皮带上，驱动真空吸附模组及滑动耦合件沿真空开口槽区域移动。
一种热转印设备，包括可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，所述可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置可应用在热转印设备真空吸附功能段,但并不限制于热转印设备的应用。
本实用新型的有益效果是：一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，包括与真空源相连接的真空管，真空管上设置有真空开口槽；多个能够滑动于所述真空开口槽上的真空吸附模组，所述真空吸附模组通过滑动耦合件滑动于真空开口槽上时，所述真空吸附模组能够与真空管内部导通，使得真空吸附模组获得真空吸附功能，即真空吸附模组滑动于真空开口槽上时，真空吸附模组可获得连续的真空吸附效果，从而满足相对运动中的连续抽真空功能，结构简单，其应用于热转印设备的真空吸附功能段时，能够实现对移动中工件的连续抽真空功能，满足连续作业，且不存在移动气管，可任意的布置抽真空头的数量，极大的提高生产的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧向结构示意图；
图2是图1中A-A面的剖面示意图；
图3是图1中B-B面的剖面示意图；
图4是本实用新型的真空管的内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，包括与真空源相连接的真空管1、设置在真空管1上的真空开口槽11、及多个能够通过滑动耦合件3滑动于所述真空开口槽11上的真空吸附模组2，所述真空吸附模组2通过滑动耦合件3滑动于真空开口槽11上时，所述真空吸附模组2能够与真空管1内部导通，使得真空吸附模组2获得真空吸附功能，，即真空吸附模组2滑动于真空开口槽11上时，真空吸附模组2可获得连续的真空吸附效果，从而满足相对运动中的连续抽真空功能，结构简单，其应用于热转印设备的真空吸附功能段时，能够实现对移动中工件的连续抽真空功能，满足连续作业，且不存在移动气管，可任意的布置抽真空头的数量，极大的提高生产的效率。
优选的，所述真空管1上设置有一个或多个真空开口槽11，所述真空开口槽11可为连续式或断续式槽形结构，或所述真空开口槽11为多孔结构，所述真空吸附模组2通过滑动耦合件3滑动于所述真空开口槽11上时，均能通过上述的连续式或断续式槽形结构、或多孔结构与真空管1实现连通，从而实现移动中连续真空吸附的功能。
优选的，真空吸附模组2通过滑动耦合件3在真空开口槽11上滑动时，相互耦合的摩擦面起到密封作用，并且滑动耦合件3依次叠加或接触密封，在所述真空开口槽11全长区域内覆盖真空开口槽11，即在优选方案中，真空开口槽11为连续的长型槽，真空吸附模组2连续分布，并在真空开口槽11全长区域内覆盖真空开口槽11，隔绝真空开口槽11和外界连通路径，提高气密性，减少真空管内真空度的衰减和泄露。
优选的，在滑动耦合件3相邻的滑动耦合件3之间设置有密封结构，如阶梯配合结构、凹凸型配合结构，可提高气密性，减少漏气，此外，还可在滑动耦合件3边缘设置密封垫，如橡胶垫、硅胶件等，可进一步提高气密性。
优选的，所述真空管1内气体压力可为负压、正压或常压状态，可可通过上述的真空吸附模组2与真空开口槽11的滑动配合结构，传递任意设定的气体压力至真空吸附模组22，以达到对于真空吸附模组的压力控制。
优选的，在所述真空开口槽11的前方设置一前置槽11a，所述前置槽11a与真空开口槽11隔断且其内空腔气体压力为负压、正压或常压状态，所述真空吸附模组2的滑动耦合件3滑动于前置槽11a时，所述真空吸附模组2与前置槽11a内腔连通，前置槽11a全长区域内被滑动耦合件3覆盖并密封，通过该前置槽11a的设计，可使得真空吸附模组2滑动在前置槽11a的位置时，可实现抽气、排气或无气压变动的功能，满足不同的需要。
作为优选的，如图所示，在真空开口槽11后方设置一后置槽11b，后置槽11b内充入压缩气体，所述真空吸附模组2的滑动耦合件3滑动于所述后置槽11b时，真空吸附模组2与后置槽11b内腔连通，后置槽11b全长区域内被所述滑动耦合件3覆盖并密封，通过所述后置槽11b的设计，可使得真空吸附模组2滑动在后置槽11b的位置时，可实现排气功能，即在真空吸附模组2的出口处吹气，满足不同的需要。
优选的，本实用新型包括压紧装置4，所述真空吸附模组2的滑动耦合件3在真空开口槽11区域滑动时，所述压紧装置4能够将外力作用于滑动耦合件3上，以密封滑动耦合件3与真空开口槽11之间的间隙，增加气密性。
在具体实施过程中，所述压紧装置4可为与机械弹簧或气弹簧连接的弹性压板、或固定在真空管1上的Z型限位压板、或磁吸装置等等。
优选的，所述真空吸附模组2设置在一输送链5或输送皮带上，驱动真空吸附模组2的滑动耦合件3沿真空开口槽11区域移动，实现真空吸附模组2与真空管1的相对滑动，并由于输送链5或输送皮带未循环式的输送装置，可实现真空吸附模组2连续的循环输送，满足不同的生产要求。
如上所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置可应用于转印设备中，特别是型材或板材的热转印设备中，实现循环式的连续转印作业，无气管限制，可任意的布置真空吸附模组2的数量，提高转印的效率。
热转印设备包括循环式的工件输送装置，该工件输送装置为输送链或输送皮带，真空吸附模组2设置在输送链或输送皮带上，工件输送装置经过加热炉体。
工作时，工人或智能机器人将包膜后的工件的包膜口与真空吸附模组2套住并密封，工件输送装置输送真空吸附模组2及工件，当真空吸附模组2移动至真空管1时，其滑动耦合件3首先与前置槽11a配合，前置槽11a可为负压或常压，方便工人对膜材进行调整，如膜材未贴紧工件时，可将前置槽11a调整为常压，然后人工的调整膜材，保证膜材贴紧工件；
然后真空吸附模组2移动至与真空开口槽11配合，对真空管1对膜材进行抽真空，真空开口槽11段部分或全部位于加热炉体内，使得膜材保存真空状态穿过加热炉体，膜材受负压贴紧在工件表面上，通过加热炉体的加热，将膜材上的图案转印在工件的表面上，完成转印工序；
最后真空吸附模组2移动至与后置槽11b配合，后置槽11b向膜材充气，使得膜材内壁膨胀脱离工件表面，方便膜材的去除，膜材的去除工序可在线上完成，或者由工人或智能机器人移出工件后再进行剥离，工件移出后，工人或智能机器人将包膜后的待转印工件放置在工件输送装置，如此循环即可实现循环式的连续转印作业，生产的效率远高于传统转印设备。
在上述实施例中，仅针对可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置应用于转印设备进行说明，但是所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置并不限于转印设备中的应用，其还可用于其他领域，如真空包装领域等，在此不作详述。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于，包括：
与真空源相连接的真空管，真空管上设置有真空开口槽；
多个能够滑动于所述真空开口槽上的真空吸附模组，真空吸附模组配置有与真空开口槽滑动配合的滑动耦合件，所述真空吸附模组的滑动耦合件滑动于真空开口槽上时，所述真空吸附模组与真空管内部导通后，真空吸附模组获得真空吸附功能。
2.根据权利要求1所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：真空管上设置有一个或多个真空开口槽，真空开口槽可为连续式或断续式槽形结构，所述真空开口槽为多孔结构。
3.根据权利要求1所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：真空吸附模组的滑动耦合件在真空开口槽上滑动时，相互耦合的摩擦面起到密封作用，并且滑动耦合件依次叠加或接触密封，在所述真空开口槽全长区域内覆盖真空开口槽，隔绝真空开口槽和外界连通路径，减少真空管内真空度的衰减和泄露。
4.根据权利要求1所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：所述真空管内气体压力可为负压、正压或常压状态，可传递任意设定的气体压力至真空吸附模组，以达到对于真空吸附模组的压力控制。
5.根据权利要求1或2所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：在所述真空开口槽的前方设置一前置槽，所述前置槽内空腔气体压力为负压、正压或常压状态，所述真空吸附模组的滑动耦合件滑动于前置槽时，所述真空吸附模组与前置槽内腔连通，前置槽全长区域内被滑动耦合件覆盖并密封。
6.根据权利要求1或2所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：在真空开口槽的后方设置一后置槽，后置槽内充入压缩气体，真空吸附模组的滑动耦合件滑动于该后置槽时，真空吸附模组与后置槽内腔连通，后置槽全长区域内被滑动耦合件覆盖并密封。
7.根据权利要求1所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：包括压紧装置，所述真空吸附模组的滑动耦合件在真空开口槽区域滑动时，所述压紧装置能够将外力作用于滑动耦合件上，以密封滑动耦合件与真空开口槽之间的间隙。
8.根据权利要求1所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，其特征在于：所述真空吸附模组设置在一输送链或输送皮带上，驱动真空吸附模组、滑动耦合件沿真空开口槽区域移动。
9.热转印设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置，所述可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置可应用在热转印设备真空吸附功能段。
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| CN107529500A (zh) * | 2017-04-13 | 2018-01-02 | 山东戴科优装备制造股份有限公司 | 可在相对移动中实现真空吸附与控制的装置及热转印设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 369 Yuzhong Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG DECO-PRO EQUIPMENT MANUFACTURING Corp.,Ltd. Patentee after: DAIKEYOU TECHNOLOGY (BEIJING) Co.,Ltd. Address before: 262600 south of Qingshan Road, east of Linqu County, Weifang City, Shandong Province, to the west of Panlong Road Patentee before: SHANDONG DAIKEYOU EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Patentee before: DAIKEYOU TECHNOLOGY (BEIJING) Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201116 Address after: 369 Yuzhong Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG DECO-PRO EQUIPMENT MANUFACTURING Corp.,Ltd. Address before: 369 Yuzhong Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG DECO-PRO EQUIPMENT MANUFACTURING Corp.,Ltd. Patentee before: DAIKEYOU TECHNOLOGY (BEIJING) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |