CN207045833U - 真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空包装机，其通过将固定包装袋用的固定装置分为固定支撑部和活动夹持部，在热压装置进行热压封口前移开活动夹持部，以固定支撑部作为支撑，直接在原来固定包装袋的袋口处进行热压。

Description

真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装设备，特别涉及一种真空包装机。

背景技术

真空包装机为包装设备的一种，其可以用于抽出包装袋内的空气，达到预定的真空度后对包装袋进行热压封口。

真空包装机一般包括用于抽吸包装袋至预定真空度的真空腔室，以及可扣合至真空腔室上方的上盖组件，上盖组件内设置有热压装置，真空腔室内设置有可以在包装袋的开口附近对其进行固定夹持的装置，在真空抽吸前，将装好有食物的包装袋夹持固定在真空腔室内，然后进行抽真空；当包装袋内的真空度满足要求时，上盖组件中的热压装置向下推动，在包装袋上错开夹持固定位置的地方对包装袋进行热封，这种热压形式下，需要在袋口附近预留较大的边，以错开夹持的边进行热压密封袋口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空包装机，其通过将固定包装袋用的固定装置分为固定支撑部和活动夹持部，在热压装置进行热压封口前移开活动夹持部，以固定支撑部作为支撑，直接在原来固定包装袋的袋口处进行热压。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空包装机，包括真空腔室以及可移动 至扣合密封真空腔室的上盖组件，所述上盖组件内设置有热压装置，所述真空腔室的底部、热压装置向下伸出压合位置处设置有固定装置，所述固定装置包括固设于真空腔室底壁的固定支撑部，以及滑动设置于真空腔室侧壁上，可以与固定支撑部重合压住包装袋或者完全错开的活动夹持部。

通过采用上述技术方案，活动夹持部相对于固定支撑部滑动，当需要抽真空时，活动夹持部滑动至固定支撑部上方与之重合，像现有夹持固定装置一样压住包装袋的袋口处，以防止抽吸包装袋时，包装袋移位，或者包装带内的物品被抽吸出；当包装袋内的真空度满足要求，移开活动夹持部，向下驱动热压装置，热压装置直接在原活动夹持部的位置对包装袋进行热压密封，这样，热压装置无需错开袋口的夹持固定位置，包装袋可以预留一个较窄的边缘，满足热压的压边宽度要求即可。

优选地，所述固定支撑部包括固设于真空腔室底壁的垫块，所述垫块上开设有若干吸附孔，所述吸附孔连通至真空泵。

通过采用上述技术方案，包装袋放置到真空腔室内时，袋口搭放至垫块上，通过真空泵的抽吸作用，吸附孔对包装袋的一侧面产生真空负压，使包装袋在垫块上有一个初步定位；包装袋本身不透气，这个定位不会对包装袋的另一侧面产生吸附，导致袋口完全贴死无法抽出内部空气，活动夹持部在滑动至与垫块相对时，对包装袋的这个侧面进行夹持定位。

优选地，所述活动夹持部包括：

夹持气缸，固定至真空腔室侧壁；

隔热板，受夹持气缸的活塞杆驱动而滑移；

夹持块，纵向滑动设置于隔热板且贯穿隔热板；

弹簧，设置于夹持块与隔热板之间并向上推动所述夹持块；

当所述热压装置向下动作时，所述夹持块在热压装置的抵触下向下抵触至所述垫块。

通过采用上述技术方案，夹持气缸带动隔热板从侧面滑动至正对垫块的位置，由于弹簧向上推动夹持块，夹持气缸伸出至压住包装袋时，夹持块不会与包装袋接触，热压装置向下的第一次伸出，抵触夹持块，使之向下压住包装袋，防止包装袋的开口由于夹持块的滑动而移动；在抽至预定的真空度，包装袋由于真空负压吸附于包装袋内的物品上，夹持块的滑动也不会影响包装袋的开口对齐情况，此时，热压装置再次下压，可以完成包装袋的热封。

优选地，所述真空腔室内设置有两组结构相同的固定装置，所述上盖组件内对应设置有两个热压装置。

进一步地，热压气缸，设置于所述上盖组件内，其活塞杆沿纵向伸出或者缩回；

热压条，与热压气缸的活塞杆联动，下压推动所述夹持块，或抵触所述垫块。

进一步地，所述热压气缸和夹持气缸受控于气压系统，所述气压系统包括有：压缩气源，其出口连接两个电磁换向阀，分别用于控制热压气缸和夹持气缸换向；

行程开关K1，设置于夹持气缸(30)的伸出行程终点，且当其被触碰时，发出电讯号S1，控制热压气缸向下伸出；

行程开关K2，设置于热压气缸伸出至抵触夹持块处，且当其被触碰时，发出电讯号S2，控制热压气缸停止于该伸出位置；

压力继电器，两个，分别设置于夹持气缸的有杆腔和热压气缸的无杆腔；

当夹持气缸上的压力继电器达到预设压力时，控制热压气缸伸出；

当热压气缸上的压力继电器达到预设压力时，控制所述夹持气缸退回。

通过采用上述技术方案，以气压系统控制夹持气缸和热压气缸的动作，可以实现上述两类气缸的迅速动作；以行程开关K1和K2，以及压力继电器作为位置或者压力检测设备，可以减少操作者操控的次数，提高设备的自动化程度。

优选地，所述垫块与真空泵之间还设置有抽吸组件所述抽吸组件包括与吸附孔一一对应的支管，以及连通全部支管并与真空泵连通的吸附腔。

通过采用上述技术方案，真空泵的抽吸作用，首先作用在吸附腔，再通过支管分别作用至每个吸附孔上，当吸附孔内吸附有包装带内的物料或者汤汁时，这部分物料会首先经过吸附腔，减少其直接进入真空泵影响真空泵工作的可能性。

优选地，所述垫块与真空腔室内夹持气缸固定的侧壁之间形成抽气腔，所述抽气腔内设置有开口朝向真空腔室底壁的抽吸器。

通过采用上述技术方案，包装袋固定至固定装置上后，袋口朝向抽气腔，在这个位置设置抽吸器，可以有针对性的对包装袋进行抽气；抽吸器的开口朝下，而不正对包装袋，防止包装袋内的物品被抽出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：活动夹持部相对于固定支撑部滑动，当需要抽真空时，活动夹持部滑动至固定支撑部上方与之重合，像现有夹持固定装置一样压住包装袋的袋口处，以防止抽吸包装袋时，包装袋移位，或者包装带内的物品被抽吸出；当包装袋内的真空度满足要求，移开活动夹持部，向下驱动热压装置，热压装置直接在原活动夹持部的位置对包装袋进行热压密封，这样，热压装置无需错开袋口的夹持固定位置，包装袋可以预留一个较窄的边缘，满足热压的压边宽度要求即可。

附图说明

图1是真空包装机的整体结构视图；

图2是整体结构的爆炸视图；

图3是为显示真空装置的设置位置而做的局部剖切视图；

图4是为显示固定装置的结构而做的图3的A部放大图；

图5是拆去壳体及部分结构，以暴露真空装置与固定装置的额安装位置关系而做的视图；

图6是将固定装置、抽气器爆炸开后的部分结构示意图；

图7是气压系统的原理图。

图中，1、下底座；2、上盖组件；20、盖体；21、衬板；210、伸出口；22、摆杆；3、固定装置；30、夹持气缸；31、隔热板；32、夹持块；33、弹簧；34、垫块；35、吸附孔；36、抽吸组件；360、支管；361、吸附腔；4、工作台；5、真空腔室；50、抽气腔；6、夹持件；7、热压装置；70、热压气缸；71、架体；72、热压条；8、真空装置；80、抽气器；81、气管；82、真空泵；9、气压系统；90、压缩气源；91、电磁换向阀；92、分流集流阀；93、压力继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种真空包装机，如图1和图2中所示，包括支撑于地面的下底座1，下底座1上支撑有工作台4，下底座1内设置有内腔。

工作台4的上表面开设有真空腔室5，一台真空包装机上具有相邻设置的两个真空腔室5，两者结构完全一致。在真空腔室5上方设置有上盖组件2， 上盖组件2扣合至两个真空腔室5之一，该工作腔室5为工作状态，另一个可以进行真空包装前的准备工作。

以其中的一个真空腔室5为例，其上具有两个固定装置3，用于在对包装袋抽真空时固定包装袋的开口。两个固定装置3与对应的工作台4的内侧壁之间留有间隙。真空腔室5内还设置有两个夹持件6，夹持件6可以打开，且每个加持件6均位于两固定装置3之间，以辅助固定装置3对于包装袋开口处的固定，对包装袋的侧边进行辅助固定。

上盖组件2包括可以扣合至真空腔室5上方并密封真空腔室5的盖体20，盖体20内嵌装固定有衬板21，衬板21与盖体20的内顶壁之间形成有容置腔，容置腔内放置有热压装置7，用于在包装袋抽至真空后，对包装袋进行热压风口。由于包装袋是依照固定装置3的设置位置而摆放，因此，衬板21上对应于固定装置3的设置位置开设有两个伸出口210，以供热压装置7穿过伸出口210，对每个固定装置3上固定的包装袋进行热压封口。

热压装置7包括直接接触包装袋的开口并对其进行热封的热压条72，热压条72的上边包覆设置有架体71，架体71呈卡口朝下的U型设置，架体71上连接有固设至衬板21与盖体20的内顶壁之间形成的容置腔内的热压气缸70，用于带动热压条72向下热压密封包装袋。

盖体20上相互平行的两个侧壁上各设置有一对摆杆22，同一侧的两根摆杆22相互平行设置，其一端铰接至工作台4的外侧壁上，另一端铰接至盖体20上，两侧的摆杆22与盖体20和工作台4之间形成两对平行四边形机构，在两对平四边形机构的共同驱动下，上盖组件2有三个工位：与两个真空腔室扣合密封，或向上支起。

结合图3与图4，固定装置3包括一个夹持气缸30，夹持气缸30上水平伸出的活塞杆端部固设有一隔热板31，隔热板31包括与夹持气缸30的活塞杆固定的纵向板体，以及与纵向板体一体设置的水平板体，水平板体平行于真空腔室5的底部平面设置，其上间隔布置有若干透孔，透孔内滑动连接有若干夹持块32，夹持块32与透孔之间设置有弹簧33，弹簧33的上端抵触至夹持块32的上端，并与夹持块32上端的限位柱下表面抵触固定。夹持块32的下端穿透纵向板体，当外部压力自上而下抵触夹持块32的上端时，弹簧33被压缩，，夹持块32下端穿透隔热板31的部分向下继续伸出。

固定装置3还包括有固定真空腔室5底壁上的垫块34，垫块34与隔热板31的水平板体形状尺寸相同，且上下对齐设置，垫块34上间隔设置有若干吸附孔35，吸附孔35与夹持块32的纵向位置相互错开，即，当夹持块32的上端受力向下运动时，夹持块32的下端抵触至垫块34上相邻两个吸附孔35之间的区域。

如图5中所示，垫块34的正下方设置有抽吸组件36，用于向吸附孔35内提供抽吸力，以使放置到真空腔室5内的包装袋可以被吸附孔35吸附住。

结合图3与图5，抽吸组件36包括若干与吸附孔35设置位置相对的支管360，以及与全部的支管360连通的吸附腔361。下底座1的内腔中设置有真空装置8，其具体包括：真空泵82，其上的抽气口有两个，分别连出两根气管81，每根气管81通过管接头分成四根，并连接至真空腔室5内的四个吸附腔361内，以在吸附孔35上形成真空抽吸力，用于固定包装袋开口处的一个面，其另一个面由夹持块32的下压动作完成，如此，包装袋的开口的位置固定，相邻夹持块32之间，包装袋上未被压死，包装袋内的空气自这些位置被抽出。

垫块34作为固定装置3的固定支撑部，而有夹持气缸30带动的隔热板31以及设置于隔热板31上的夹持块32和弹簧33，构成固定装置3的活动夹持部，在抽吸真空时，两者共同在包装袋的开口附近固定包装袋；而在热压装置7进入热压封口工作前，固定装置3的活动夹持部整体移开，以使热压装置7向下运动可以直接在垫块34上对包装带进行热压封口。

此处指出，在移开隔热板31及夹持块32的过程中，由于热压条72并不向上抬起，因此，此处有两点应当注意：第一，热压装置7对于夹持块32的推动形成不能过大，只要满足压住包装袋的部分开口即可；第二，若热压条72向下抵触的力较大时，夹持块32可以做成沿其轴线方向的上下两段分体结构，并将两段弹性连接，在热压条72向下抵触夹持块32时，连接两段夹持块32的弹性件暴露在隔热板31之外，在夹持气缸30缩回时，夹持块32可以通过两段之间的弹性弯折，使得夹持块32顺利离开夹持包装袋的位置。

如图6中所示，垫块34与真空腔室5的侧壁之间形成一抽气腔50，包装袋在固定装置3的固定作用下，其开口朝向这个位置。在抽气腔50内设置有抽吸器80。

结合图5与图6，抽吸器80整体为一个扁口设置的抽气接头，将其沿图5中空心箭头所示方向连接另一真空泵或者原有的真空泵82上，即可在抽气腔50内就近对包装袋进行抽气。此处，抽吸器80的抽气口朝向真空腔室5的底面设置，以防止抽吸力直接朝向包装袋，将包装带内的物品吸出。尤其当真空包装机面向肉制品的包装时，直接抽吸可能将肉制品内的汤汁抽至真空泵82内。

结合图2与图5，在开始抽气之前，将待真空包装的包装袋放置到真空腔室5内的垫块34上，并利用夹持件6夹持固定其侧边，以真空吸附孔35吸附住包装袋的下层薄膜；此时，驱动夹持气缸30伸出，以将隔热板31和其上的夹持块32带至垫块34的正上方，此时，夹持块32的底部不接触包装袋，包装袋的开口朝向抽气腔50；启动热压气缸70，使热压条72向下运动并自伸出口210伸出，热压条72向下推动夹持块32，使其进一步向下运动，将包装袋夹紧固定在夹持块32与垫块34之间，此时，由于夹持块32和隔热板31的间隔作用，热压条72上的热量不会传到包装袋，直至包装袋在抽吸器80的持续工作下被抽至真空，此时，反向驱动夹持气缸30，使夹持块32压住的包装袋位置被让开，热压气缸70带动热压条72向下，将包装袋在原夹持块32压紧位置进行热压密封。

为实现上述动作，图7中给出控制夹持气缸30和热压气缸70动作顺序及方向的气压系统9的原理图，两个真空腔室5的气压系统9原理一致，下面以其一为例叙述。气压系统9包括外部作为动力输入的压缩气源90，压缩气源90直接连至两个电磁换向阀91上，电磁换向阀91采用电磁控制的三位四通气压换向阀，其中位机能为O型或H型，以实现中位保压。

两个电磁换向阀91分别控制夹持气缸30和热压气缸70，为了保证两个夹持气缸30动作同步，在电磁换向阀91与夹持气缸30之间的气路上设置有分流集流阀92，以将压缩气体均分至两个夹持气缸30内；夹持气缸30伸出终点，设置行程开关K1，行程开关K1被触碰发出电讯号S1；

与之同理，控制热压气缸70的电磁换向阀91，与热压气缸70之间也设置分流集流阀92，以使两个热压气缸70同步动作。在热压气缸70的伸出行程上设置有行程开关K2，当行程开关K2被触碰，发出电讯号S2。结合图6和图7，热压气缸70触碰开关K2的位置， 对应热压气缸向下推动夹持块32抵触包装袋的位置；

热压气缸70的无杆腔上连接压力继电器93，用于检测热压气缸70内无杆腔的压力，在热压气缸70的无杆腔压力升高至预设阈值时，控制热压气缸70缩回；

工作时，操作者控制电磁铁1YA得电，夹持气缸30伸出，当其活塞杆触碰行程开关K1时，表示隔热板31被带动至正对垫块34的位置；

行程开关K1的电讯号S1控制电磁铁1YA失电，控制夹持气缸30的电磁换向阀91切换至中位，并同时控制电磁铁3YA得电，热压气缸70伸出，直至其活塞杆触动行程开关K2；

行程开关K2的电讯号S2控制电磁铁3YA失电，控制热压气缸70的电磁换向阀91切换至中位，夹持气缸30和热压气缸70在电磁换向阀91的中位机能下停止于该位置；

抽气完成（即预计的真空包装袋被抽吸至真空的时间）时，再次按压设备上的另一按钮，电磁铁2YA得电，夹持气缸30退回，并向抽气腔50的方向拉动包装袋的边缘；

夹持气缸30的有杆腔上也设置有压力继电器93，夹持气缸30的活塞杆缩回至缸筒内，压缩气体继续进入夹持气缸30的有杆腔内，当该腔内的压力达到这个压力继电器93的阈值时，其控制电磁铁2YA失电，同时，使电磁铁4YA失电的同时，电磁铁3YA得电，热压气缸70从原来触碰行程开关K2位置开始，再次向下动作，此时，由于夹持气缸30退回，隔热板31也离开垫块34上方，热压气缸70带动热压条72抵触垫块34上的包装袋，并对其进入热封；

由于热压气缸70上的无杆腔也设置压力继电器93，热压气缸70向下压的动作受阻，压缩气体持续进入热压气缸70的无杆腔，其腔内压力达到这个压力继电器93的预设压力值时，热封结束，这个压力继电器93发出电讯号控制电磁铁4YA得电，热压气缸70退回，一个工作循环结束。

应当指明，上述过程中涉及的压力继电器93、行程开关以及电磁换向阀等，其自身结构与控制电路本身并无改进，所述技术领域的技术人员可以购买现有的产品，根据图7中的原理图进行组装使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种真空包装机，包括真空腔室（5）以及可移动至扣合密封真空腔室（5）的上盖组件（2），所述上盖组件（2）内设置有热压装置（7），其特征是，所述真空腔室（5）的底部、热压装置（7）向下伸出压合位置处设置有固定装置（3），所述固定装置（3）包括固设于真空腔室（5）底壁的固定支撑部，以及滑动设置于真空腔室（5）侧壁上，可以与固定支撑部重合压住包装袋或者完全错开的活动夹持部。

2.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征是，所述固定支撑部包括固设于真空腔室（5）底壁的垫块（34），所述垫块（34）上开设有若干吸附孔（35），所述吸附孔（35）连通至真空泵（82）。

3.根据权利要求2所述的真空包装机，其特征是，所述活动夹持部包括：

夹持气缸（30），固定至真空腔室（5）侧壁；

隔热板（31），受夹持气缸（30）的活塞杆驱动而滑移；

夹持块（32），纵向滑动设置于隔热板（31）且贯穿隔热板（31）；

弹簧（33），设置于夹持块（32）与隔热板（31）之间并向上推动所述夹持块（32）；

当所述热压装置（7）向下动作时，所述夹持块（32）在热压装置（7）的抵触下向下抵触至所述垫块（34）。

4.根据权利要求3所述的真空包装机，其特征是，所述真空腔室（5）内设置有两组结构相同的固定装置（3），所述上盖组件（2）内对应设置有两个热压装置（7）。

5.根据权利要求4所述的真空包装机，其特征是，所述热压装置（7）包括：

热压气缸（70），设置于所述上盖组件（2）内，其活塞杆沿纵向伸出或者缩回；

热压条（72），与热压气缸（70）的活塞杆联动，下压推动所述夹持块（32），或抵触所述垫块（34）。

6.根据权利要求5所述的真空包装机，其特征是，所述热压气缸（70）和夹持气缸（30）受控于气压系统（9），所述气压系统（9）包括有：压缩气源（90），其出口连接两个电磁换向阀（91），分别用于控制热压气缸（70）和夹持气缸（30）换向；

行程开关（K1），设置于夹持气缸(30)的伸出行程终点，且当其被触碰时，发出电讯号S1，控制热压气缸（70）向下伸出；

行程开关（K2），设置于热压气缸（70）伸出至抵触夹持块（32）处，且当其被触碰时，发出电讯号S2，控制热压气缸（70）停止于该伸出位置；

压力继电器（93），两个，分别设置于夹持气缸（30）的有杆腔和热压气缸（70）的无杆腔；

当夹持气缸（30）上的压力继电器（93）达到预设压力时，控制热压气缸（70）伸出；

当热压气缸（70）上的压力继电器（93）达到预设压力时，控制所述夹持气缸退回。

7.根据权利要求5所述的真空包装机，其特征是，所述垫块（34）与真空泵（82）之间还设置有抽吸组件（36）所述抽吸组件（36）包括与吸附孔（35）一一对应的支管（360），以及连通全部支管（360）并与真空泵（82）连通的吸附腔（361）。

8.根据权利要求5所述的真空包装机，其特征是，所述垫块（34）与真空腔室（5）内夹持气缸（30）固定的侧壁之间形成抽气腔（50），所述抽气腔（50）内设置有开口朝向真空腔室（5）底壁的抽吸器（80）。