CN200957889Y - 真空包装机 - Google Patents

Abstract

一种真空包装机，包括：机台，上方形成凹式置物槽；盖体，一侧与置物槽连接，并密合形成真空室；至少一组封口装置设在置物槽与盖体间，具有设在盖体内缘面的上压条及设在置物槽底板的下压条；真空泵设在机台内，具有与置物槽连通的第一管路；封口装置侧边设有一组吸气装置，包括：移动式管体，设置在封口装置与置物槽内壁间，移动式管体内侧相对包装袋开口设有一支以上细长形吸管；动力源供驱动移动式管体往复位移；抽气管路具有与真空泵第二管路连通的第一抽气端及与移动式管体连通的第二抽气端，第一、第二抽气端呈导通状，使细长形吸管伸入包装袋强制抽吸内部空气，提升包装商品新鲜度及保存时间。

Description

真空包装机

一、技术领域

本实用新型涉及包装设备，尤其涉及一种可在包装袋封口前，将其内部空气强制吸除的真空包装机。

二、背景技术

保存食品或易氧化物品的较佳包装方式之一，即为真空包装，所谓真空包装即是将包装袋内的空气抽离，然后使包装的开口密封，令包装袋内的食物或物品不与空气接触，进而确保诸如：食品新鲜防腐、化工原料保持原性及电子元件防銹蚀等功效。所以，对于生产行业而言，真空包装的应用及需求也日益重要。

参阅图1、图2所示，为现有一种真空包装机的外观图及主要结构剖示图，该包装机10主要在置物槽11内设有一抽气口12，可供一真空泵(图未示)将置物槽11内抽成真空状态，并利用上、下压条14、13将包装袋20的开口热压密封。

上述现有真空包装机10所使用的真空封口方式，使用时，对于包装袋20内部的空气，并无法完全清除，究其原因如下：如图2、图3所示，当置物槽11需要抽真空时，该上盖15已经放下，且上压条14虽尚未接触下压条13，但也已接近下压条13，此时包装袋20的开口端21位于上、下压条14、13之间，虽然尚未进行热封程序，但包装袋20一般是由塑胶袋或锡箔纸构成，所以其开口端21基本上因材料特性而呈贴合状，所以置物槽11抽真空时，包装袋20内部的空气有部分是因为袋体收缩导致空间减少而被挤压出来的，但是，有一大部分空气并未被挤压出来，而是将空气分子压缩而残留在包装袋20的内容物22的间隙，这种情况可由将封口后的包装袋置于一真空室时，其会产生膨胀恢复原状而得到证实。所以在包装袋20内部的内容物22之间，其实尚残留有被压缩的空气，对某些物品而言，这些残留量或许影响不大；但是对于某些要求高鲜度的食品，包装袋里面多残留1％的空气，就会有负面作用，因此有些物品的真空包装必须通过填注氮气，以将内部空气赶出来，但此种方式过于费时，且氮气费用不赀，徒增成本，并非最佳方式。故，在各行各业产品质量要求愈来愈严格的情况下，如何能将包装袋20内部的空气抽得愈干净，使其趋近于0或仅存1％-2％的空气，为从业者所需求，也是本实用新型所欲解决的课题。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种真空包装机，其可在包装袋热压封口之前，将其内部空气强制吸除，达到使包装袋内部空气残留量降至最少，甚至趋近于无残留状态，进而提升包装商品新鲜度及保存时间的效果。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型真空包装机，包括：一机台，其上方形成一凹式的置物槽；一盖体，其一侧与置物槽相连接，并相密合而形成真空室；至少一组封口装置，是设在置物槽与盖体间，其具有一设在盖体内缘面的上压条及一设在置物槽底板的下压条；一真空泵，是设在机台内，其具有一与置物槽连通的第一管路；其特征在于：所述封口装置侧边设有一组吸气装置，其包括：移动式管体，设置在封口装置与置物槽内壁之间，且移动式管体内侧相对于包装袋开口设有一支以上的细长形吸管；一动力源，供驱动移动式管体往复位移；一抽气管路，具有一与真空泵第二管路连通的第一抽气端，以及一与移动式管体连通的第二抽气端，且第一、第二抽气端呈导通状，使细长形吸管伸入包装袋强制抽吸内部空气。

前述的真空包装机，其中真空泵第一管路上设有一第一电磁开关及一第二电磁开关。

前述的真空包装机，其中真空泵第二管路由第一管路接出，且其上设有一第三电磁开关。

前述的真空包装机，其中抽气管路第一抽气端由软性管体构成。

前述的真空包装机，其中动力源为一双向伸缩气压缸，且其伸缩杆体设成中空状，两端分别与第一及第二抽气端连接，使第一及第二抽气端形成导通。

前述的真空包装机，其中下压条两端套置在一固定在置物槽底板的导座内，其底部设有一顶撑元件，使下压条向上推升而顶靠上压条。

前述的真空包装机，其中上、下压条的接触面相对位置设有电热片。

前述的真空包装机，其中顶撑装置为一单向推顶气压缸，其缸体设在置物槽底面，杆体穿伸出置物槽底板，并顶触到下压条底部。

前述的真空包装机，其中下压条设有一缺槽。

前述的真空包装机，其中置物槽位于动力源上方设有供包装袋放置的隔板。

本实用新型真空包装机的有益效果是，其包括：一机台，上方形成一凹式置物槽；一盖体，一侧与置物槽相连接，并可密合而形成真空室；至少一组封口装置，设在置物槽与盖体之间，具有一设在盖体内缘面的上压条以及一设在置物槽的下压条；一真空泵，设在机台内，具有一与置物槽连通的第一管路；其改进之处在于：封口装置外侧进一步设有一组吸气装置，其包括：一可移动的管体，设置在封口装置与置物槽内壁之间，且可移动管体内侧相对于包装袋开口，设有一支以上的细长形吸管；一动力源，用以驱动可移动管体进行往复位移；一抽气管路，具有一与真空泵第二管路连通的第一抽气端，及一与可移动管体连通的第二抽气端，且该第一、第二抽气端呈导通状，使细长形吸管伸入包装袋时强制抽吸内部空气；达到使包装袋内部空气残留量降至最少，甚至趋近于无残留状态，进而提升包装商品新鲜度及保存时间的效果。

四、附图说明

图1为现有真空包装机立体结构示意图。

图2为图1所示主要结构剖示图。

图3为现有包装袋抽真空状态示意图。

图4为本实用新型较佳实施例结构剖示图，其显示盖体掀起状态。

图5为本实用新型主要结构立体图。

图6为本实用新型吸气装置结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例结构剖示图，其显示盖体封合状态。

图8为本实用新型吸管抽真空状态示意图。

图9为本实用新型包装袋封合状态示意图。

图中主要标号说明：30机台、31置物槽、32底板、321穿孔、33隔板、40盖体、41连接元件、50封合装置、51上压条、52下压条、511电热片、521电热片、522导座、523缺槽、60真空泵、61第一管路、62第二管路、611导通口、612第一电磁开关、613第二电磁开关、621第三电磁开关、70吸气装置、71可移动管体、72吸管、73动力源、731伸缩杆体、7311中空状、732活塞、733和734进/出气口、74抽气管路、741第一抽气端、742第二抽气端、80顶撑元件、81杆体。

五、具体实施方式

参阅图4所示，本实用新型真空包装机的较佳实施例包括：

一机台30，其上方形成一凹式的置物槽31，供放置需要抽真空的包装袋20；

一盖体40，其一侧与置物槽31相连接，本实施例中是以后端的连接元件41进行连接，使盖体40可以此为轴心呈掀起状，也可如图7所示呈相密合状，使置物槽31形成真空室；

至少一组封口装置50，其是设在置物槽31与盖体40间，其包括一设在盖体40内缘面的上压条51，及一设在置物槽底板32的下压条52；

一真空泵60，设在机台30内，其具有一第一管路61与置物槽31连通，该第一管路61上设有一第一电磁开关612及一第二电磁开关613；

一组吸气装置70，设在封口装置50侧边，配合图5、图6所示，其包括有：一可移动管体71，是设在封口装置50与置物槽31内壁之间，且可移动管体71内侧相对于包装袋20的开口21(图4所示)，设有一支以上的细长形吸管72，该吸管72的数量可依置物槽31的大小或是欲抽真空的包装袋20数量来决定，也即在同一置物槽31内，可同时对多个包装袋20抽真空；另，本实用新型实施例的封口装置50虽仅揭示一组，但不限定于此，其依需求可设有两组或两组以上，如为两组封口装置50，一般是一组朝前(如本实施例)及一组朝后(图中未示)方式设置，这样，本实用新型的吸气装置70则也相对应地配设，故，不再赘述；

一动力源73，用以驱动可移动管体71进行往复位移，也即使吸管72在下压条52上方呈伸入或退出状态；

一抽气管路74，具备一与真空泵60第二管路62连通的第一抽气端741(如图4所示)，及一与可移动管体71连通的第二抽气端742，且第一、第二抽气端呈导通状，使细长形吸管72伸入包装袋20时强制抽吸内部空气。

另，前述真空泵60的第二管路62可由第一管路61接出，且其上设有一第三电磁开关621。当然，该第二管路62也可由另一部真空泵(图中未示)提供抽气，为了节省成本，使用一部真空泵60即可。

再者，该抽气管路74的第一抽气端741是由软性管体构成，以便于移动。

此外，前述动力源73包括使用一双向伸缩气压缸构成为较佳，但不限定于此；如图6所示，本实用新型是将作为动力源73的气压缸的伸缩杆体731设成中空状7311，两端分别与第一及第二抽气端741、742连接，使该第一及第二抽气端741、742形成导通。本实用新型较佳实施例之所以选用双向伸缩气压缸作为动力源，是为了通过该进/出气口733、734的气压回路，即可控制活塞732在缸体内位移，进而带动伸缩杆体731朝前或朝后位移，且又将伸缩杆体731作为抽气管路74中间介质；这样，本实用新型的吸气装置70配设在置物槽31时，可降低占用其他空间，且使整体运转更为顺畅。

又如图5、图6所示，该封口装置50的下压条52两端，是套置在一固定于置物槽底板32的导座522内，且其底部设有一顶撑元件80，可使下压条52向上推升而顶靠该上压条51，本实施例中的顶撑元件80为一单向推顶气压缸，其缸体是设在置物槽底板32的底面，杆体81穿伸出该底板32的穿孔321并顶触到下压条52的底部；由此，用以控制下压条52在热缩封口时向上推顶而与上压条51接触。至於，该顶撑元件80非限定使用气压缸，诸如：马达、气囊等元件，也可达到顶升目的，故不赘述。另，下压条52设有一缺槽523，供伸缩杆体731穿伸，且不会影响下压条52的升降。

借助上述技术手段，本实用新型的操作及所能获得的功效，阐明如后：

首先，如图4所示，将包装袋20放入置物槽31内，本实施例中是置物槽31在该动力源73上方设有一隔板33，供包装袋20平放，该隔板33并不影响置物槽31的抽真空作业；该包装袋20放在隔板33时，可移动管体71的吸管72已先回到下压条52的上方，因此将包装袋20的开口21套在预定位置的吸管72上，也即使细长形吸管72伸入包装袋20内，准备吸气。

接着，如图7所示，将该盖体40封合，且利用真空泵60开始抽真空，此时第一管路61的第二电磁开关613关闭，第一电磁开关612导通，因此置物槽31可由导通口611进行抽真空程序；此时第二管路62的第三电磁开关621也导通，使抽气管路74开始抽气，于是如图8所示，该可移动管体71的吸管72也开始对包装袋20内部抽吸气体，所以此时不仅置物槽31在抽真空，包装袋20内部也在抽真空，双管齐下，以确保达到最佳抽吸效果；在抽真空作业进行时，下压条52尚未向上顶升，因为此时该吸管72尚未抽离包装袋20。

进一步，如图9所示，当吸管72抽气完成时，可移动管体71向外位移，此时，顶撑元件80的杆体81向上推升下压条52一小行程，使其表面的电热片521与上压条51的电热片511接触，进而将该包装袋20的开口予以热压封合而完成真空包装。

最后，回到图7所示，将第一管路61的第一电磁开关612及第二管路62的第三电磁开关621关闭，并将第二电磁开关613打开，让外部空气经导通口611进入置物槽31，解除真空状态，即可将盖体40掀起，并取出包装袋20。

基于上述构成，本实用新型利用一吸气装置70在包装袋20热压封合之前，先将其内部的空气吸除，使残留量降至最低，进而达到使包装物保鲜或不易氧化的功效，与现有无吸气装置的真空包装机比较，本实用新型确具有新颖性、创造性及实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种真空包装机，包括：一机台，其上方形成一凹式的置物槽；一盖体，其一侧与置物槽相连接，并相密合而形成真空室；至少一组封口装置，是设在置物槽与盖体间，其具有一设在盖体内缘面的上压条及一设在置物槽底板的下压条；一真空泵，是设在机台内，其具有一与置物槽连通的第一管路；其特征在于：所述封口装置侧边设有一组吸气装置，其包括：移动式管体，设置在封口装置与置物槽内壁之间，且移动式管体内侧相对于包装袋开口设有一支以上的细长形吸管；一动力源，供驱动移动式管体往复位移；一抽气管路，具有一与真空泵第二管路连通的第一抽气端，以及一与移动式管体连通的第二抽气端，且第一、第二抽气端呈导通状，使细长形吸管伸入包装袋。

2、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述真空泵第一管路上设有一第一电磁开关及一第二电磁开关。

3、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述真空泵第二管路由第一管路接出，且其上设有一第三电磁开关。

4、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述抽气管路第一抽气端由软性管体构成。

5、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述动力源为一双向伸缩气压缸，且其伸缩杆体设成中空状，两端分别与第一及第二抽气端连接，使第一及第二抽气端形成导通。

6、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述下压条两端套置在一固定在置物槽底板的导座内，其底部设有一顶撑元件，使下压条向上顶靠上压条。

7、根据权利要求6所述的真空包装机，其特征在于，所述上、下压条的接触面相对位置设有电热片。

8、根据权利要求6所述的真空包装机，其特征在于，所述顶撑装置为一单向推顶气压缸，其缸体设在置物槽底面，杆体穿伸出置物槽底板，并顶触到下压条底部。

9、根据权利要求6所述的真空包装机，其特征在于，所述下压条设有一缺槽。

10、根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述置物槽位于动力源上方设有供包装袋放置的隔板。

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