CN208952660U - 一种感应加热隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种感应加热隧道炉，有机架，机架上依次布置有预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体；前述的预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体整体形成内部工作通道；有输送链，输送链形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；隧道炉体外周包绕有感应线圈，感应线圈与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电。上述结构通过感应线圈加热的方式，对金属器件进行加热，加热响应快，温度可控性好，可高效进行焊接、光亮退火、回火等作业，并降低对环境的不良影响。

Description

一种感应加热隧道炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，具体地是一种感应加热隧道炉。

背景技术

隧道炉是一种在工业应用中非常广泛的加热设备，一般是持续将产品在隧道中进行输送，并利用热的传导、对流、辐射对产品进行加热；隧道炉可以提供一个稳定的热环境，可进行流水作业，有效降低人力负担并提高生产效率。一些金属加工工序，如焊接、光亮退火、回火等，可以利用隧道炉完成。现有技术中的隧道炉设备的加热方式一般有电热丝加热、燃气加热、热风加热等方式，这些方式存在升温慢、占地面积大、能耗高的缺点，在生产效率上存在不足，而且日益不符合节能减排的生产要求，需要重点对加热结构进行改进，使其满足高效节能的生产要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的隧道炉升温慢、占地面积大、能耗高、维持不便的缺点，本实用新型提供一种感应加热隧道炉，通过感应线圈加热的方式，对金属器件进行加热，可高效进行焊接、光亮退火、回火等作业，并降低对环境的不良影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种感应加热隧道炉，有机架，机架上依次布置有预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体；前述的预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体整体形成内部贯通的工作通道；有输送链，输送链形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；输送链在转动传送结构的带动下运动，可持续将产品在前述的工作通道中运动；隧道炉体外周包绕有感应线圈，感应线圈与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电。

所述的隧道炉体是金属材料制作的。隧道炉体呈筒状，在各种筒状形式中，优选圆筒状或方筒状；相应地，感应线圈绕线形状与隧道炉体的形状对应，形成与隧道炉体的筒体外部形状相当的绕线形状。隧道炉体呈圆筒状时，感应线圈依隧道炉体的圆筒状外壁绕线，呈圆筒形状绕线结构；隧道炉体呈方筒状时，感应线圈依隧道炉体的方筒状外壁绕线，呈方筒形状绕线结构。

所述的预热管装配体，包括前预热室和后预热室；前预热室和后预热室连通；后预热室还有连有封闭法兰，封闭法兰可将预热管装配体与隧道炉体连接起来，并将隧道炉体一端且位于后预热室外周的部分封闭起来；前预热室有火焰出口，后预热室有点火通道。火焰出口与点火通道结构主要针对可燃气体设计，如进行光亮退火工序时，需向隧道炉体通入以氢气为主的还原性保护气体，可于点火通道点燃气体，多余火焰通过火焰出口冒出。

所述的冷却管装配体，包括内冷却室和外冷却室；外冷却室包绕在内冷却室周围，并与内冷却室留有一定空间；外冷却室两端有封板，将外冷却室两端并位于内冷却室外周的部分封闭起来；外冷却室上有冷却液口；内冷却室近隧道炉体一端连接有封闭法兰，封闭法兰可将内冷却室与隧道炉体连接起来，并将隧道炉体一端并位于内冷却室外周的部分封闭起来。

前述的冷却液口优选有两个，冷却液体可从一个冷却液口进入，填充外冷却室与内冷却室之间的空间，并从另一个冷却液口流出。

所述的感应线圈可不限于一组，优选地，可以为两组。

所述的隧道炉体内部可以有输送链支撑板，输送链支撑板位于输送链的下方。

所述的感应加热电源，每组可以包括电源主机和电源分机，电源主机与电源分机电连接，电源分机与感应线圈电连接。

本实用新型的有益效果是，利用了感应线圈，加热响应快，温度可控性好，可随时开机停机，相比传统的加热设备，占地面积大幅减小，实现工作高效节能的效果，并易于维护。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体部分(包括预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体、输送链等部分)过I-I截面的剖面图；

图3为隧道炉体内部结构示意图；

图4为冷却管装配体内部结构示意图。

图中，1.机架，2.预热管装配体，21.前预热室，211.火焰出口，22.后预热室，221.点火通道， 3.隧道炉体，4.冷却管装配体，41.内冷却室，42.外冷却室，43.冷却液口，44.封板，5.输送链， 51.转动传送结构，6.感应线圈，71.电源主机，72.电源分机，8.封闭法兰，9.输送链支撑板。

具体实施方式

一种感应加热隧道炉，有机架1，机架1上依次布置有预热管装配体2、隧道炉体3、冷却管装配体4；隧道炉体3由金属材料制作。前述的预热管装配体2、隧道炉体3、冷却管装配体4整体形成内部贯通的工作通道；有输送链5，输送链5形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；输送链5在转动传送结构51的带动下运动，可持续将产品在前述的工作通道中传送；隧道炉体3外周包绕有感应线圈6，感应线圈6与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电，感应加热电源包括电源主机71和电源分机72，电源主机71与电源分机72电连接，电源分机72与感应线圈6电连接。感应线圈6不限于一组，优选地，为两组。

隧道炉体3呈圆筒状或方筒状，相应地，感应线圈6绕线形状与隧道炉体3的形状对应，形成与隧道炉体3的筒体外部形状相当的绕线形状。隧道炉体3呈圆筒状时，感应线圈6依隧道炉体3的圆筒状外壁绕线，呈圆筒形状绕线结构；隧道炉体3呈方筒状时，感应线圈6依隧道炉体3的方筒状外壁绕线，呈方筒形状绕线结构。

所述的预热管装配体2，包括前预热室21和后预热室22；前预热室21和后预热室22连通；后预热室22还有连有封闭法兰8，封闭法兰8可将预热管装配体2与隧道炉体3连接起来，并将隧道炉体3一端且位于后预热室22外周的部分封闭起来；前预热室21有火焰出口211，后预热室22有点火通道221。

所述的冷却管装配体4，包括内冷却室41和外冷却室42；外冷却室42包绕在内冷却室 41周围，并与内冷却室41留有一定空间；外冷却室42两端有封板44，将外冷却室42两端并位于内冷却室41外周的部分封闭起来；外冷却室42上有冷却液口43；内冷却室41近隧道炉体3一端连接有封闭法兰8，封闭法兰8可将内冷却室41与隧道炉体3连接起来，并将隧道炉体3一端并位于内冷却室41外周的部分封闭起来；前述的冷却液口43有两个，冷却液体可从一个冷却液口43进入，填充外冷却室42与内冷却室41之间的空间，并从另一个冷却液口43流出。

隧道炉体3内部有输送链支撑板9，输送链支撑板9位于输送链5的下方。

上述实施例为本实用新型的较优实现形式，用以说明本实用新型的基本结构和基本思想，不应理解为对本实用新型的绝对限制，本技术领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型的基本结构和基本思想的前提下，对本实用新型的实施采取与上述实施例不绝对相同的处理措施，亦应当被视为在本实用新型的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种感应加热隧道炉，其特征在于：有机架(1)，机架(1)上依次布置有预热管装配体(2)、隧道炉体(3)、冷却管装配体(4)；前述的预热管装配体(2)、隧道炉体(3)、冷却管装配体(4)整体形成内部工作通道；有输送链(5)，输送链(5)形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；输送链(5)在转动传送结构(51)的带动下运动；隧道炉体(3)外周包绕有感应线圈(6)，感应线圈(6)与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电。

2.根据权利要求1所述的感应加热隧道炉，其特征在于：隧道炉体(3)由金属材料制作。

3.根据权利要求1所述的感应加热隧道炉，其特征在于：预热管装配体(2)包括前预热室(21)和后预热室(22)；前预热室(21)和后预热室(22)连通；后预热室(22)还有连有封闭法兰(8)，封闭法兰(8)可将预热管装配体(2)与隧道炉体(3)连接起来，并将隧道炉体(3)一端且位于后预热室(22)外周的部分封闭起来；前预热室(21)有火焰出口(211)，后预热室(22)有点火通道(221)。

4.根据权利要求1所述的感应加热隧道炉，其特征在于：冷却管装配体(4)包括内冷却室(41)和外冷却室(42)；外冷却室(42)包绕在内冷却室(41)周围，并与内冷却室(41)留有一定空间；外冷却室(42)两端有封板(44)，将外冷却室(42)两端并位于内冷却室(41)外周的部分封闭起来；外冷却室(42)上有冷却液口(43)；内冷却室(41)近隧道炉体(3)一端连接有封闭法兰(8)，封闭法兰(8)可将内冷却室(41)与隧道炉体(3)连接起来，并将隧道炉体(3)一端并位于内冷却室(41)外周的部分封闭起来。

5.根据权利要求4所述的感应加热隧道炉，其特征在于：冷却液口(43)有两个。

6.根据权利要求1所述的感应加热隧道炉，其特征在于：感应加热电源包括电源主机(71)和电源分机(72)，电源主机(71)与电源分机(72)电连接，电源分机(72)与感应线圈(6)电连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的感应加热隧道炉，其特征在于：感应线圈(6)不限于一组。

8.根据权利要求7所述的感应加热隧道炉，其特征在于：隧道炉体(3)呈圆筒状，感应线圈(6)依隧道炉体(3)的圆筒状外壁绕线，呈圆筒形状绕线结构。

9.根据权利要求7所述的感应加热隧道炉，其特征在于：隧道炉体(3)呈方筒状，感应线圈(6)依隧道炉体(3)的方筒状外壁绕线，呈方筒形状绕线结构。