CN110918924A - 一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，包括底座、底模、顶模、支板、连接盒、加料管、控制板和两个液压缸，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构包括吸气盒、软管、气筒、活塞、驱动组件、连接组件和传动组件和限位组件，所述防堵塞机构包括保温管和连接管，该用于金属制品的具有散热功能的铸造设备通过散热机构，将底模周围的热气抽走，加快了底模周围的空气流通速度，实现了散热的功能，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，通过防堵塞机构，对加料管进行加热保温工作，避免加料管内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品制造领域，特别涉及一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备。
背景技术
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备。
现有的液压铸造机在铸造时，需要等待铸造液自然冷却成型，从而需要消耗大量的时间，降低了液压铸造机的铸造工作效率，不仅如此，现有的液压铸造机在等待铸造液自然冷却时，加料管内的铸造液也会凝固，从而增加了加料管内堵塞的几率，降低了现有的液压铸造机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，包括底座、底模、顶模、支板、连接盒、加料管、控制板和两个液压缸，两个液压缸分别固定在底座的上方的两端，两个液压缸的气杆分别与支板的两端连接，所述顶模固定在支板的下方，所述底模固定在底座的上方，所述顶模与底模正对设置，所述连接盒固定在支板的上方，所述支板上设有通孔，所述加料管的一端与连接盒的下方连通，所述加料管的另一端穿过通孔与顶模连通，所述控制板固定在底座的上方，所述控制板内设有PLC，所述液压缸与PLC电连接，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构设置在底座的上方，所述防堵塞机构设置在支板上，所述防堵塞机构与散热机构连接；
所述散热机构包括吸气盒、软管、气筒、活塞、驱动组件、连接组件和传动组件和限位组件，所述吸气盒的形状为环形，所述吸气盒套设在底模上，所述吸气盒的下方通过限位组件与底座的上方连接，所述吸气盒的靠近底模的一侧设有若干进气口，所述气筒固定在支板的上方，所述气筒通过软管与吸气盒连通，所述气筒的靠近连接盒的一侧与防堵塞机构连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒的另一侧的内壁上，所述驱动组件与活塞连接，所述连接组件设置在气筒的远离连接盒的一侧，所述活塞通过连接组件与传动组件连接，所述传动组件与吸气盒连接；
所述防堵塞机构包括保温管和连接管，所述保温管以加料管的轴线为中心螺旋分布在加料管的外周上，所述保温管通过连接管与气筒的靠近连接盒的一侧连通。
作为优选，为了带动活塞移动，所述驱动组件包括电机、转杆和连杆，所述电机固定在气筒的远离连接盒的一侧的内壁上，所述电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过连杆与活塞铰接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了使得传动组件工作，所述连接组件包括转轴、半齿轮、移动框、两个齿条、两个支杆和两个第一轴承，所述第一轴承固定在支板的上方，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述半齿轮与转轴固定连接，两个齿条分别固定在移动框内的顶部和底部，所述半齿轮设置在两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述支杆的形状为L形，所述气筒的靠近电机的一侧设有两个小孔，所述支杆的一端与活塞固定连接，两个支杆的另一端分别穿过两个小孔设置在气筒的外部，所述支杆与小孔匹配，两个支杆的另一端分别与移动框的上方和下方固定连接，所述转轴与传动组件连接。
作为优选，为了限制支杆的移动方向，所述小孔的形状为方形。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动单元和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在支板的下方和底座的上方，所述支板上设有圆孔，所述传动轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮固定在转轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴与转轴垂直设置，所述传动轴的另一端穿过圆孔设置在支板的下方，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴通过转动单元与吸气盒连接。
作为优选，为了带动吸气盒转动，所述转动单元包括第一转轮、第二转轮和传送带，所述第一转轮固定在传动轴上，所述第二转轮固定在吸气盒上，所述第一转轮通过传动带与第二转轮连接。
作为优选，为了限制吸气盒的转动方向，所述限位组件包括环形轨道和若干限位杆，所述环形轨道固定在底座的上方，所述环形轨道上设有环形槽，所述限位杆的一端周向均匀固定在吸气盒的下方，所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆的另一端与环形槽匹配，所述限位杆与环形槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了提升保温效果，所述防堵塞机构还包括保护套，所述保护套套设在加料管上，所述保温管设置在加料管和保护套之间。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于金属制品的具有散热功能的铸造设备通过散热机构，将底模周围的热气抽走，加快了底模周围的空气流通速度，实现了散热的功能，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以带动吸气盒转动，扩大了吸气范围，提升了散热效果，通过防堵塞机构，对加料管进行加热保温工作，避免加料管内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与散热机构为一体联动机构，采用底模周围的热气对加料管进行加热，从而提高了设备的节能环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备的连接组件的侧视图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.底座，2.液压缸，3.支板，4.控制板，5.底模，6.顶模，7.连接盒，8.加料管，9.吸气盒，10.软管，11.气筒，12.活塞，13.电机，14.转杆，15.连杆，16.支杆，17.移动框，18.齿条，19.半齿轮，20.转轴，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.传动轴，24.第一转轮，25.传送带，26.第二转轮，27.限位杆，28.环形轨道，29.连接管，30.保温管，31.保护套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，包括底座1、底模5、顶模6、支板3、连接盒7、加料管8、控制板4和两个液压缸2，两个液压缸2分别固定在底座1的上方的两端，两个液压缸2的气杆分别与支板3的两端连接，所述顶模6固定在支板3的下方，所述底模5固定在底座1的上方，所述顶模6与底模5正对设置，所述连接盒7固定在支板3的上方，所述支板3上设有通孔，所述加料管8的一端与连接盒7的下方连通，所述加料管8的另一端穿过通孔与顶模6连通，所述控制板4固定在底座1的上方，所述控制板4内设有PLC，所述液压缸2与PLC电连接，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构设置在底座1的上方，所述防堵塞机构设置在支板3上，所述防堵塞机构与散热机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于金属制品的具有散热功能的铸造设备通过散热机构，将底模5周围的热气抽走，加快了底模5周围的空气流通速度，实现了散热的功能，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，通过防堵塞机构，对加料管8进行加热保温工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性。
如图1-3所示，所述散热机构包括吸气盒9、软管10、气筒11、活塞12、驱动组件、连接组件和传动组件和限位组件，所述吸气盒9的形状为环形，所述吸气盒9套设在底模5上，所述吸气盒9的下方通过限位组件与底座1的上方连接，所述吸气盒9的靠近底模5的一侧设有若干进气口，所述气筒11固定在支板3的上方，所述气筒11通过软管10与吸气盒9连通，所述气筒11的靠近连接盒7的一侧与防堵塞机构连接，所述活塞12设置在气筒11的内部，所述活塞12与气筒11的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒11的另一侧的内壁上，所述驱动组件与活塞12连接，所述连接组件设置在气筒11的远离连接盒7的一侧，所述活塞12通过连接组件与传动组件连接，所述传动组件与吸气盒9连接；
当要进行散热工作时，控制驱动组件工作，带动活塞12在气筒11内往复的移动，从而通过吸气盒9上的进气口将底模5周围的热气吸入吸气盒9内，再通过软管10导入气筒11的内部，从而加快了底模5周围的空气流通速度，实现了散热的功能，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，再将气筒11内的热气给保温机构提供热气，对加料管8进行加热工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，同时活塞12移动时，带动连接组件工作，通过传动组件带动吸气盒9转动，从而扩大了吸气范围，提升了散热效果。
如图1所示，所述防堵塞机构包括保温管30和连接管29，所述保温管30以加料管8的轴线为中心螺旋分布在加料管8的外周上，所述保温管30通过连接管29与气筒11的靠近连接盒7的一侧连通。
气筒11内的热气通过连接管29导入保温管30的内部，从而对加料管8进行加热工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性。
作为优选，为了带动活塞12移动，所述驱动组件包括电机13、转杆14和连杆15，所述电机13固定在气筒11的远离连接盒7的一侧的内壁上，所述电机13与转杆14的一端传动连接，所述转杆14的另一端通过连杆15与活塞12铰接，所述电机13与PLC电连接。
当要进行散热工作时，控制电机13启动，带动转杆14转动，通过转杆14带动活塞12在气筒11内往复的移动，从而通过吸气盒9上的进气口将底模5周围的热气吸入吸气盒9内，再通过软管10导入气筒11的内部，从而给保温机构提供热气，对加料管8进行加热工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，同时也加快了底模5周围的空气流通速度，从而提升了散热效果，加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率。
作为优选，为了使得传动组件工作，所述连接组件包括转轴20、半齿轮19、移动框17、两个齿条18、两个支杆16和两个第一轴承，所述第一轴承固定在支板3的上方，所述转轴20的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述半齿轮19与转轴20固定连接，两个齿条18分别固定在移动框17内的顶部和底部，所述半齿轮19设置在两个齿条18之间，所述半齿轮19与齿条18啮合，所述支杆16的形状为L形，所述气筒11的靠近电机13的一侧设有两个小孔，所述支杆16的一端与活塞12固定连接，两个支杆16的另一端分别穿过两个小孔设置在气筒11的外部，所述支杆16与小孔匹配，两个支杆16的另一端分别与移动框17的上方和下方固定连接，所述转轴20与传动组件连接。
作为优选，为了限制支杆16的移动方向，所述小孔的形状为方形。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括传动轴23、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、转动单元和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在支板3的下方和底座1的上方，所述支板3上设有圆孔，所述传动轴23的一端与第二锥齿轮22固定连接，所述第一锥齿轮21固定在转轴20上，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，所述传动轴23与转轴20垂直设置，所述传动轴23的另一端穿过圆孔设置在支板3的下方，所述传动轴23与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴23通过转动单元与吸气盒9连接。
作为优选，为了带动吸气盒9转动，所述转动单元包括第一转轮24、第二转轮26和传送带25，所述第一转轮24固定在传动轴23上，所述第二转轮26固定在吸气盒9上，所述第一转轮24通过传动带与第二转轮26连接。
活塞12移动时，通过支杆16带动移动框17移动，使得齿条18移动，通过齿条18与半齿轮19的啮合，从而带动半齿轮19转动，使得转轴20转动，从而带动第一锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22转动，从而带动传动轴23转动，使得第一转轮24转动，从而通过传送带25带动第二转轮26转动，从而带动吸气盒9转动，扩大了吸气范围，加快了底模5周围的空气流通速度，从而提升了散热效果，加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率。
如图4所示，所述限位组件包括环形轨道28和若干限位杆27，所述环形轨道28固定在底座1的上方，所述环形轨道28上设有环形槽，所述限位杆27的一端周向均匀固定在吸气盒9的下方，所述限位杆27的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆27的另一端与环形槽匹配，所述限位杆27与环形槽滑动连接。
吸气盒9转动时，带动限位杆27绕着环形槽转动，从而限制了吸气盒9的转动方向，提高了吸气盒9转动时的稳定性。
作为优选，为了避免限位杆27与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了提升保温效果，所述防堵塞机构还包括保护套31，所述保护套31套设在加料管8上，所述保温管30设置在加料管8和保护套31之间。
通过设置保护套31，减小了热量的损失，从而提升了保温效果。
作为优选，为了使得电机13精确稳定的工作，所述电机13为伺服电机。
当要进行散热工作时，控制电机13启动，带动转杆14转动，通过转杆14带动活塞12在气筒11内往复的移动，从而通过吸气盒9上的进气口将底模5周围的热气吸入吸气盒9内，再将气筒11内的热气通过连接管29导入保温管30的内部，从而对加料管8进行加热工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性，通过将底模5周围的热气吸入气筒11内，从而加快了底模5周围的空气流通速度，实现散热的效果，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，活塞12移动时，通过支杆16带动移动框17移动，使得齿条18移动，通过齿条18与半齿轮19的啮合，从而带动半齿轮19转动，使得转轴20转动，从而带动第一锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22转动，从而带动传动轴23转动，使得第一转轮24转动，从而通过传送带25带动第二转轮26转动，从而带动吸气盒9转动，扩大了吸气范围，从而提升了散热效果。
与现有技术相比，该用于金属制品的具有散热功能的铸造设备通过散热机构，将底模5周围的热气抽走，加快了底模5周围的空气流通速度，实现了散热的功能，从而加快了铸造成品冷却成型的时间，提高了铸造工作的效率，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以带动吸气盒9转动，扩大了吸气范围，提升了散热效果，通过防堵塞机构，对加料管8进行加热保温工作，避免加料管8内的铸造液冷却凝固而堵塞加料管8，从而实现了防堵塞的功能，提高了设备的实用性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与散热机构为一体联动机构，采用底模5周围的热气对加料管8进行加热，从而提高了设备的节能环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，包括底座(1)、底模(5)、顶模(6)、支板(3)、连接盒(7)、加料管(8)、控制板(4)和两个液压缸(2)，两个液压缸(2)分别固定在底座(1)的上方的两端，两个液压缸(2)的气杆分别与支板(3)的两端连接，所述顶模(6)固定在支板(3)的下方，所述底模(5)固定在底座(1)的上方，所述顶模(6)与底模(5)正对设置，所述连接盒(7)固定在支板(3)的上方，所述支板(3)上设有通孔，所述加料管(8)的一端与连接盒(7)的下方连通，所述加料管(8)的另一端穿过通孔与顶模(6)连通，所述控制板(4)固定在底座(1)的上方，所述控制板(4)内设有PLC，所述液压缸(2)与PLC电连接，其特征在于，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构设置在底座(1)的上方，所述防堵塞机构设置在支板(3)上，所述防堵塞机构与散热机构连接；
所述散热机构包括吸气盒(9)、软管(10)、气筒(11)、活塞(12)、驱动组件、连接组件和传动组件和限位组件，所述吸气盒(9)的形状为环形，所述吸气盒(9)套设在底模(5)上，所述吸气盒(9)的下方通过限位组件与底座(1)的上方连接，所述吸气盒(9)的靠近底模(5)的一侧设有若干进气口，所述气筒(11)固定在支板(3)的上方，所述气筒(11)通过软管(10)与吸气盒(9)连通，所述气筒(11)的靠近连接盒(7)的一侧与防堵塞机构连接，所述活塞(12)设置在气筒(11)的内部，所述活塞(12)与气筒(11)的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒(11)的另一侧的内壁上，所述驱动组件与活塞(12)连接，所述连接组件设置在气筒(11)的远离连接盒(7)的一侧，所述活塞(12)通过连接组件与传动组件连接，所述传动组件与吸气盒(9)连接；
所述防堵塞机构包括保温管(30)和连接管(29)，所述保温管(30)以加料管(8)的轴线为中心螺旋分布在加料管(8)的外周上，所述保温管(30)通过连接管(29)与气筒(11)的靠近连接盒(7)的一侧连通。
2.如权利要求1所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(13)、转杆(14)和连杆(15)，所述电机(13)固定在气筒(11)的远离连接盒(7)的一侧的内壁上，所述电机(13)与转杆(14)的一端传动连接，所述转杆(14)的另一端通过连杆(15)与活塞(12)铰接，所述电机(13)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述连接组件包括转轴(20)、半齿轮(19)、移动框(17)、两个齿条(18)、两个支杆(16)和两个第一轴承，所述第一轴承固定在支板(3)的上方，所述转轴(20)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述半齿轮(19)与转轴(20)固定连接，两个齿条(18)分别固定在移动框(17)内的顶部和底部，所述半齿轮(19)设置在两个齿条(18)之间，所述半齿轮(19)与齿条(18)啮合，所述支杆(16)的形状为L形，所述气筒(11)的靠近电机(13)的一侧设有两个小孔，所述支杆(16)的一端与活塞(12)固定连接，两个支杆(16)的另一端分别穿过两个小孔设置在气筒(11)的外部，所述支杆(16)与小孔匹配，两个支杆(16)的另一端分别与移动框(17)的上方和下方固定连接，所述转轴(20)与传动组件连接。
4.如权利要求3所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述小孔的形状为方形。
5.如权利要求4所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(23)、第一锥齿轮(21)、第二锥齿轮(22)、转动单元和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在支板(3)的下方和底座(1)的上方，所述支板(3)上设有圆孔，所述传动轴(23)的一端与第二锥齿轮(22)固定连接，所述第一锥齿轮(21)固定在转轴(20)上，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合，所述传动轴(23)与转轴(20)垂直设置，所述传动轴(23)的另一端穿过圆孔设置在支板(3)的下方，所述传动轴(23)与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴(23)通过转动单元与吸气盒(9)连接。
6.如权利要求5所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述转动单元包括第一转轮(24)、第二转轮(26)和传送带(25)，所述第一转轮(24)固定在传动轴(23)上，所述第二转轮(26)固定在吸气盒(9)上，所述第一转轮(24)通过传动带与第二转轮(26)连接。
7.如权利要求1所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述限位组件包括环形轨道(28)和若干限位杆(27)，所述环形轨道(28)固定在底座(1)的上方，所述环形轨道(28)上设有环形槽，所述限位杆(27)的一端周向均匀固定在吸气盒(9)的下方，所述限位杆(27)的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆(27)的另一端与环形槽匹配，所述限位杆(27)与环形槽滑动连接。
8.如权利要求7所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述环形槽为燕尾槽。
9.如权利要求1所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述防堵塞机构还包括保护套(31)，所述保护套(31)套设在加料管(8)上，所述保温管(30)设置在加料管(8)和保护套(31)之间。
10.如权利要求1所述的用于金属制品的具有散热功能的铸造设备，其特征在于，所述电机(13)为伺服电机。
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