CN110091136A - 节能型压缩机冷却器筒体加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，包括以下步骤：a.取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；b.通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；c.通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体。本发明中在上辊件和下辊件上分别设置了加热部件，使得钢板始终具有一定温度，弯板操作难度降低，弯板时间得到缩短；由于上下辊体外分别设置了隔热部件，有效避免上下辊体的热量丧失，降低能耗；其次，还避免了烫伤的可能，工作安全系数高。

Description

节能型压缩机冷却器筒体加工工艺

技术领域

本发明属于冷却器零件加工技术领域，尤其是涉及一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺。

背景技术

大型压缩机中需要使用到冷却器，冷却器通常由筒体、设于筒体内的铜管及与筒体两端相连的气腔构成。上述筒体通常为钢板通过弯板机弯曲后形成具有纵缝的圆筒，之后再通过焊枪将纵缝焊接，再将两个或多个圆筒相互焊接在一起后即可得到筒体。钢板在被弯曲时需要保持一定的温度，以保证钢板能够较为容易的发生形变，但现有的弯板机并不存在对钢板进行加热或保温的效果，增大了弯板的难度和耗时。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种弯板难度低，加工效率高的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，包括以下步骤：

a. 取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

b. 通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

c. 通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，上述步骤a中的卷板机包括机架、设于机架上的上辊件、设于机架上的两下辊件、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件进行加热的第二加热部件及用于对下辊件进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上下辊体之间的间隙往复移动，所述第一加热部件持续对上辊件进行加热，第二加热部件持续对下辊件进行加热。

本发明中在上辊件和下辊件上分别设置了加热部件，从而在弯板的过程中，上下辊体均能够维持一个较高的温度，进而在弯板过程中持续对钢板进行加热，使得钢板始终具有一定温度，具有较强的延展性，使得弯板操作难度降低，弯板时间得到缩短，加工效率高；再者，由于上下辊体外分别设置了隔热部件，从而能够有效避免上下辊体上除去与钢板接触的其余部分出现热量丧失，降低能耗；其次，隔热部件还能够避免上下辊体未投入工作的部分温度过高，即使工作人员不小心碰触也不易出现烫伤的情况，工作安全系数高。

所述第一加热部件包括设于所述上辊件内的环形容纳腔、设于上辊件其中一端上的进油通道、设于上辊件另一端上的出油通道、与该进油通道相连的进油接头、与该出油通道相连的出油接头、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道；容纳腔为环形结构设置，在上辊体转动的过程中，热油可始终堆积在对应于上辊体最下部的位置上，该处在工作过程中为直接与钢板接触的部分，从而既能够减小热油的投入量，又能够保证始终对钢板进行良好的保温加热，且由于上辊体始终为转动的状态，进而所有内壁均会与热油接触，并不会出现上辊体局部表面温度较低，在转动至下部位置后难以快速将热量传递至钢板上的问题，避免了加热效率不高的问题。

所述第一隔热部件包括罩设于该上辊件外的罩壳和设于该罩壳内的隔热层，该罩壳和隔热层下部均为开口设置，该上辊体下部至少部分伸出至该开口外；所述支架上设有两固定架，所述进油接头和出油接头分别穿设于两固定架上，且进油接头和出油接头分别与固定架止转配合；上述第一加热部件持续对上辊件进行加热的操作包括以下步骤：热油被泵送入进油接头内，流经导油通道后流入至环形容纳腔内，多余的油由出油通道处被向外输送，上辊体内形成热油循环；循环过程中，上辊体于驱动部件的驱动下发生转动，环形容纳腔内的热油于重力作用下停留在上辊体最下部的位置，对上辊体的整个表面进行加热；罩壳和隔热层下部为开口，使得上辊体下部位置直接裸露与钢板接触，对钢板进行直接、良好的加热；除去下部位置后，上辊体的其余部分均与隔热层相接触，有效避免了被热油加热后的上辊体的表面出现降温的情况，提升热能利用率。

所述下辊体包括中空设置的辊体、设于辊体一端的开口、与该开口焊接固连的端盖、设于端盖上的驱动轴、设于辊体另一端的多个条形出油槽和轴体，该驱动轴和轴体上分别设有通槽。

所述第二加热部件包括设于辊体内的热油存储件、设于该热油存储件上的上部为开口的存储槽、形成于该热油存储件上部与辊体内壁之间的漏油间隙、固设于热油存储件左右两端的连接轴、罩设于所述辊体设有出油槽的一端外的出油端盖、设于该出油端盖上的出油管、设于其中一连接轴上的进油槽及设于该进油槽内的进油管；所述连接轴穿设于所述通槽内，且外端穿出至所述通槽外端，所述支架上设有与该连接轴外端固连的撑架，所述出油端盖内表面与辊体外表面为密封配合；上述第二加热部件持续对下辊件进行加热的操作包括以下步骤：热油由泵经由进油管和进油槽泵送至热油存储件内，存储槽被填满后，热油由油间隙处向外流出，顺着辊体内表面向下流动至下辊体最下部位置，之后热油由出油槽向外流出至出油端盖内，再由出油管向外排出，排出的油经过加热后再次由进油管进入，对下辊体进行循环加热；上述结构下，热油注入量为保证存储件被注满即可，无需将下辊体整体住满热油，减少了热油的投入成本，再者，降低了下辊体整体的重量，使得下辊体转动更为容易，驱动下辊体转动的动力消耗也较小，更为节能；再者，热油并未由存储件直接向外排出，而是通过漏油间隙沿辊体内壁流至辊体下部位置后，再向外排出，故沿间隙留下的热油能够对辊体的整个表面进行预热处理，保证辊体的各个位置的表面在转动至上部位置后，均已经具有一定的温度，从而能够迅速的对钢板进行加热，避免出现热油热量被用于加热辊体的情况，提高热能的利用率。

所述第二隔热部件包括罩设于该辊体外的隔温罩、设于该隔温罩内的保温棉及用于对隔温罩与辊体之间的相对位置进行调节的调位结构，该隔温罩和保温棉上表面均为开口结构；罩壳和隔热层上部为开口，使得下辊体上部位置直接裸露与钢板接触，对钢板进行直接、良好的加热；除去上部位置后，下辊体的其余部分均与隔热层相接触，有效避免了被热油加热后的下辊体的表面出现降温的情况，提升热能利用率；通过调位结构能够对隔温罩的位置进行调整，在设备停止工作时，可转动隔温罩使得隔温罩的开口朝向侧部，保证下辊体不存在直接裸露在外的部分，降低工作人员被误伤的可能，降低安全隐患。

所述调位结构包括设于所述出油端盖上的弧形凸部、设于该弧形凸部上的弧形通道及设于所述隔温罩上的定位块，该定位块为L型结构，定位块一端与隔温罩相连，另一端可往复移动的穿设于该弧形通槽内，该弧形通槽其中一端的内壁上固连有橡胶层；隔温罩发生转动时，定位块将沿弧形通槽移动，有效对隔温罩的运动轨迹进行限定，避免隔温罩出现位置偏移；且弧形通槽的一端上设置了橡胶层，从而定位块移动至该位置上时将被卡紧在该位置上，进而对隔温罩的位置进行定位，保证隔温罩被限制在开口朝向侧部的位置，避免隔温罩继续发生位置移动；优选的，两个下辊体上的隔温罩位置调整结束后，隔温罩上的开口相互相对设置。

所述支架上设有开口槽，该开口槽内设有与所述出油端盖相配合的定位部件，该定位部件设置为两组，定位部件包括L型的撑架、固设于该撑架上的弧形拖板及设于该弧形拖板侧部的固定板，所述出油端盖通过螺钉与该固定板相连，该撑架通过螺钉与所述开口槽相连；该种结构下，对出油端盖的位置进行固定，避免出油端盖在下辊体的带动下发生转动，从而保证出油管始终为朝下设置，避免出油管出现缠绕的情况，降低设备故障率。

所述驱动部件包括驱动件、设于该驱动件输出轴上的输出齿轮、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮及从动齿轮，该驱动齿轮固定套设在其中一个下辊体上的连接轴上，从动齿轮固定套设在另一个下辊体上的连接轴上，所述第一传动齿轮可转动的设置在支架上，第一传动齿轮一侧与输出齿轮啮合，一侧与从动齿轮啮合；第二传动齿轮固定套设在上辊件上，该第二传动齿轮与驱动齿轮相啮合；采用一个驱动件即可驱动多个辊体，能耗低；且通过传动配合保证了上下辊体的同步转动，弯板过程中不易出现故障，且上下辊件为同步启停，对筒体的弯曲程度更为准确，制造得到的筒体质量高。

本发明在上辊件和下辊件上分别设置了加热部件，使得钢板始终具有一定温度，弯板操作难度降低，弯板时间得到缩短；由于上下辊体外分别设置了隔热部件，有效避免上下辊体的热量丧失，降低能耗；其次，还避免了烫伤的可能，工作安全系数高。

附图说明

图1为本发明中卷板机的结构示意图一。

图2为本发明中卷板机的结构示意图二。

图3为图1的侧视图。

图4为图3中沿B-B线的剖视图。

图5为图3中沿D-D线的剖视图。

图6为图5中的局部放大图一。

图7为图5中的局部放大图二。

图8为本发明中下辊体的剖面示意图。

图9为图1中的局部放大图。

图10为图1的正视图。

图11为图10中沿E-E线的剖视图。

具体实施方式

一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，包括以下步骤：

a. 取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

b. 通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

c. 通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，如图1-11所示，上述步骤a中的卷板机包括金属制成的机架1、设于机架上的上辊件2、设于机架上的两下辊件3、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件2进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件2进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件3进行加热的第二加热部件及用于对下辊件3进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上、下辊体之间的间隙内往复的进行左右移动，最终被完全成为圆筒形状，往复移动的具体时间和移动过程为现有技术，不再赘述；对钢板进行弯曲的过程中，所述第一加热部件持续对上辊件2进行加热，第二加热部件持续对下辊件3进行加热；其中，上下辊件均为金属制成；具体的，所述第一加热部件包括设于所述上辊件内部的环形容纳腔41、设于上辊件其中一端上的进油通道42、设于上辊件另一端上的出油通道43、与该进油通道相连的进油接头44、与该出油通道相连的进油接头44、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道46及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道47；其中，该进油通道42和出油通道43为柱形结构，该第一导油通道46和第二导油通道47为沿上辊体内部周向间隔均匀分布的多个通孔，每个通孔均与环形容纳腔相连；该进油接头44为金属制成的圆筒，该进油接头44通过软管与外部油泵相连，该油泵与外部的储油箱相连，且储油箱内设有加热管，进而可对储油箱内的油进行加热，并通过油泵泵入进油接头44；上述进油接头44进油接头44同样为金属的圆筒，同样通过软管与储油箱相连，使得环形容纳腔内的油能够实现循环；优选的，所述支架1上设有两金属制成的L型的固定架11，所述进油接头44和出油接头45分别穿设于两固定架11上，且进油接头44和出油接头45分别与固定架11止转配合；具体为固定架上设有通孔，通孔内壁上设有条形的止转凸部，该进油接头44和出油接头45分别设有供止转凸部插入的止转槽。

所述第一隔热部件包括罩设于该上辊件外的罩壳51和设于该罩壳内的隔热层52，该罩壳51和隔热层52下部均为开口设置，该上辊体2下部至少部分伸出至该开口外；其中，该罩壳为玻璃钢制成，隔热层为保温棉；具体的，上述第一加热部件持续对上辊件2进行加热的操作包括以下步骤：热油被泵送入进油接头44内，流经导油通道后流入至环形容纳腔内，多余的油由出油通道43处被向外输送，上辊体内形成热油循环；循环过程中，上辊体2于驱动部件的驱动下发生转动，环形容纳腔41内的热油于重力作用下停留在上辊体2最下部的位置，对上辊体2的整个表面进行加热。

所述下辊体3包括中空设置的辊体31、设于辊体一端的开口32、与该开口焊接固连的端盖33、设于端盖上的驱动轴34、设于辊体另一端的多个条形出油槽35和轴体36，该多个条形出油槽35设于端盖的侧壁上，且沿端盖的周向间隔均匀的分布；进一步的，驱动轴34和轴体36上分别设有通槽361。

所述第二加热部件包括设于辊体内的热油存储件61、设于该热油存储件上的上部为开口的存储槽62、形成于该热油存储件上部与辊体内壁之间的漏油间隙63、固设于热油存储件左右两端的连接轴64、罩设于所述辊体设有出油槽的一端外的出油端盖65、设于该出油端盖上的出油管66、设于其中一连接轴上的进油槽67及设于该进油槽内的进油管68；其中，该热油存储件61的横截面为类似凸轮的结构设置，且热油存储件61为金属制成，具有较好的导热效果；所述出油端盖内表面与辊体外表面为密封配合；该热油存储件61上部边缘优选为倒圆角结构设置，保证热油存储件61与辊体内表面之间不会产生过大的摩擦力，且漏油间隙63的大小也较小，热油存储件61不会迅速的由漏油间隙63处流光，保证热油存储件61内的油为从漏油间隙63中缓慢溢出，保证了热油存储件61内始终为存满油的状态，保证辊体的上部内壁完全与热油接触。

所述连接轴64穿设于所述通槽361内，且外端穿出至所述通槽361外端；优选的，所述支架1上设有撑架12，该连接轴外端通过螺钉与该撑架固连；该进油管68通过软管与外部油泵相连，该油泵与外部的储油箱相连，且储油箱内设有加热管，进而可对储油箱内的油进行加热，并通过油泵泵入进油管68；上述出油管66同样通过软管与储油箱相连，使得环形容纳腔内的油能够实现循环；具体的，上述第二加热部件持续对下辊件3进行加热的操作包括以下步骤：热油由泵经由进油管68和进油槽67泵送至热油存储件61内，存储槽62被填满后，热油由漏油间隙63处向外流出，顺着辊体内表面向下流动至下辊体3最下部位置，之后热油由出油槽35向外流出至出油端盖65内，再由出油管66向外排出，排出的油经过加热后再次由进油管67进入，对下辊体3进行循环加热。

进一步的，所述第二隔热部件包括罩设于该辊体外的隔温罩71、设于该隔温罩内的保温棉72及用于对隔温罩与辊体之间的相对位置进行调节的调位结构，该隔温罩71和保温棉72上表面均为开口结构，其中隔温罩71为玻璃钢制成，保温棉72为保温棉。

所述调位结构设置为2组，每组调位结构包括弧形凸部81、设于该弧形凸部上的弧形通道82及设于所述隔温罩上的定位块83，该弧形凸部81由出油端盖侧壁直接向外延伸形成，该定位块83为金属制成，焊接固连在隔温罩外表面上；进一步的，该定位块83为L型结构，定位块83一端与隔温罩71相连，另一端可往复移动的穿设于该弧形通槽82内；作为优选，该弧形通槽82其中一端的内壁上粘接固连有橡胶层821，使得该端部的弧形通槽82的大小得到缩小。

所述支架1上设有开口槽13，且该开口槽13内设有与所述出油端盖相配合的定位部件，以保证出油端盖不会发生转动；该定位部件设置为两组，每组定位部件均包括L型的架体141、固设于该架体141上的弧形拖板142及设于该弧形拖板侧部的固定板143，所述出油端盖65通过螺钉与该固定板143相连，该架体141通过螺钉与所述开口槽13相连。

所述驱动部件包括驱动件91、设于该驱动件输出轴上的输出齿轮92、驱动齿轮93、第一传动齿轮94、第二传动齿轮95及从动齿轮96，该驱动齿轮93固定套设在其中一个下辊体3上的连接轴上，从动齿轮96固定套设在另一个下辊体3上的连接轴上，所述第一传动齿轮94可转动的设置在支架1上，第一传动齿轮一侧与输出齿轮92啮合，一侧与从动齿轮96啮合；第二传动齿轮95固定套设在上辊件上，该第二传动齿轮与驱动齿轮93相啮合；其中驱动件为电机，输出齿轮92、驱动齿轮93、第一传动齿轮94、第二传动齿轮95及从动齿轮96均为市面上购买得到的金属齿轮。

Claims (8)

1.一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，上述步骤a中的卷板机包括机架（1）、设于机架上的上辊件（2）、设于机架上的两下辊件（3）、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件（2）进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件（2）进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件（3）进行加热的第二加热部件及用于对下辊件（3）进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上、下辊体之间的间隙往复移动，所述第一加热部件持续对上辊件（2）进行加热，第二加热部件持续对下辊件（3）进行加热。

2.根据权利要求1所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第一加热部件包括设于所述上辊件内的环形容纳腔（41）、设于上辊件其中一端上的进油通道（42）、设于上辊件另一端上的出油通道（43）、与该进油通道相连的进油接头（44）、与该出油通道相连的出油接头（45）、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道（46）及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道（47）。

3.根据权利要求2所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第一隔热部件包括罩设于该上辊件外的罩壳（51）和设于该罩壳内的隔热层（52），该罩壳（51）和隔热层（52）下部均为开口设置，该上辊体（2）下部至少部分伸出至该开口外；所述支架（1）上设有两固定架（11），所述进油接头（44）和出油接头（45）分别穿设于两固定架（11）上，且进油接头（44）和出油接头（45）分别与固定架（11）止转配合；上述第一加热部件持续对上辊件（2）进行加热的操作包括以下步骤：热油被泵送入进油接头（44）内，流经导油通道后流入至环形容纳腔内，多余的油由出油通道（43）处被向外输送，上辊体内形成热油循环；循环过程中，上辊体（2）于驱动部件的驱动下发生转动，环形容纳腔（41）内的热油于重力作用下停留在上辊体（2）最下部的位置，对上辊体（2）的整个表面进行加热。

4.根据权利要求1所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述下辊体（3）包括中空设置的辊体（31）、设于辊体一端的开口（32）、与该开口焊接固连的端盖（33）、设于端盖上的驱动轴（34）、设于辊体另一端的多个条形出油槽（35）和轴体（36），该驱动轴（34）和轴体（36）上分别设有通槽（361）。

5.根据权利要求4所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第二加热部件包括设于辊体内的热油存储件（61）、设于该热油存储件上的上部为开口的存储槽（62）、形成于该热油存储件上部与辊体内壁之间的漏油间隙（63）、固设于热油存储件左右两端的连接轴（64）、罩设于所述辊体设有出油槽的一端外的出油端盖（65）、设于该出油端盖上的出油管（66）、设于其中一连接轴上的进油槽（67）及设于该进油槽内的进油管（68）；所述连接轴（64）穿设于所述通槽（361）内，且外端穿出至所述通槽（361）外端，所述支架（1）上设有与该连接轴外端固连的撑架（12），所述出油端盖内表面与辊体外表面为密封配合；上述第二加热部件持续对下辊件（3）进行加热的操作包括以下步骤：热油由泵经由进油管（68）和进油槽（67）泵送至热油存储件（61）内，存储槽（62）被填满后，热油由漏油间隙（63）处向外流出，顺着辊体内表面向下流动至下辊体（3）最下部位置，之后热油由出油槽（35）向外流出至出油端盖（65）内，再由出油管（66）向外排出，排出的油经过加热后再次由进油管（67）进入，对下辊体（3）进行循环加热。

6.根据权利要求5所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第二隔热部件包括罩设于该辊体外的隔温罩（71）、设于该隔温罩内的保温棉（72）及用于对隔温罩与辊体之间的相对位置进行调节的调位结构，该隔温罩（71）和保温棉（72）上表面均为开口结构。

7.根据权利要求6所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述调位结构包括设于所述出油端盖上的弧形凸部（81）、设于该弧形凸部上的弧形通道（82）及设于所述隔温罩上的定位块（83），该定位块（83）为L型结构，定位块（83）一端与隔温罩（71）相连，另一端可往复移动的穿设于该弧形通槽（82）内，该弧形通槽（82）其中一端的内壁上固连有橡胶层（821）。

8.根据权利要求5所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述支架（1）上设有开口槽（13），该开口槽（13）内设有与所述出油端盖相配合的定位部件，该定位部件设置为两组，定位部件包括L型的架体（141）、固设于该架体（141）上的弧形拖板（142）及设于该弧形拖板侧部的固定板（143），所述出油端盖（65）通过螺钉与该固定板（143）相连，该架体（141）通过螺钉与所述开口槽（13）相连。