CN220119864U - 一种自循环防冻冷凝模块炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块自循环防冻冷凝炉技术领域，且公开了一种自循环防冻冷凝模块炉，该自循环防冻冷凝模块炉，包括机体，所述机体底部轴心处设置有电机，所述机体底部远离电机右端固定连接底座，所述机体左端固定连接过滤箱，所述过滤箱左端固定连接输出管，所述输出管左端设置有制冷机，所述制冷机左端固定连接吸风管，所述吸风管顶部固定连接运输管的一端，所述运输管右端固定连接排气管，所述机体内壁左端轴心处固定连接承物台，所述机体内壁底部轴心处设置有辅助装置，所述电机输出轴顶部固定连接旋转轴。该自循环防冻冷凝模块炉，增大了风扇的吹风面积，使机体内部可以更加均匀地进行冷凝功能，提高了机体内部的冷凝性。

Description

一种自循环防冻冷凝模块炉

技术领域

本实用新型涉及自循环防冻冷凝炉技术领域，具体为一种自循环防冻冷凝模块炉。

背景技术

模块锅炉是通过多台锅炉联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。

现有的模块炉通过对机体内部进行改造，实现模块炉更好的制冷效果，在模块炉进行加工操作时，需要对加工元件进行制冷处理，通常使用制冷机对模块炉内部进行制冷效果，使模块炉内部可以得到较好的制冷效果，从而通过改变机体内部的温度达到对加工元件降温的效果，满足人们日益增长的加工需求。

但是上述设备在实际使用过程中，机体内部不具备自循环防冻效果，当制冷过度时，会对加工元件进行冷凝冻结的现象发生，需要手动处理冻结元件费时费力；鉴于此，我们提出了一种自循环防冻冷凝模块炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自循环防冻冷凝模块炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环防冻冷凝模块炉，包括机体，所述机体底部轴心处设置有电机，所述机体底部远离电机右端固定连接底座，所述机体左端固定连接过滤箱，所述过滤箱左端固定连接输出管，所述输出管左端设置有制冷机，所述制冷机左端固定连接吸风管，所述吸风管顶部固定连接运输管的一端，所述运输管右端固定连接排气管，所述机体内壁左端轴心处固定连接承物台，所述机体内壁底部轴心处设置有辅助装置，所述辅助装置包括：

旋转轴，所述电机输出轴顶部固定连接旋转轴，所述旋转轴外壁固定连接半齿轮；

盒体，所述机体内壁轴心处固定连接盒体，所述盒体内壁滑动连接移动块，所述移动块右端固定连接带动杆，所述带动杆顶部设置有风扇；

刮板，所述带动杆右端固定连接刮板，所述旋转轴顶部固定连接旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接清洁刷，所述移动块内壁侧壁固定连接齿条。

优选的，所述盒体右表面开设有孔槽，且盒体孔槽的横截面积与所述带动杆的横截面积相互适配，使带动杆贯穿连接盒体。

优选的，所述半齿轮的齿牙与所述齿条的齿牙相互适配，实现半齿轮与齿条啮合。

优选的，所述带动杆、刮板、风扇的数量为两组，且每组带动杆、刮板、风扇以所述盒体水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在盒体的左右两侧，提高了盒体的稳定性。

优选的，所述过滤箱内壁底部固定连接收集槽，所述收集槽内壁底部设置有抽水泵，所述抽水泵顶部活动连接送水管，所述送水管顶部固定连接喷淋板。

优选的，所述过滤箱右表面开设有孔槽，且过滤箱右表面孔槽的横截面积与送气管的横截面积相互适配，使送气管贯穿连接过滤箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自循环防冻冷凝模块炉，具备以下有益效果：

1、该自循环防冻冷凝模块炉，当机体需要进行冷凝循环操作时，启动制冷机与电机，制冷机工作将风从吸风管中吸入，通过制冷机将气体进行制冷操作，同时将气体通过输出管配合过滤箱和送气管实现对机体内部的制冷功能，电机启动带动辅助装置启动，电机输出轴旋转带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动半齿轮运动，半齿轮配合齿条实现对刮板和风扇水平方向往复运动，增大了风扇的吹风面积，使机体内部可以更加均匀的进行冷凝功能，提高了机体内部的冷凝性，同时刮板的运动防止机体底部因冷凝过冷从而形成底部冻结，对机体内壁底部材料进行破坏，同时旋转轴配合旋转柱与清洁刷实现对承物台下表面的清洁，防止承物台因冷凝过度而形成冻结，提高了机体的防冻冷凝性。

2、该自循环防冻冷凝模块炉，为了提高机体的防冻冷凝性，制冷机通过输出管将气体运输至过滤箱中，收集槽中的防冷冻液通过抽水泵配合送水管，实现在喷淋板上方的喷洒，配合输出管运输的冷气对气体进行防冻处理，且机体中的气体通过排气管与运输管重新循环至吸风管中，减小了对制冷机的制冷压力，同时做到了冷气更加充分的利用循环，进一步提高了机体的防冻冷凝性。

附图说明

图1为本实用新型结构主体三维示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型结构辅助装置俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构A图放大示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、底座；4、辅助装置；41、旋转轴；42、半齿轮；43、齿条；44、移动块；45、盒体；46、带动杆；5、刮板；6、风扇；7、旋转柱；8、清洁刷；9、承物台；10、排气管；11、运输管；12、吸风管；13、制冷机；14、输出管；15、过滤箱；16、收集槽；17、抽水泵；18、送水管；19、喷淋板；20、送气管。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自循环防冻冷凝模块炉，包括机体1，机体1底部轴心处设置有电机2，机体1底部远离电机2右端固定连接底座3，机体1左端固定连接过滤箱15，过滤箱15左端固定连接输出管14，输出管14左端设置有制冷机13，制冷机13左端固定连接吸风管12，吸风管12顶部固定连接运输管11的一端，运输管11右端固定连接排气管10，机体1内壁左端轴心处固定连接承物台9，机体1内壁底部轴心处设置有辅助装置4，辅助装置4包括：

旋转轴41，电机2输出轴顶部固定连接旋转轴41，旋转轴41外壁固定连接半齿轮42；

盒体45，机体1内壁轴心处固定连接盒体45，盒体45内壁滑动连接移动块44，移动块44右端固定连接带动杆46，带动杆46顶部设置有风扇6；

刮板5，带动杆46右端固定连接刮板5，旋转轴41顶部固定连接旋转柱7，旋转柱7顶部固定连接清洁刷8，移动块44内壁侧壁固定连接齿条43。

优选的，盒体45右表面开设有孔槽，且盒体45孔槽的横截面积与带动杆46的横截面积相互适配，带动杆46贯穿连接盒体45。

在本实用新型的一种实施例中，当机体1需要进行冷凝循环操作时，启动制冷机13与电机2，制冷机13工作将风从吸风管12中吸入，通过制冷机13将气体进行制冷操作，同时将气体通过输出管14配合过滤箱15和送气管20实现对机体1内部的制冷功能，电机2启动带动辅助装置4启动，电机2输出轴旋转带动旋转轴41旋转，旋转轴41旋转带动半齿轮42运动，半齿轮42的齿牙与齿条43的齿牙相互适配，半齿轮42配合齿条43实现移动块44在盒体45中水平方向往复运动，盒体45右表面开设有孔槽，且盒体45孔槽的横截面积与带动杆46的横截面积相互适配，带动杆46贯穿连接盒体45，移动块44水平方向往复运动配合带动杆46实现对刮板5和风扇6水平方向往复运动，带动杆46、刮板5、风扇6的数量为两组，且每组带动杆46、刮板5、风扇6以盒体45水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在盒体45的左右两侧，提高了盒体45的稳定性，增大了风扇6的吹风面积，使机体1内部可以更加均匀的进行冷凝功能，提高了机体1内部的冷凝性，同时刮板5的运动防止机体1底部因冷凝过冷从而形成底部冻结，对机体1内壁底部材料进行破坏，同时旋转轴41配合旋转柱7与清洁刷8实现对承物台9下表面的清洁，防止承物台9因冷凝过度而形成冻结，提高了机体1的防冻冷凝性。

另外，为了提高机体1的防冻冷凝性，过滤箱15内壁底部固定连接收集槽16，收集槽16内壁底部设置有抽水泵17，抽水泵17顶部活动连接送水管18，送水管18顶部固定连接喷淋板19，制冷机13通过输出管14将气体运输至过滤箱15中，收集槽16中的防冷冻液通过抽水泵17配合送水管18，实现在喷淋板19上方的喷洒，配合输出管14运输的冷气对气体进行防冻处理，过滤箱15右表面开设有孔槽，且过滤箱15右表面孔槽的横截面积与送气管20的横截面积相互适配，送气管20贯穿连接过滤箱15，且机体1中的气体通过排气管10与运输管11重新循环至吸风管12中，减小了对制冷机13的制冷压力，同时做到了冷气更加充分的利用循环，进一步提高了机体1的防冻冷凝性。

在本实用新型中，使用时，当机体1需要进行冷凝循环操作时，启动制冷机13与电机2，制冷机13工作将风从吸风管12中吸入，通过制冷机13将气体进行制冷操作，同时将气体通过输出管14配合过滤箱15和送气管20实现对机体1内部的制冷功能，电机2启动带动辅助装置4启动，电机2输出轴旋转带动旋转轴41旋转，旋转轴41旋转带动半齿轮42运动，半齿轮42配合齿条43实现移动块44在盒体45中水平方向往复运动，移动块44水平方向往复运动配合带动杆46实现对刮板5和风扇6水平方向往复运动，增大了风扇6的吹风面积，使机体1内部可以更加均匀的进行冷凝功能，提高了机体1内部的冷凝性，同时刮板5的运动防止机体1底部因冷凝过冷从而形成底部冻结，对机体1内壁底部材料进行破坏，同时旋转轴41配合旋转柱7与清洁刷8实现对承物台9下表面的清洁，防止承物台9因冷凝过度而形成冻结，提高了机体1的防冻冷凝性，为了提高机体1的防冻冷凝性，制冷机13通过输出管14将气体运输至过滤箱15中，收集槽16中的防冷冻液通过抽水泵17配合送水管18，实现在喷淋板19上方的喷洒，配合输出管14运输的冷气对气体进行防冻处理，且机体1中的气体通过排气管10与运输管11重新循环至吸风管12中，减小了对制冷机13的制冷压力，同时做到了冷气更加充分的利用循环，进一步提高了机体1的防冻冷凝性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自循环防冻冷凝模块炉，包括机体(1)，所述机体(1)底部轴心处设置有电机(2)，所述机体(1)底部远离电机(2)右端固定连接底座(3)，所述机体(1)左端固定连接过滤箱(15)，所述过滤箱(15)左端固定连接输出管(14)，所述输出管(14)左端设置有制冷机(13)，所述制冷机(13)左端固定连接吸风管(12)，所述吸风管(12)顶部固定连接运输管(11)的一端，所述运输管(11)右端固定连接排气管(10)，所述机体(1)内壁左端轴心处固定连接承物台(9)，其特征在于：所述机体(1)内壁底部轴心处设置有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括：

旋转轴(41)，所述电机(2)输出轴顶部固定连接旋转轴(41)，所述旋转轴(41)外壁固定连接半齿轮(42)；

盒体(45)，所述机体(1)内壁轴心处固定连接盒体(45)，所述盒体(45)内壁滑动连接移动块(44)，所述移动块(44)右端固定连接带动杆(46)，所述带动杆(46)顶部设置有风扇(6)；

刮板(5)，所述带动杆(46)右端固定连接刮板(5)，所述旋转轴(41)顶部固定连接旋转柱(7)，所述旋转柱(7)顶部固定连接清洁刷(8)，所述移动块(44)内壁侧壁固定连接齿条(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自循环防冻冷凝模块炉，其特征在于：所述盒体(45)右表面开设有孔槽，且盒体(45)孔槽的横截面积与所述带动杆(46)的横截面积相互适配，所述带动杆(46)贯穿连接盒体(45)。

3.根据权利要求1所述的一种自循环防冻冷凝模块炉，其特征在于：所述半齿轮(42)的齿牙与所述齿条(43)的齿牙相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种自循环防冻冷凝模块炉，其特征在于：所述带动杆(46)、刮板(5)、风扇(6)的数量为两组，且每组带动杆(46)、刮板(5)、风扇(6)以所述盒体(45)水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在盒体(45)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自循环防冻冷凝模块炉，其特征在于：所述过滤箱(15)内壁底部固定连接收集槽(16)，所述收集槽(16)内壁底部设置有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)顶部活动连接送水管(18)，所述送水管(18)顶部固定连接喷淋板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种自循环防冻冷凝模块炉，其特征在于：所述过滤箱(15)右表面开设有孔槽，且过滤箱(15)右表面孔槽的横截面积与送气管(20)的横截面积相互适配，所述送气管(20)贯穿连接过滤箱(15)。