CN220012701U - 一种螺母热加工处理中的冷却槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，涉及螺母热加工处理技术领域，包括：冷却槽主体；固定安装在所述冷却槽主体背面的升降单元；活动安装在所述冷却槽主体内部且设置在升降单元前方的沉入框单元；固定安装在所述冷却槽主体左侧的抽吸制冷单元；以及设置在所述抽吸制冷单元下方的清刮单元。本实用新型通过沉入框单元的设置，集中储放热加工后的螺母，利用升降单元可实现沉入框单元与螺母在冷却槽主体中的浸入冷却，同时利用抽吸制冷单元可对冷却槽主体中的冷却液进行循环制冷，以保证冷却槽中冷却液的温度，此外，利用清刮单元可对冷却槽主体内部沉淀的杂质进行集中清刮，从而确保冷却槽使用时的效率。

Description

一种螺母热加工处理中的冷却槽结构

技术领域

本实用新型涉及螺母热加工处理技术领域，具体涉及一种螺母热加工处理中的冷却槽结构。

背景技术

为使金属螺母工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，螺母热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，而在对螺母进行热处理的过程中，往往需要利用冷却槽对螺母进行冷却，以保证螺母热处理加工时的整体性能。

如中国专利公开号：CN218410340U的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，包括冷却箱体以及冷却池，所述冷却箱体位于冷却池下方，且冷却箱体与冷却池之间设置由进水接头以及出水接头，所述冷却箱体外侧面连接由蓄水槽板。本实用新型通过半导体制冷片实现了对螺母进行冷却后的冷却液进行快速冷却，而且通过对冷却液进行喷洒，不仅实现了对螺母进行喷淋冷却，也方便对冷却液进行二次降温，缩短了冷却液的冷却时间。

为了解决冷却池水温变高，影响螺母的冷却效率的问题，现有技术是采用半导体制冷片循环制冷配合喷淋冷却的方式进行处理，但是还会出现螺母进行冷却时不便集中冷却集中取出，影响整体的加工处理效率，以及冷却槽中的杂质废料沉淀后，较难快速清理的情况，进而导致螺母的加工效率降低，冷却槽的利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，包括：冷却槽主体；固定安装在所述冷却槽主体背面的升降单元；活动安装在所述冷却槽主体内部且设置在升降单元前方的沉入框单元；固定安装在所述冷却槽主体左侧的抽吸制冷单元；利用抽吸制冷单元可对冷却槽主体中的冷却液进行循环制冷，以保证冷却槽中冷却液的温度，以及设置在所述抽吸制冷单元下方的清刮单元，所述升降单元包括有固定安装在冷却槽主体背面的驱动部，所述驱动部的外部设置有用于提拉沉入框单元的升降部，通过沉入框单元的设置，集中储放热加工后的螺母，利用升降单元可实现沉入框单元与螺母在冷却槽主体中的浸入冷却，所述沉入框单元包括有设置在升降部底面的外框部，所述外框部的内部活动安装有用于放置螺母的集中储放部，所述清刮单元包括有安装在冷却槽主体上的动力部，所述动力部的外部设置有滑动连接在冷却槽主体内壁底面的清刮部，利用清刮单元可对冷却槽主体内部沉淀的杂质进行集中清刮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽吸制冷单元包括有固定安装在冷却槽主体左侧表面的水泵，所述水泵的输入端固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的右侧与冷却槽主体的左侧表面固定连接，所述半导体制冷器的输入端延伸至冷却槽主体的内部且固定连接有抽吸盒，所述水泵的输出端固定连接有灌输管，且所述灌输管的一端延伸至冷却槽主体的内部且与冷却槽主体的内壁固定连接，所述水泵、半导体制冷器的接线端均电性连接有外接电源。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动部包括有焊接在冷却槽主体背面的固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿固定架的顶部且与固定架的内壁转动连接，所述电机一的输出轴上固定连接有底部与固定架内壁底面转动连接的螺纹杆一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降部包括有螺纹套接在螺纹杆一外表面的升降板，所述升降板的内壁上滑动连接有设置在螺纹杆一两侧的限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与固定架的内壁顶部、底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外框部包括有焊接在升降板前端底部的外框壳，所述外框壳的两侧与冷却槽主体的内表面活动连接，配合电机一、螺纹杆一的共同作用，使得升降板带动外框壳下降，浸入冷却槽主体中的冷却液中，对螺母进行快速的冷却。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集中储放部包括有活动连接在外框壳内表面上的放置推盒，通过放置推盒盛放热加工处理后的螺母，所述放置推盒的底面固定连接有与外框壳内壁滑动连接的滑块，所述滑块的内壁上转动连接有与外框壳内壁滑动连接的滚轮，利用放置推盒底部的滑块、滚轮的作用，使得放置推盒的抽拉更加便捷省力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽主体的右侧底端开设有贯通槽，所述贯通槽的右侧设置有焊接在冷却槽主体右侧表面的排放管，所述排放管的上方设置有固定连接在冷却槽主体表面的气缸，所述气缸的输出端固定连接有与排放管内壁滑动连接的封闭闸，配合气缸和封闭闸作用，实现内外的连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力部包括有固定连接在冷却槽主体左侧底端的电机二，所述电机二的输出端延伸至冷却槽主体的内部且与冷却槽主体的内壁转动连接，所述电机二的输出轴上固定连接有右端与冷却槽主体内表面转动连接的螺纹杆二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清刮部包括有螺纹套接在螺纹杆二外表面上的清刮板，所述清刮板的底面与冷却槽主体的内壁底面滑动连接，所述清刮板的两端与冷却槽主体的内表面滑动连接，且所述清刮板的表面呈倾斜状，通过电机二和螺纹杆二配合，带动清刮板在冷却槽主体中移动，对冷却槽主体内部沉淀的杂质进行集中的清刮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，通过沉入框单元的设置，集中储放热加工后的螺母，利用升降单元可实现沉入框单元与螺母在冷却槽主体中的浸入冷却，同时利用抽吸制冷单元可对冷却槽主体中的冷却液进行循环制冷，以保证冷却槽中冷却液的温度，此外，利用清刮单元可对冷却槽主体内部沉淀的杂质进行集中清刮，从而确保冷却槽使用时的效率。

2、本实用新型提供一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，通过放置推盒盛放热加工处理后的螺母，并配合电机一、螺纹杆一的共同作用，使得升降板带动外框壳下降，浸入冷却槽主体中的冷却液中，对螺母进行快速的冷却，并且利用放置推盒底部的滑块、滚轮的作用，使得放置推盒的抽拉更加便捷省力，进而方便了使用者集中取放冷却的螺母。

3、本实用新型提供一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，通过电机二和螺纹杆二配合，带动清刮板在冷却槽主体中移动，进而对冷却槽主体内部沉淀的杂质进行集中的清刮，再配合气缸和封闭闸作用，实现内外的连通，使得清刮后的杂质可从排放管处快速排出，从而节省了冷却槽清理的工作量，也提高了冷却槽的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的升降单元和沉入框单元的分解结构示意图；

图4为本实用新型的清刮单元的截面结构示意图；

图5为本实用新型的抽吸制冷单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、冷却槽主体；11、排放管；12、气缸；13、封闭闸；2、升降单元；21、固定架；22、电机一；23、螺纹杆一；24、升降板；3、沉入框单元；31、外框壳；32、放置推盒；33、滑块；34、滚轮；4、抽吸制冷单元；41、水泵；42、半导体制冷器；43、灌输管；44、抽吸盒；5、清刮单元；51、电机二；52、螺纹杆二；53、清刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，包括：冷却槽主体1；冷却槽主体1中填充有冷却液，固定安装在冷却槽主体1背面的升降单元2；活动安装在冷却槽主体1内部且设置在升降单元2前方的沉入框单元3；通过沉入框单元3的设置，集中储放热加工后的螺母，利用升降单元2可实现沉入框单元3与螺母在冷却槽主体1中的浸入冷却，固定安装在冷却槽主体1左侧的抽吸制冷单元4；利用抽吸制冷单元4可对冷却槽主体1中的冷却液进行循环制冷，以保证冷却槽中冷却液的温度，以及设置在抽吸制冷单元4下方的清刮单元5，利用清刮单元5可对冷却槽主体1内部沉淀的杂质进行集中清刮，升降单元2包括有固定安装在冷却槽主体1背面的驱动部，驱动部的外部设置有用于提拉沉入框单元3的升降部，沉入框单元3包括有设置在升降部底面的外框部，外框部的内部活动安装有用于放置螺母的集中储放部，清刮单元5包括有安装在冷却槽主体1上的动力部，动力部的外部设置有滑动连接在冷却槽主体1内壁底面的清刮部，抽吸制冷单元4包括有固定安装在冷却槽主体1左侧表面的水泵41，水泵41的输入端固定连接有半导体制冷器42，半导体制冷器42的右侧与冷却槽主体1的左侧表面固定连接，半导体制冷器42的输入端延伸至冷却槽主体1的内部且固定连接有抽吸盒44，抽吸盒44的输出端盖覆有阻隔网，用于阻隔冷却槽主体1中冷却液中的杂质，水泵41的输出端固定连接有灌输管43，且灌输管43的一端延伸至冷却槽主体1的内部且与冷却槽主体1的内壁固定连接，水泵41、半导体制冷器42的接线端均电性连接有外接电源，通过水泵41的作用，配合抽吸盒44抽吸冷却槽主体1中的冷却液，并在半导体制冷器42中对冷却液进行制冷降温，再经由水泵41、灌输管43输送至冷却槽主体1中，进行冷却液的循环，此外，根据实际的使用需要，可对抽吸制冷单元4的数量进行调整，但不少于一组。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动部包括有焊接在冷却槽主体1背面的固定架21，固定架21的顶部固定安装有电机一22，电机一22的输出轴贯穿固定架21的顶部且与固定架21的内壁转动连接，电机一22的输出轴上固定连接有底部与固定架21内壁底面转动连接的螺纹杆一23，升降部包括有螺纹套接在螺纹杆一23外表面的升降板24，升降板24的内壁上滑动连接有设置在螺纹杆一23两侧的限位滑杆，限位滑杆的两端分别与固定架21的内壁顶部、底部固定连接，外框部包括有焊接在升降板24前端底部的外框壳31，通过电机一22的输出轴带动螺纹杆一23转动，并带动升降板24和外框壳31升降，外框壳31的两侧与冷却槽主体1的内表面活动连接，集中储放部包括有活动连接在外框壳31内表面上的放置推盒32，通过放置推盒32盛放热加工处理后的螺母，并配合电机一22、螺纹杆一23的共同作用，使得升降板24带动外框壳31下降，浸入冷却槽主体1中的冷却液中，对螺母进行快速的冷却，放置推盒32的底面固定连接有与外框壳31内壁滑动连接的滑块33，放置推盒32的底面开设有若干条贯通的排液槽，滑块33的内壁上转动连接有与外框壳31内壁滑动连接的滚轮34，利用放置推盒32底部的滑块33、滚轮34的作用，使得放置推盒32的抽拉更加便捷省力。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却槽主体1的右侧底端开设有贯通槽，贯通槽的右侧设置有焊接在冷却槽主体1右侧表面的排放管11，排放管11的上方设置有固定连接在冷却槽主体1表面的气缸12，气缸12的输出端固定连接有与排放管11内壁滑动连接的封闭闸13，封闭闸13的左侧与冷却槽主体1的右侧滑动连接，动力部包括有固定连接在冷却槽主体1左侧底端的电机二51，电机二51的输出端延伸至冷却槽主体1的内部且与冷却槽主体1的内壁转动连接，电机二51的输出轴上固定连接有右端与冷却槽主体1内表面转动连接的螺纹杆二52，清刮部包括有螺纹套接在螺纹杆二52外表面上的清刮板53，清刮板53的底面与冷却槽主体1的内壁底面滑动连接，清刮板53的两端与冷却槽主体1的内表面滑动连接，且清刮板53的表面呈倾斜状，通过电机二51的输出轴带动螺纹杆二52转动，带动清刮板53在冷却槽主体1中移动，对冷却槽主体1内部沉淀的杂质进行集中的清刮，再通过气缸12的输出轴伸缩带动封闭闸13移动，实现内外的连通，将清刮后的杂质可从排放管11处快速排出。

下面具体说一下该螺母热加工处理中的冷却槽结构的工作原理。

如图1-6所示，在实施使用时，首先启动设备，然后将热处理加工的螺母放置在放置推盒32中，利用电机一22的输出轴带动螺纹杆一23转动，使得升降板24下降，并带动外框壳31和放置推盒32下降浸入冷却槽主体1中冷却液中，对螺母进行冷却，同时通过水泵41的作用，配合抽吸盒44抽吸冷却槽主体1中的冷却液，并在半导体制冷器42中对冷却液进行制冷降温，再经由水泵41、灌输管43输送至冷却槽主体1中，进行冷却液的循环，确保冷却槽主体1中冷却液的温度，待到螺母冷却完成后，将外框壳31、放置推盒32抬升出冷却槽主体1的液面，配合着滑块33、滚轮34将放置推盒32和螺母集中抽出即可，冷却槽长时间使用后，若需对其内部进行清理，开启气缸12，带动封闭闸13上升，将冷却槽主体1中冷却液排出，再通过电机二51的输出轴带动螺纹杆二52转动，使得清刮板53移动，将冷却槽主体1中沉淀的杂质刮出即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，适用于螺母热加工后的冷却处理，包括：冷却槽主体(1)；

固定安装在所述冷却槽主体(1)背面的升降单元(2)；

活动安装在所述冷却槽主体(1)内部且设置在升降单元(2)前方的沉入框单元(3)；

固定安装在所述冷却槽主体(1)左侧的抽吸制冷单元(4)；

以及设置在所述抽吸制冷单元(4)下方的清刮单元(5)，其特征在于：所述升降单元(2)包括有固定安装在冷却槽主体(1)背面的驱动部，所述驱动部的外部设置有用于提拉沉入框单元(3)的升降部，所述沉入框单元(3)包括有设置在升降部底面的外框部，所述外框部的内部活动安装有用于放置螺母的集中储放部，所述清刮单元(5)包括有安装在冷却槽主体(1)上的动力部，所述动力部的外部设置有滑动连接在冷却槽主体(1)内壁底面的清刮部。

2.根据权利要求1所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述抽吸制冷单元(4)包括有固定安装在冷却槽主体(1)左侧表面的水泵(41)，所述水泵(41)的输入端固定连接有半导体制冷器(42)，所述半导体制冷器(42)的右侧与冷却槽主体(1)的左侧表面固定连接，所述半导体制冷器(42)的输入端延伸至冷却槽主体(1)的内部且固定连接有抽吸盒(44)，所述水泵(41)的输出端固定连接有灌输管(43)，且所述灌输管(43)的一端延伸至冷却槽主体(1)的内部且与冷却槽主体(1)的内壁固定连接，所述水泵(41)、半导体制冷器(42)的接线端均电性连接有外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述驱动部包括有焊接在冷却槽主体(1)背面的固定架(21)，所述固定架(21)的顶部固定安装有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴贯穿固定架(21)的顶部且与固定架(21)的内壁转动连接，所述电机一(22)的输出轴上固定连接有底部与固定架(21)内壁底面转动连接的螺纹杆一(23)。

4.根据权利要求3所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述升降部包括有螺纹套接在螺纹杆一(23)外表面的升降板(24)，所述升降板(24)的内壁上滑动连接有设置在螺纹杆一(23)两侧的限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与固定架(21)的内壁顶部、底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述外框部包括有焊接在升降板(24)前端底部的外框壳(31)，所述外框壳(31)的两侧与冷却槽主体(1)的内表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述集中储放部包括有活动连接在外框壳(31)内表面上的放置推盒(32)，所述放置推盒(32)的底面固定连接有与外框壳(31)内壁滑动连接的滑块(33)，所述滑块(33)的内壁上转动连接有与外框壳(31)内壁滑动连接的滚轮(34)。

7.根据权利要求1所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述冷却槽主体(1)的右侧底端开设有贯通槽，所述贯通槽的右侧设置有焊接在冷却槽主体(1)右侧表面的排放管(11)，所述排放管(11)的上方设置有固定连接在冷却槽主体(1)表面的气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有与排放管(11)内壁滑动连接的封闭闸(13)。

8.根据权利要求1所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述动力部包括有固定连接在冷却槽主体(1)左侧底端的电机二(51)，所述电机二(51)的输出端延伸至冷却槽主体(1)的内部且与冷却槽主体(1)的内壁转动连接，所述电机二(51)的输出轴上固定连接有右端与冷却槽主体(1)内表面转动连接的螺纹杆二(52)。

9.根据权利要求8所述的一种螺母热加工处理中的冷却槽结构，其特征在于：所述清刮部包括有螺纹套接在螺纹杆二(52)外表面上的清刮板(53)，所述清刮板(53)的底面与冷却槽主体(1)的内壁底面滑动连接，所述清刮板(53)的两端与冷却槽主体(1)的内表面滑动连接，且所述清刮板(53)的表面呈倾斜状。