CN212651817U - 一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药生产技术领域，尤其一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，包括底座，所述底座上方设置有反应釜体，所述反应釜体上方设置有上盖，所述上盖上方设置有搅拌电机，所述反应釜体表面缠绕有冷凝管，所述冷凝管两端均连接有循环管，所述循环管一端连接有循环泵，所述循环泵一侧连接有冷凝器；所述反应釜体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌电机传动连接，所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶；本实用新型利用反应釜体外侧设置的冷凝管，能够利用冷凝器为反应釜体进行降温，能够达到较为高效的降温效果，此种方式为循序渐进式的散热方式，代替了传统的冷水速冷的散热方式，可有效防止反应釜体受到过大的温差应力，反应釜体产生裂纹。

Description

一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜。

背景技术

双氯芬酸钾栓，适应症为用于类风湿性关节炎以及术后的镇痛、消炎，解热，盐酸二甲双胍片在加工生产时，需要使用反应釜对双氯芬酸钾栓原材料进行反应操作。

现有技术存在以下问题：

目前，所使用的反应釜，其散热方式是将反应釜自然降温至一定标准后，在进行冷水速冷的散热方式散热，此种做法等待周期较长，同时如温度没达到速冷标准进行通水，极容易使反应釜体受到过大的温差应力，造成反应釜体产生裂纹。

为解决上述问题，本申请中提出一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，利用反应釜体外侧设置的冷凝管，能够利用冷凝器为反应釜体进行降温，能够达到较为高效的降温效果，此种方式为循序渐进式的散热方式，代替了传统的冷水速冷的散热方式，可有效防止反应釜体受到过大的温差应力，反应釜体产生裂纹。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，包括底座，所述底座上方设置有反应釜体，所述反应釜体上方设置有上盖，所述上盖上方设置有搅拌电机，所述反应釜体表面缠绕有冷凝管，所述冷凝管两端均连接有循环管，所述循环管一端连接有循环泵，所述循环泵一侧连接有冷凝器；

所述反应釜体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌电机传动连接，所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶表面设置有应力板，所述反应釜体内部下方设置有加热板，所述反应釜体底部连接有出料管，所述出料管内部设置有出料阀门；

所述上盖一侧设置有破料腔，所述破料腔一侧设置有破料电机，所述破料腔上方设置有进料口，所述破料腔下方连接有进料管，所述进料管内部设置有进料阀门，且进料管下方与反应釜体内部相通连接，所述破料腔内部设置有破料传动杆，所述破料传动杆表面设置有粉碎叶片，且破料传动杆另一端与破料电机传动连接，所述破料腔内壁设置有固定架，所述固定架一侧设置有固定叶片。

优选的，所述冷凝器包括风机、散热鳍片和散热管，所述散热管两端分别与循环管和循环泵相通连接，所述散热管表面固定连接有散热鳍片。

优选的，所述冷凝器一侧设置有所述的风机，所述风机的出风方向与散热鳍片方向一致。

优选的，所述上盖一侧连接有泄压管，所述泄压管内部设置有泄压阀，所述泄压管下方连接有中和池，所述中和池内部设置有中和液，且泄压管位于中和液液面下方，所述中和池上方一侧连接有排气管。

优选的，所述底座下方设置有支架。

优选的，所述粉碎叶片与固定叶片靠近的端面之间存在间隙。

优选的，所述搅拌杆表面设置有稳定轴，所述稳定轴两端均连接有平衡杆，所述平衡杆两侧均与反应釜体内壁固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.利用反应釜体外侧设置的冷凝管，能够利用冷凝器为反应釜体进行降温，能够达到较为高效的降温效果，此种方式为循序渐进的循环式散热方式，代替了传统的冷水速冷的散热方式，可有效防止反应釜体受到过大的温差应力，反应釜体产生裂纹，冷却时循环泵将冷却系统中的冷却液进行循环输送，当冷却液到达冷凝管，将会带走反应釜体表面的热量，当加热后的冷却液到达冷凝器内部，将会被散热鳍片增加冷却液与空气的接触面积，同时在风机的加持下，快速降温，使得冷却液恢复至正常温度；

2.破料腔能够利用粉碎叶片和固定叶片的配合，增加原料的接触面，从而对原料进行破碎操作，破碎后的原料进入到反应釜体能够进行更加高效的反应操作，一方面能够增加反应釜体的反应效率，另一方面能够增加双氯芬酸钾栓制备反应的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中冷凝器的内部结构示意图；

图4为本实用新型中破料腔的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、反应釜体；3、上盖；4、搅拌电机；5、破料腔；6、破料电机；7、冷凝管；8、循环管；9、循环泵；10、冷凝器；11、风机；12、泄压管；13、中和池；14、排气管；15、泄压阀；16、支架；17、散热鳍片；18、散热管；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、应力板；22、稳定轴；23、平衡杆；24、加热板；25、出料管；26、出料阀门；27、中和液；28、进料口；29、进料管；30、进料阀门；31、破料传动杆；32、粉碎叶片；33、固定架；34、固定叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，包括底座1，所述底座1上方设置有反应釜体2，所述反应釜体2上方设置有上盖3，所述上盖3上方设置有搅拌电机4，所述反应釜体2表面缠绕有冷凝管7，所述冷凝管7两端均连接有循环管8，所述循环管8一端连接有循环泵9，所述循环泵9一侧连接有冷凝器10；

所述反应釜体2内部设置有搅拌杆19，所述搅拌杆19上端与搅拌电机4传动连接，所述搅拌杆19底部固定连接有搅拌叶20，所述搅拌叶20表面设置有应力板21，所述反应釜体2内部下方设置有加热板24，所述反应釜体2底部连接有出料管25，所述出料管25内部设置有出料阀门26；

所述上盖3一侧设置有破料腔5，所述破料腔5一侧设置有破料电机6，所述破料腔5上方设置有进料口28，所述破料腔5下方连接有进料管29，所述进料管29内部设置有进料阀门30，且进料管29下方与反应釜体2内部相通连接，所述破料腔5内部设置有破料传动杆31，所述破料传动杆31表面设置有粉碎叶片32，且破料传动杆31另一端与破料电机6传动连接，所述破料腔5内壁设置有固定架33，所述固定架33一侧设置有固定叶片34。

需要说明的是，冷凝器10包括风机11、散热鳍片17和散热管18，散热管18两端分别与循环管8和循环泵9相通连接，散热管18表面固定连接有散热鳍片17，冷凝器10一侧设置有的风机11，风机11的出风方向与散热鳍片17方向一致，粉碎叶片32与固定叶片34靠近的端面之间存在间隙。

本实施例中，利用反应釜体外侧设置的冷凝管7，能够利用冷凝器10为反应釜体2进行降温，能够达到较为高效的降温效果，同时代替了传统的冷水速冷的散热方式，可有效防止反应釜体2受到过大的温差应力，反应釜体2产生裂纹，冷却时循环泵9将冷却系统中的冷却液进行循环输送，当冷却液到达冷凝管7，将会带走反应釜体2表面的热量，当加热后的冷却液到达冷凝器10内部，将会被散热鳍片17增加冷却液与空气的接触面积，同时在风机11的加持下，快速降温，使得冷却液恢复至正常温度；破料腔5能够利用粉碎叶片32和固定叶片34的配合，增加原料的接触面，从而对原料进行破碎操作，破碎后的原料进入到反应釜体2能够进行更加高效的反应操作，一方面能够增加反应釜体2的反应效率，另一方面能够增加双氯芬酸钾栓制备反应的质量。

如图1和2所示，所述上盖3一侧连接有泄压管12，所述泄压管12内部设置有泄压阀15，所述泄压管12下方连接有中和池13，所述中和池13内部设置有中和液27，且泄压管12位于中和液27液面下方，所述中和池13上方一侧连接有排气管14。

需要说明的是，当反应过程中反应釜体2内部压力过高，可打开泄压阀15将气体进行释放，可有效防止反应釜体2因压力过大产生危险。

本实施例中，释放的气体一般带有化学危害性，如直接排放至大气会对环境造成影响，同时会对工作人员的身体健康造成危害，将气体导入至中和池13，通过中和液27的中和反应后，再经由排气管14排放至大气中，可有效避免气体对环境以及工作人员造成的影响。

本实施例中，进一步的，底座1下方设置有支架16搅拌杆19表面设置有稳定轴22，稳定轴22两端均连接有平衡杆23，平衡杆23两侧均与反应釜体2内壁固定连接。

工作原理：在使用时，将双氯芬酸钾栓制备所使用的原料由进料口28倒入至破料腔5，打开破料电机6带动破料传动杆31，使粉碎叶片32与固定叶片34相向旋转，从而对原料进行撕扯，破碎后的原料经由进料管29进入到反应釜体2，此时按照工艺要求打开加热板24，和搅拌电机4带动搅拌杆19和搅拌叶20旋转，在旋转过程中利用搅拌叶20和应力板21将原料进行搅拌，充分加热，加热过程中如反应釜体2内部压力过大，可打开泄压阀15将气体进行释放，可有效防止反应釜体2因压力过大产生危险，释放的气体一般带有化学危害性，如直接排放至大气会对环境造成影响，同时会对工作人员的身体健康造成危害，将气体导入至中和池13，通过中和液27的中和反应后，再经由排气管14排放至大气中，可有效避免气体对环境以及工作人员造成的影响，当反应结束后，关闭搅拌电机4和加热板24，打开循环泵9和风机11，冷却时循环泵9将冷却系统中的冷却液进行循环输送，当冷却液到达冷凝管7，将会带走反应釜体2表面的热量，当加热后的冷却液到达冷凝器10内部，将会被散热鳍片17增加冷却液与空气的接触面积，同时在风机11的加持下，快速降温，使得冷却液恢复至正常温度如此往复。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有反应釜体(2)，所述反应釜体(2)上方设置有上盖(3)，所述上盖(3)上方设置有搅拌电机(4)，所述反应釜体(2)表面缠绕有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)两端均连接有循环管(8)，所述循环管(8)一端连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)一侧连接有冷凝器(10)；

所述反应釜体(2)内部设置有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)上端与搅拌电机(4)传动连接，所述搅拌杆(19)底部固定连接有搅拌叶(20)，所述搅拌叶(20)表面设置有应力板(21)，所述反应釜体(2)内部下方设置有加热板(24)，所述反应釜体(2)底部连接有出料管(25)，所述出料管(25)内部设置有出料阀门(26)；

所述上盖(3)一侧设置有破料腔(5)，所述破料腔(5)一侧设置有破料电机(6)，所述破料腔(5)上方设置有进料口(28)，所述破料腔(5)下方连接有进料管(29)，所述进料管(29)内部设置有进料阀门(30)，且进料管(29)下方与反应釜体(2)内部相通连接，所述破料腔(5)内部设置有破料传动杆(31)，所述破料传动杆(31)表面设置有粉碎叶片(32)，且传破料传动杆(31)另一端与破料电机(6)传动连接，所述破料腔(5)内壁设置有固定架(33)，所述固定架(33)一侧设置有固定叶片(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述冷凝器(10)包括风机(11)、散热鳍片(17)和散热管(18)，所述散热管(18)两端分别与循环管(8)和循环泵(9)相通连接，所述散热管(18)表面固定连接有散热鳍片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述冷凝器(10)一侧设置有所述的风机(11)，所述风机(11)的出风方向与散热鳍片(17)方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述上盖(3)一侧连接有泄压管(12)，所述泄压管(12)内部设置有泄压阀(15)，所述泄压管(12)下方连接有中和池(13)，所述中和池(13)内部设置有中和液(27)，且泄压管(12)位于中和液(27)液面下方，所述中和池(13)上方一侧连接有排气管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述底座(1)下方设置有支架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述粉碎叶片(32)与固定叶片(34)靠近的端面之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(19)表面设置有稳定轴(22)，所述稳定轴(22)两端均连接有平衡杆(23)，所述平衡杆(23)两侧均与反应釜体(2)内壁固定连接。

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