CN212191186U - 一种负压铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域,公开了一种负压铸造装置,为了提高产品铸造的效率,所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接,所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔,且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板,所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔,且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管,所述负压机通过负压支管与上模压腔连接。本实用新型通过熔液存储机构对铸造原料熔液的隔热均匀搅拌,能够确保熔液内部温度维持在正常范围内,且通过负压机对模压腔形成负压状态,能够有效的避免铸造过程中气泡的存在,同时通过冷却管与冷却翅板的组合,能够加快产品冷却成型的效率,进而节省工作人员的工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,具体是一种负压铸造装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,目前市场上对于小型零件铸造过程中,通常会由于气泡存在导致铸造尺寸不合格。
经检索,中国专利网公开了一种轮毂负压铸造装置(公开公告号CN207308940U),通过铸造机包括底板和用于框架整体的两根导柱,导柱上设置有驱动机构,底板上固定设置有底模托,底模托内固定设置有底模,底模托外侧设置有一圈密封套,顶板下部固定连接有上模托,输液孔通过输液管连接感应熔炼炉,此类装置通过设置真空泵装置实现了合模后型腔内负压的功能,减少了空气和金属液的接触,从而降低了铸件中的气泡孔,提高产品质量和成品率,但是此类装置的冷却成型效率低下,导致产品冷却成型时间较长,影响生产进度,且在铸造过程中,对于熔液的存储能力低下,易导致熔液内部温差过大,出现产品铸造不合格的情况。因此,本领域技术人员提供了一种负压铸造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负压铸造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种负压铸造装置,包括支撑底板,所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构,且支撑底板的上方位于另一侧固定有下模具,所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接,所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔,且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板,所述导热基板的下方设置有冷却翅板,所述下模具的上方配套设置有上模具,所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔,且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管,所述上模具的上方固定有定位板架,所述定位板架的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆,且定位板架的上方位于一侧位置处固定有负压机,所述负压机通过负压支管与上模压腔连接;
所述熔液存储机构包括固定在支撑底板上方的熔液外罐,所述熔液外罐的内侧固定有熔液内罐,且熔液外罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机,所述熔液外罐的上方位于搅拌电机的一侧连接有进液口,且熔液外罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴,所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨。
作为本实用新型再进一步的方案:所述熔液外罐与熔液内罐之间间隔有真空夹层,且熔液外罐与熔液内罐均采用不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桨的数量不少于四组,且搅拌桨相对于传动主轴的水平方向相互对称错开排列。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的上方位于下模压腔的外侧设置有密封卡槽,所述上模具的下方位于上模压腔的外侧设置有密封卡条,所述密封卡槽的内径与密封卡条的外径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模压腔处于上模压腔的正下方位置处,且下模压腔与上模压腔通过负压机负压卡合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却管的一端连接有冷却液进管,且冷却管的另一端连接有冷却液排管,所述冷却管为U形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导热基板与冷却翅板均采用铝制材质构件,所述冷却翅板的数量不少于十组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过熔液存储机构对铸造原料熔液的隔热均匀搅拌,能够确保熔液内部温度维持在正常范围内,进而提高熔液铸造过程中熔液温度的均匀分配性,避免熔液内部温差过大导致产品铸造因受热不均出现破裂、无法成型的情况,且通过负压机对模压腔形成负压状态,能够有效的避免铸造过程中气泡的存在,同时通过冷却管与冷却翅板的组合,能够加快产品冷却成型的效率,进而节省工作人员的工作时间,提高产品铸造的效率。
附图说明
图1为一种负压铸造装置的结构示意图;
图2为一种负压铸造装置中熔液存储机构的结构示意图;
图3为一种负压铸造装置中模具的结构示意图。
图中:1、支撑底板;2、熔液外罐;3、进液口;4、搅拌电机;5、排液管;6、下模具;7、导热基板;8、冷却翅板;9、密封卡槽;10、下模压腔;11、上模具;12、冷却液排管;13、负压机;14、负压支管;15、定位板架;16、液压推杆;17、冷却液进管;18、冷却管;19、密封卡条;20、上模压腔;21、真空夹层;22、熔液内罐;23、传动主轴;24、搅拌桨。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种负压铸造装置,包括支撑底板1,支撑底板1的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构,且支撑底板1的上方位于另一侧固定有下模具6,熔液存储机构通过排液管5与下模具6连接,熔液存储机构包括固定在支撑底板1上方的熔液外罐2,熔液外罐2的内侧固定有熔液内罐22,且熔液外罐2的上方位于中部位置处固定有搅拌电机4,熔液外罐2的上方位于搅拌电机4的一侧连接有进液口3,且熔液外罐2的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴23,传动主轴23的外侧固定有搅拌桨24,熔液外罐2与熔液内罐22之间间隔有真空夹层21,且熔液外罐2与熔液内罐22均采用不锈钢材质构件,搅拌桨24的数量不少于四组,且搅拌桨24相对于传动主轴23的水平方向相互对称错开排列,在对产品铸造过程中,将铸造原料熔液从进液口3输入至熔液内罐22内,在真空夹层21的真空隔热下,维持熔液温度处于正常范围内,进而搅拌电机4工作,带动传动主轴23转动,同步的带动搅拌桨24转动,对熔液进行搅拌,确保熔液内部温度整体维持在均匀、正常的范围内。
下模具6的上表面嵌入开设有下模压腔10,且下模具6的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板7,导热基板7的下方设置有冷却翅板8,下模具6的上方配套设置有上模具11,上模具11的下方嵌入开设有上模压腔20,且上模具11的内侧位于上模压腔20的上方固定有冷却管18,冷却管18的一端连接有冷却液进管17,且冷却管18的另一端连接有冷却液排管12,冷却管18为U形结构,导热基板7与冷却翅板8均采用铝制材质构件,冷却翅板8的数量不少于十组,在产品铸造成型过程中,冷却液从冷却液进管17持续输入至U形结构的冷却管18内,对上模压腔20的产品进行冷却成型工作,受热后的冷却液从冷却液排管12排出,同步的下模压腔10内的产品将高温传递至铝制材质的导热基板7上,通过导热基板7的热传递,将高温传递至冷却翅板8上,与外界冷空气进行热交换工作,对下模压腔10的产品进行冷却成型工作,进而在冷却成型完毕后,液压推杆16的伸缩端复位,推动上模具11复位,进而工作人员将成型的产品取出。
上模具11的上方固定有定位板架15,定位板架15的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆16,且定位板架15的上方位于一侧位置处固定有负压机13,负压机13通过负压支管14与上模压腔20连接,下模具6的上方位于下模压腔10的外侧设置有密封卡槽9,上模具11的下方位于上模压腔20的外侧设置有密封卡条19,密封卡槽9的内径与密封卡条19的外径相适配,下模压腔10处于上模压腔20的正下方位置处,且下模压腔10与上模压腔20通过负压机13负压卡合,在对产品铸造过程中,液压推杆16的伸缩端伸出,推动上模具11向下移动,使上模具11与下模具6贴合,同步的将密封卡条19与密封卡槽9密封卡合,使下模压腔10与上模压腔20形成密封状态,进而负压机13工作,通过负压支管14对模压腔内的空气进行抽附,使模压腔内形成负压状态,在抽附完毕后,打开排液管5上的开关,进而熔液内罐22内的熔液通过排液管5输入至模压腔内,对产品进行铸造成型工作。
本实用新型的工作原理是:在对产品铸造过程中,将铸造原料熔液从进液口3输入至熔液内罐22内,在真空夹层21的真空隔热下,维持熔液温度处于正常范围内,进而搅拌电机4工作,带动传动主轴23转动,同步的带动搅拌桨24转动,对熔液进行搅拌,确保熔液内部温度整体维持在均匀、正常的范围内,进一步的液压推杆16的伸缩端伸出,推动上模具11向下移动,使上模具11与下模具6贴合,同步的将密封卡条19与密封卡槽9密封卡合,使下模压腔10与上模压腔20形成密封状态,进而负压机13工作,通过负压支管14对模压腔内的空气进行抽附,使模压腔内形成负压状态,在抽附完毕后,打开排液管5上的开关,进而熔液内罐22内的熔液通过排液管5输入至模压腔内,对产品进行铸造成型工作,在产品铸造成型过程中,冷却液从冷却液进管17持续输入至U形结构的冷却管18内,对上模压腔20的产品进行冷却成型工作,受热后的冷却液从冷却液排管12排出,同步的下模压腔10内的产品将高温传递至铝制材质的导热基板7上,通过导热基板7的热传递,将高温传递至冷却翅板8上,与外界冷空气进行热交换工作,对下模压腔10的产品进行冷却成型工作,进而在冷却成型完毕后,液压推杆16的伸缩端复位,推动上模具11复位,进而工作人员将成型的产品取出。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负压铸造装置,包括支撑底板(1),其特征在于,所述支撑底板(1)的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构,且支撑底板(1)的上方位于另一侧固定有下模具(6),所述熔液存储机构通过排液管(5)与下模具(6)连接,所述下模具(6)的上表面嵌入开设有下模压腔(10),且下模具(6)的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板(7),所述导热基板(7)的下方设置有冷却翅板(8),所述下模具(6)的上方配套设置有上模具(11),所述上模具(11)的下方嵌入开设有上模压腔(20),且上模具(11)的内侧位于上模压腔(20)的上方固定有冷却管(18),所述上模具(11)的上方固定有定位板架(15),所述定位板架(15)的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆(16),且定位板架(15)的上方位于一侧位置处固定有负压机(13),所述负压机(13)通过负压支管(14)与上模压腔(20)连接;
所述熔液存储机构包括固定在支撑底板(1)上方的熔液外罐(2),所述熔液外罐(2)的内侧固定有熔液内罐(22),且熔液外罐(2)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(4),所述熔液外罐(2)的上方位于搅拌电机(4)的一侧连接有进液口(3),且熔液外罐(2)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(23),所述传动主轴(23)的外侧固定有搅拌桨(24)。
2.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述熔液外罐(2)与熔液内罐(22)之间间隔有真空夹层(21),且熔液外罐(2)与熔液内罐(22)均采用不锈钢材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述搅拌桨(24)的数量不少于四组,且搅拌桨(24)相对于传动主轴(23)的水平方向相互对称错开排列。
4.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述下模具(6)的上方位于下模压腔(10)的外侧设置有密封卡槽(9),所述上模具(11)的下方位于上模压腔(20)的外侧设置有密封卡条(19),所述密封卡槽(9)的内径与密封卡条(19)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述下模压腔(10)处于上模压腔(20)的正下方位置处,且下模压腔(10)与上模压腔(20)通过负压机(13)负压卡合。
6.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述冷却管(18)的一端连接有冷却液进管(17),且冷却管(18)的另一端连接有冷却液排管(12),所述冷却管(18)为U形结构。
7.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置,其特征在于,所述导热基板(7)与冷却翅板(8)均采用铝制材质构件,所述冷却翅板(8)的数量不少于十组。
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