CN212191186U - 一种负压铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种负压铸造装置，为了提高产品铸造的效率，所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接，所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔，且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板，所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔，且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管，所述负压机通过负压支管与上模压腔连接。本实用新型通过熔液存储机构对铸造原料熔液的隔热均匀搅拌，能够确保熔液内部温度维持在正常范围内，且通过负压机对模压腔形成负压状态，能够有效的避免铸造过程中气泡的存在，同时通过冷却管与冷却翅板的组合，能够加快产品冷却成型的效率，进而节省工作人员的工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种负压铸造装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前市场上对于小型零件铸造过程中，通常会由于气泡存在导致铸造尺寸不合格。
经检索，中国专利网公开了一种轮毂负压铸造装置(公开公告号CN207308940U)，通过铸造机包括底板和用于框架整体的两根导柱，导柱上设置有驱动机构，底板上固定设置有底模托，底模托内固定设置有底模，底模托外侧设置有一圈密封套，顶板下部固定连接有上模托，输液孔通过输液管连接感应熔炼炉，此类装置通过设置真空泵装置实现了合模后型腔内负压的功能，减少了空气和金属液的接触，从而降低了铸件中的气泡孔，提高产品质量和成品率，但是此类装置的冷却成型效率低下，导致产品冷却成型时间较长，影响生产进度，且在铸造过程中，对于熔液的存储能力低下，易导致熔液内部温差过大，出现产品铸造不合格的情况。因此，本领域技术人员提供了一种负压铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负压铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压铸造装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构，且支撑底板的上方位于另一侧固定有下模具，所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接，所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔，且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板，所述导热基板的下方设置有冷却翅板，所述下模具的上方配套设置有上模具，所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔，且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管，所述上模具的上方固定有定位板架，所述定位板架的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆，且定位板架的上方位于一侧位置处固定有负压机，所述负压机通过负压支管与上模压腔连接；
所述熔液存储机构包括固定在支撑底板上方的熔液外罐，所述熔液外罐的内侧固定有熔液内罐，且熔液外罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述熔液外罐的上方位于搅拌电机的一侧连接有进液口，且熔液外罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述熔液外罐与熔液内罐之间间隔有真空夹层，且熔液外罐与熔液内罐均采用不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨相对于传动主轴的水平方向相互对称错开排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的上方位于下模压腔的外侧设置有密封卡槽，所述上模具的下方位于上模压腔的外侧设置有密封卡条，所述密封卡槽的内径与密封卡条的外径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模压腔处于上模压腔的正下方位置处，且下模压腔与上模压腔通过负压机负压卡合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的一端连接有冷却液进管，且冷却管的另一端连接有冷却液排管，所述冷却管为U形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导热基板与冷却翅板均采用铝制材质构件，所述冷却翅板的数量不少于十组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过熔液存储机构对铸造原料熔液的隔热均匀搅拌，能够确保熔液内部温度维持在正常范围内，进而提高熔液铸造过程中熔液温度的均匀分配性，避免熔液内部温差过大导致产品铸造因受热不均出现破裂、无法成型的情况，且通过负压机对模压腔形成负压状态，能够有效的避免铸造过程中气泡的存在，同时通过冷却管与冷却翅板的组合，能够加快产品冷却成型的效率，进而节省工作人员的工作时间，提高产品铸造的效率。
附图说明
图1为一种负压铸造装置的结构示意图；
图2为一种负压铸造装置中熔液存储机构的结构示意图；
图3为一种负压铸造装置中模具的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、熔液外罐；3、进液口；4、搅拌电机；5、排液管；6、下模具；7、导热基板；8、冷却翅板；9、密封卡槽；10、下模压腔；11、上模具；12、冷却液排管；13、负压机；14、负压支管；15、定位板架；16、液压推杆；17、冷却液进管；18、冷却管；19、密封卡条；20、上模压腔；21、真空夹层；22、熔液内罐；23、传动主轴；24、搅拌桨。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种负压铸造装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构，且支撑底板1的上方位于另一侧固定有下模具6，熔液存储机构通过排液管5与下模具6连接，熔液存储机构包括固定在支撑底板1上方的熔液外罐2，熔液外罐2的内侧固定有熔液内罐22，且熔液外罐2的上方位于中部位置处固定有搅拌电机4，熔液外罐2的上方位于搅拌电机4的一侧连接有进液口3，且熔液外罐2的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴23，传动主轴23的外侧固定有搅拌桨24，熔液外罐2与熔液内罐22之间间隔有真空夹层21，且熔液外罐2与熔液内罐22均采用不锈钢材质构件，搅拌桨24的数量不少于四组，且搅拌桨24相对于传动主轴23的水平方向相互对称错开排列，在对产品铸造过程中，将铸造原料熔液从进液口3输入至熔液内罐22内，在真空夹层21的真空隔热下，维持熔液温度处于正常范围内，进而搅拌电机4工作，带动传动主轴23转动，同步的带动搅拌桨24转动，对熔液进行搅拌，确保熔液内部温度整体维持在均匀、正常的范围内。
下模具6的上表面嵌入开设有下模压腔10，且下模具6的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板7，导热基板7的下方设置有冷却翅板8，下模具6的上方配套设置有上模具11，上模具11的下方嵌入开设有上模压腔20，且上模具11的内侧位于上模压腔20的上方固定有冷却管18，冷却管18的一端连接有冷却液进管17，且冷却管18的另一端连接有冷却液排管12，冷却管18为U形结构，导热基板7与冷却翅板8均采用铝制材质构件，冷却翅板8的数量不少于十组，在产品铸造成型过程中，冷却液从冷却液进管17持续输入至U形结构的冷却管18内，对上模压腔20的产品进行冷却成型工作，受热后的冷却液从冷却液排管12排出，同步的下模压腔10内的产品将高温传递至铝制材质的导热基板7上，通过导热基板7的热传递，将高温传递至冷却翅板8上，与外界冷空气进行热交换工作，对下模压腔10的产品进行冷却成型工作，进而在冷却成型完毕后，液压推杆16的伸缩端复位，推动上模具11复位，进而工作人员将成型的产品取出。
上模具11的上方固定有定位板架15，定位板架15的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆16，且定位板架15的上方位于一侧位置处固定有负压机13，负压机13通过负压支管14与上模压腔20连接，下模具6的上方位于下模压腔10的外侧设置有密封卡槽9，上模具11的下方位于上模压腔20的外侧设置有密封卡条19，密封卡槽9的内径与密封卡条19的外径相适配，下模压腔10处于上模压腔20的正下方位置处，且下模压腔10与上模压腔20通过负压机13负压卡合，在对产品铸造过程中，液压推杆16的伸缩端伸出，推动上模具11向下移动，使上模具11与下模具6贴合，同步的将密封卡条19与密封卡槽9密封卡合，使下模压腔10与上模压腔20形成密封状态，进而负压机13工作，通过负压支管14对模压腔内的空气进行抽附，使模压腔内形成负压状态，在抽附完毕后，打开排液管5上的开关，进而熔液内罐22内的熔液通过排液管5输入至模压腔内，对产品进行铸造成型工作。
本实用新型的工作原理是：在对产品铸造过程中，将铸造原料熔液从进液口3输入至熔液内罐22内，在真空夹层21的真空隔热下，维持熔液温度处于正常范围内，进而搅拌电机4工作，带动传动主轴23转动，同步的带动搅拌桨24转动，对熔液进行搅拌，确保熔液内部温度整体维持在均匀、正常的范围内，进一步的液压推杆16的伸缩端伸出，推动上模具11向下移动，使上模具11与下模具6贴合，同步的将密封卡条19与密封卡槽9密封卡合，使下模压腔10与上模压腔20形成密封状态，进而负压机13工作，通过负压支管14对模压腔内的空气进行抽附，使模压腔内形成负压状态，在抽附完毕后，打开排液管5上的开关，进而熔液内罐22内的熔液通过排液管5输入至模压腔内，对产品进行铸造成型工作，在产品铸造成型过程中，冷却液从冷却液进管17持续输入至U形结构的冷却管18内，对上模压腔20的产品进行冷却成型工作，受热后的冷却液从冷却液排管12排出，同步的下模压腔10内的产品将高温传递至铝制材质的导热基板7上，通过导热基板7的热传递，将高温传递至冷却翅板8上，与外界冷空气进行热交换工作，对下模压腔10的产品进行冷却成型工作，进而在冷却成型完毕后，液压推杆16的伸缩端复位，推动上模具11复位，进而工作人员将成型的产品取出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负压铸造装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构，且支撑底板(1)的上方位于另一侧固定有下模具(6)，所述熔液存储机构通过排液管(5)与下模具(6)连接，所述下模具(6)的上表面嵌入开设有下模压腔(10)，且下模具(6)的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板(7)，所述导热基板(7)的下方设置有冷却翅板(8)，所述下模具(6)的上方配套设置有上模具(11)，所述上模具(11)的下方嵌入开设有上模压腔(20)，且上模具(11)的内侧位于上模压腔(20)的上方固定有冷却管(18)，所述上模具(11)的上方固定有定位板架(15)，所述定位板架(15)的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆(16)，且定位板架(15)的上方位于一侧位置处固定有负压机(13)，所述负压机(13)通过负压支管(14)与上模压腔(20)连接；
所述熔液存储机构包括固定在支撑底板(1)上方的熔液外罐(2)，所述熔液外罐(2)的内侧固定有熔液内罐(22)，且熔液外罐(2)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(4)，所述熔液外罐(2)的上方位于搅拌电机(4)的一侧连接有进液口(3)，且熔液外罐(2)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(23)，所述传动主轴(23)的外侧固定有搅拌桨(24)。
2.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述熔液外罐(2)与熔液内罐(22)之间间隔有真空夹层(21)，且熔液外罐(2)与熔液内罐(22)均采用不锈钢材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述搅拌桨(24)的数量不少于四组，且搅拌桨(24)相对于传动主轴(23)的水平方向相互对称错开排列。
4.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述下模具(6)的上方位于下模压腔(10)的外侧设置有密封卡槽(9)，所述上模具(11)的下方位于上模压腔(20)的外侧设置有密封卡条(19)，所述密封卡槽(9)的内径与密封卡条(19)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述下模压腔(10)处于上模压腔(20)的正下方位置处，且下模压腔(10)与上模压腔(20)通过负压机(13)负压卡合。
6.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述冷却管(18)的一端连接有冷却液进管(17)，且冷却管(18)的另一端连接有冷却液排管(12)，所述冷却管(18)为U形结构。
7.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征在于，所述导热基板(7)与冷却翅板(8)均采用铝制材质构件，所述冷却翅板(8)的数量不少于十组。
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|---|---|---|---|---|
| CN113182515A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-07-30 | 长沙学院 | 硬质合金压制成型装置及硬质合金盘件生产线 |
| CN113369818A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 马桂英 | 一种磁钢及磁钢加工方法 |
| CN113751699A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种用于金属铸造的调压铸造设备 |
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