CN116713455A - 一种砂型铸造用可快速冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型铸造用可快速冷却设备，涉及冷却技术领域，包括：支撑组件，所述支撑组件包括有支撑台面；铸模组件，所述铸模组件设置在支撑台面的顶部，所述铸模组件设置有两个，两个所述铸模组件均包括有模框。该砂型铸造用可快速冷却设备，在使用时，将两个模框叠放在一起，便能够使熔液从第一注液口和第二注液口注入模腔内，注入操作完成之后，通过启动风机，使得风机吹出的风经过液氮罐，此时液氮罐内的液氮遇到外界的空气就会快速挥发，此时超低温的气体在风机的不断输出下，输送到出气管内，通过将连通腔与两个进气管之间密封连接，那么超低温的气体会从进气管输送到外围冷却管内。

Description

一种砂型铸造用可快速冷却设备

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，具体为一种砂型铸造用可快速冷却设备。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有技术中，如中国专利号为：CN215614892U中，公开了一种用于砂型铸造的冷却装置，包括：铸造砂型箱；冷却组件，其包括换热翅片和水管：换热翅片内部设有水腔，换热翅片设有若干个，若干换热翅片并排设置，相邻两个换热翅片之间设有挡板；水管包括进水管和出水管，进水管和出水管分别设置于换热翅片的两端，进水管和出水管与水腔连通。借此，本实用新型增加换热翅片深入到砂型内部，增加内部的接触面积，同时增加换热效率，同时在翅片的根部增加水冷通道，增加散热的效率，增加支撑散热板，防止出现局部过热的现象出现。

但现有技术中，砂型铸模在铸造工件时，需要等倒入模腔内的熔液冷却成型后，才能够将成型件从砂芯中取出，然而砂芯具有保温性，很难快速将温度散发出去，等待工件成型需要耗费大量的时间，过长的冷却时间降低了工件的铸造效率。

所以我们提出了一种砂型铸造用可快速冷却设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型铸造用可快速冷却设备，以解决上述背景技术提出的现有铸模的自然冷却时间过长，等待工件成型需要消费大量的时间，降低了铸造效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造用可快速冷却设备，包括：支撑组件，所述支撑组件包括有支撑台面；铸模组件，所述铸模组件设置在支撑台面的顶部，所述铸模组件设置有两个，两个所述铸模组件均包括有模框，两个所述模框的内部均设置有砂芯；冷却组件，所述冷却组件包括有风机，所述风机的输出端固定连通有出风管，所述支撑台面的顶部固定安装有液氮罐，所述液氮罐的外表面固定连通有出气管，所述出气管的一端固定连通有连通腔，所述连通腔的外表面开设有两个进气孔，两个所述进气孔的内壁均滑动连接有进气管，两个所述进气管的一端均固定连通有外围冷却管，两个所述外围冷却管的内壁均固定连通有多个连通管道，多个所述连通管道平均分为两组，每组所述连通管道的一端之间均固定连通有内冷却管。

优选的，所述支撑台面的底部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑柱，每两个所述支撑柱的相对之间均焊接有加强架，所述支撑台面的顶部开设有四个滑孔。

优选的，所述支撑台面的外部设置有定位组件，所述定位组件包括有连接架，所述连接架的顶部中心处设置有液压杆，所述液压杆的顶端与支撑台面的底部中心处固定连接。

优选的，所述连接架的顶部靠近四个拐角处均固定连接有滑杆，四个所述滑杆的外表面分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

优选的，四个所述滑杆的一端均固定连接有固定块，四个所述固定块平均分为两组，每组所述固定块的底部之间均固定连接有定位块，两个所述模框的后表面均开设有出气口，两个所述模框的两侧均固定连接有抓握把手。

优选的，其中一个所述砂芯的顶部中心处开设有第一注液口，其中一个所述砂芯的顶部靠近第一注液口处开设有多个第一排气孔，其中一个所述模框的顶部设置有按压板。

优选的，所述按压板的顶部中心处开设有第二注液口，所述按压板的顶部靠近第二注液口处开设有多个第二排气孔，多个所述第一排气孔的内径分别与多个第二排气孔的内径相匹配，所述第一注液口的内径和第二注液口的内径相匹配。

优选的，两个所述模框的两侧之间均固定连接有连接组件，两个所述连接组件均包括有两个锁止块，四个所述锁止块的顶部均开设有锁止孔，每两个所述锁止孔的内壁之间均滑动连接有锁止杆。

优选的，两个所述锁止杆的外表面靠近底端处均固定安装有两个卡块，两个所述锁止杆的顶端均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶部均焊接有拉环。

优选的，所述出风管的一端贯穿至液氮罐的内部，所述出气管的外表面设置有第一阀门，所述出风管的外表面设置有第二阀门，两个所述进气管的外表面分别嵌设在两个模框的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时，将两个模框叠放在一起，便能够使熔液从第一注液口和第二注液口注入模腔内，注入操作完成之后，通过启动风机，使得风机吹出的风经过液氮罐，此时液氮罐内的液氮遇到外界的空气就会快速挥发，此时超低温的气体在风机的不断输出下，输送到出气管内，通过将连通腔与两个进气管之间密封连接，那么超低温的气体会从进气管输送到外围冷却管内，而两个外围冷却管、连通管道和内冷却管分别设置在两个砂芯内，并包围着中间的模腔的，那么此时的超低温气体会在两个砂芯的内部扩散流通，实现对工件的快速冷却，同时可以均匀冷却，使冷却效果更好、冷却速度更快。

2、在使用时，通过支撑柱可以将支撑台面支撑起来，方便工作人员能够直立完成砂型铸造的操作，另外，在加强架对两个支撑柱的连接下，可以使支撑组件的整体更加稳定，通过启动液压杆，使得液压杆带动连接架进行上下运动，通过连接架能够带动滑杆在滑孔内滑动，当滑杆向下移动时，可以带动定位块向下移动，直到与按压板的顶部接触，可以防止在注入熔液的过程中两个砂芯的位置发生变化，具有限位作用，而冷却组件内部的冷却气体在经过砂芯之后是从出气口排出的，通过抓握把手能够方便对模框的抓握。

3、在使用时，通过按压板可以将位于上方的砂芯挡住，有效地防止砂芯在注入熔液的过程中发生位置变化，避免铸造出的工件质量不好，将第一注液口和第二注液口位置对应，可以防止熔液注入时将位于上方的砂芯中的砂带到模腔，通过将锁止杆依次插入到两个锁止孔内，并转动锁止杆，可以快速便捷地完成两个模框之间的安装，通过拉动拉环，可以便于对锁止杆的插拔和旋转，通过分别开启和关闭第一阀门和第二阀门，使得出风管吹出的风以及液氮罐内的气体都能够在控制下进行输送。

附图说明

图1为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的俯视立体图；

图2为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的仰视立体图；

图3为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的侧视立体图；

图4为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的连接组件部分结构展开立体图；

图5为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的定位组件部分立体图；

图6为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的冷却组件部分结构展开剖视立体图；

图7为本发明一种砂型铸造用可快速冷却设备的铸模组件部分结构展开立体图；

图8为本发明图3中A处放大图。

图中：

1、支撑组件；101、支撑台面；102、滑孔；103、支撑柱；104、加强架；2、定位组件；201、滑杆；202、液压杆；203、连接架；204、固定块；205、定位块；3、铸模组件；301、按压板；302、第二排气孔；303、第二注液口；304、模框；305、砂芯；306、抓握把手；307、第一注液口；308、第一排气孔；309、出气口；4、冷却组件；401、液氮罐；402、出气管；403、连通腔；404、进气管；405、外围冷却管；406、连通管道；407、内冷却管；408、第一阀门；409、第二阀门；410、风机；411、出风管；412、进气孔；5、连接组件；501、锁止块；502、锁止杆；503、限位块；504、拉环；505、卡块；506、锁止孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种砂型铸造用可快速冷却设备，包括：支撑组件1，支撑组件1包括有支撑台面101；铸模组件3，铸模组件3设置在支撑台面101的顶部，铸模组件3设置有两个，两个铸模组件3均包括有模框304，两个模框304的内部均设置有砂芯305；冷却组件4，冷却组件4包括有风机410，风机410的输出端固定连通有出风管411，支撑台面101的顶部固定安装有液氮罐401，液氮罐401的外表面固定连通有出气管402，出气管402的一端固定连通有连通腔403，连通腔403的外表面开设有两个进气孔412，两个进气孔412的内壁均滑动连接有进气管404，两个进气管404的一端均固定连通有外围冷却管405，两个外围冷却管405的内壁均固定连通有多个连通管道406，多个连通管道406平均分为两组，每组连通管道406的一端之间均固定连通有内冷却管407。

如图1-3所示，支撑台面101的底部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑柱103，每两个支撑柱103的相对之间均焊接有加强架104，支撑台面101的顶部开设有四个滑孔102，通过支撑柱103可以将支撑台面101支撑起来，方便工作人员能够直立完成砂型铸造的操作，另外，在加强架104对两个支撑柱103的连接下，可以使支撑组件1的整体更加稳定。

如图2和图5所示，支撑台面101的外部设置有定位组件2，定位组件2包括有连接架203，连接架203的顶部中心处设置有液压杆202，液压杆202的顶端与支撑台面101的底部中心处固定连接，通过启动液压杆202，使得液压杆202带动连接架203进行上下运动。

如图2和图5所示，连接架203的顶部靠近四个拐角处均固定连接有滑杆201，四个滑杆201的外表面分别与四个滑孔102的内壁滑动连接，通过连接架203能够带动滑杆201在滑孔102内滑动，从而能够使滑杆201实现上下运动。

如图2和图5-7所示，四个滑杆201的一端均固定连接有固定块204，四个固定块204平均分为两组，每组固定块204的底部之间均固定连接有定位块205，两个模框304的后表面均开设有出气口309，两个模框304的两侧均固定连接有抓握把手306，当滑杆201向下移动时，可以带动定位块205向下移动，直到与按压板301的顶部接触，可以防止在注入熔液的过程中两个砂芯305的位置发生变化，具有限位作用，而冷却组件4内部的冷却气体在经过砂芯305之后是从出气口309排出的，通过抓握把手306能够方便对模框304的抓握。

如图6-8所示，其中一个砂芯305的顶部中心处开设有第一注液口307，其中一个砂芯305的顶部靠近第一注液口307处开设有多个第一排气孔308，其中一个模框304的顶部设置有按压板301，通过按压板301可以将位于上方的砂芯305挡住，有效地防止砂芯305在注入熔液的过程中发生位置变化，避免铸造出的工件质量不好。

如图6-8所示，按压板301的顶部中心处开设有第二注液口303，按压板301的顶部靠近第二注液口303处开设有多个第二排气孔302，多个第一排气孔308的内径分别与多个第二排气孔302的内径相匹配，第一注液口307的内径和第二注液口303的内径相匹配，通过第一注液口307和第二注液口303位置对应，可以将熔液注入模腔内，可以防止熔液注入时将位于上方的砂芯305中的砂带到模腔。

如图4所示，两个模框304的两侧之间均固定连接有连接组件5，两个连接组件5均包括有两个锁止块501，四个锁止块501的顶部均开设有锁止孔506，每两个锁止孔506的内壁之间均滑动连接有锁止杆502，通过将锁止杆502依次插入到两个锁止孔506内，并转动锁止杆502，可以快速便捷地完成两个模框304之间的安装。

如图4所示，两个锁止杆502的外表面靠近底端处均固定安装有两个卡块505，两个锁止杆502的顶端均固定连接有限位块503，两个限位块503的顶部均焊接有拉环504，通过拉动拉环504，可以便于对锁止杆502的插拔和旋转。

如图6-8所示，出风管411的一端贯穿至液氮罐401的内部，出气管402的外表面设置有第一阀门408，出风管411的外表面设置有第二阀门409，两个进气管404的外表面分别嵌设在两个模框304的内部，通过分别开启和关闭第一阀门408和第二阀门409，使得出风管411吹出的风以及液氮罐401内的气体都能够在控制下进行输送。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，砂型铸造在注入熔液之前会先制作出来两个空模腔，制作好模腔之后，首先，将两个铸模组件3放置在支撑台面101的顶部，借助抓握把手306可以方便对两个模框304的叠放，叠放完成之后，每两个锁止块501的位置是对应的，通过将锁止杆502依次穿过两个锁止孔506，两个卡块505的位置和锁止孔506的形状结构都是相匹配的，将锁止杆502完全插入，直到限位块503与位于上方的锁止块501接触，此时，借助拉环504转动锁止杆502，使得两个卡块505的位置与锁止孔506的位置错开，能够防止锁止杆502从锁止孔506内脱离，快速便捷地完成了对两个模框304的安装，将按压板301放置在铸模组件3的上表面，通过启动液压杆202，使得液压杆202带动连接架203向下移动，从而带动滑杆201和定位块205向下移动，直到定位块205与按压板301接触，可以防止砂芯305在注入熔液的过程中发生膨胀，此时，模腔内的溶液还未成型，温度高，通过开启第一阀门408和第二阀门409，启动风机410，使得风机410吹出的风经过液氮罐401，此时液氮罐401内的液氮遇到外界的空气就会快速挥发，此时超低温的气体在风机410的不断输出下，输送到出气管402内，通过将连通腔403与两个进气管404之间密封连接，那么超低温的气体会从进气管404输送到外围冷却管405内，而两个外围冷却管405、连通管道406和内冷却管407分别设置在两个砂芯305内，并包围着中间的模腔的，那么此时的超低温气体会在两个砂芯305的内部扩散流通，实现对工件的快速冷却，同时可以均匀冷却，使冷却效果更好、冷却速度更快，最后的气体从出气口309输出。

本发明中的液压杆202和风机410的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆202和风机410不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于，包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括有支撑台面（101）；

铸模组件（3），所述铸模组件（3）设置在支撑台面（101）的顶部，所述铸模组件（3）设置有两个，两个所述铸模组件（3）均包括有模框（304），两个所述模框（304）的内部均设置有砂芯（305）；

冷却组件（4），所述冷却组件（4）包括有风机（410），所述风机（410）的输出端固定连通有出风管（411），所述支撑台面（101）的顶部固定安装有液氮罐（401），所述液氮罐（401）的外表面固定连通有出气管（402），所述出气管（402）的一端固定连通有连通腔（403），所述连通腔（403）的外表面开设有两个进气孔（412），两个所述进气孔（412）的内壁均滑动连接有进气管（404），两个所述进气管（404）的一端均固定连通有外围冷却管（405），两个所述外围冷却管（405）的内壁均固定连通有多个连通管道（406），多个所述连通管道（406）平均分为两组，每组所述连通管道（406）的一端之间均固定连通有内冷却管（407）。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：所述支撑台面（101）的底部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑柱（103），每两个所述支撑柱（103）的相对之间均焊接有加强架（104），所述支撑台面（101）的顶部开设有四个滑孔（102）。

3.根据权利要求2所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：所述支撑台面（101）的外部设置有定位组件（2），所述定位组件（2）包括有连接架（203），所述连接架（203）的顶部中心处设置有液压杆（202），所述液压杆（202）的顶端与支撑台面（101）的底部中心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：所述连接架（203）的顶部靠近四个拐角处均固定连接有滑杆（201），四个所述滑杆（201）的外表面分别与四个滑孔（102）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：四个所述滑杆（201）的一端均固定连接有固定块（204），四个所述固定块（204）平均分为两组，每组所述固定块（204）的底部之间均固定连接有定位块（205），两个所述模框（304）的后表面均开设有出气口（309），两个所述模框（304）的两侧均固定连接有抓握把手（306）。

6.根据权利要求1所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：其中一个所述砂芯（305）的顶部中心处开设有第一注液口（307），其中一个所述砂芯（305）的顶部靠近第一注液口（307）处开设有多个第一排气孔（308），其中一个所述模框（304）的顶部设置有按压板（301）。

7.根据权利要求6所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：所述按压板（301）的顶部中心处开设有第二注液口（303），所述按压板（301）的顶部靠近第二注液口（303）处开设有多个第二排气孔（302），多个所述第一排气孔（308）的内径分别与多个第二排气孔（302）的内径相匹配，所述第一注液口（307）的内径和第二注液口（303）的内径相匹配。

8.根据权利要求1所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：两个所述模框（304）的两侧之间均固定连接有连接组件（5），两个所述连接组件（5）均包括有两个锁止块（501），四个所述锁止块（501）的顶部均开设有锁止孔（506），每两个所述锁止孔（506）的内壁之间均滑动连接有锁止杆（502）。

9.根据权利要求8所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：两个所述锁止杆（502）的外表面靠近底端处均固定安装有两个卡块（505），两个所述锁止杆（502）的顶端均固定连接有限位块（503），两个所述限位块（503）的顶部均焊接有拉环（504）。

10.根据权利要求1所述的砂型铸造用可快速冷却设备，其特征在于：所述出风管（411）的一端贯穿至液氮罐（401）的内部，所述出气管（402）的外表面设置有第一阀门（408），所述出风管（411）的外表面设置有第二阀门（409），两个所述进气管（404）的外表面分别嵌设在两个模框（304）的内部。