CN211135408U - 一种金属模具模芯铸造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属模具模芯铸造成型装置，属于铸造装置技术领域。该金属模具模芯铸造成型装置，包括模具盒组件、固定组件、送料组件和冷却组件，模具盒组件包括上模盒、下模盒和砂型，固定组件包括固定架、把手、螺杆和固定块，螺杆安装于固定架的顶部，螺杆的顶部固定连接有把手，螺杆的底部固定连接有固定块，散热块安装于冷却盒的内部，冷却盒的左侧开设有进风口，冷却盒的右侧开设有出风口，进风口连通导管，导管连通鼓风机，冷却组件可拆卸安装于模具盒组件，该金属模具模芯铸造成型装置减少了金属溶液与空气的冲击力，减少金属溶液混入的空气，使铸造出来的模芯气泡少，铸造模芯的冷却时间缩短提升了工作效率。

Description

一种金属模具模芯铸造成型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体而言，涉及一种金属模具模芯铸造成型装置。

背景技术

铸造技术是一种常用的金属热加工工艺，铸造技术的使用场景非常广阔，在很多领域都经常用到铸造加工技术，目前模具模芯大部分是用铸造技术来制作的，铸造方法是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，一般是用到型砂来作为制作空腔铸造零件的材料，在液体金属灌注过程中由于模具出现位移而导致密封不好使空气进入液体金属内和液体金属灌注过程液体金属冲击空气力度过大混入空气使制作出来的模芯内部含有过多气泡，导致模芯在使用过程中容易损坏，极大的影响了生产效率，而且在液体金属浇铸后需要等待冷却，这样极浪费时间，导致模芯生产效率不高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属模具模芯铸造成型装置，通过增加了模具固定装置和改进液体金属注入方式以及增加了散热装置，改善了传统的铸造装置铸造出来的模芯内部有过多气泡容易损坏和散热时间长模芯生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属模具模芯铸造成型装置，包括模具盒组件、固定组件、送料组件和冷却组件。

所述模具盒组件包括上模盒、下模盒和砂型，所述上模盒从左至右依次开设有第一孔位和第二孔位，所述下模盒安装于所述上模盒的底部，所述砂型放置于所述上模盒和所述下模盒的内部；

所述固定组件包括固定架、把手、螺杆和固定块，所述固定架的左侧开设有第三孔位，所述固定架的右侧开设有第四孔位，所述螺杆安装于所述固定架的顶部，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述螺杆的底部固定连接有固定块，所述固定组件可拆卸安装于所述模具盒组件；

所述送料组件包括料斗和导管，所述导管连通所述料斗的底部，所述送料组件可拆卸安装于所述上模盒；

所述冷却组件包括冷却盒、散热块、导管和鼓风机，所述散热块安装于所述冷却盒的内部，所述冷却盒的左侧开设有进风口，所述冷却盒的右侧开设有出风口，所述进风口连通所述导管，所述导管连通所述鼓风机，所述冷却组件可拆卸安装于所述模具盒组件。

在本实用新型的一种实施例中，所述砂型的内部为中空结构，所述导管埋设在所述砂型的内部，且所述导管的末端靠近所述砂型的内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷却盒的形状与所述模具盒组件的形状相适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述导管的外壁与所述第三孔位的内壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述进风口的形状为圆形，所述第三孔位的直径与所述进风口的直径一致，且所述第三孔位的轴心与所述进风口的轴心重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述出风口的形状为圆形，所述第四孔位的直径与所述进风口的直径一致，且所述第四孔位的轴心与所述出风口的轴心重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热块的表面开设有通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热块的结构呈蜂窝状。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷却盒的内部为中空结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热块安装于所述冷却盒内部靠近所述模具盒组件的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属模具模芯铸造成型装置，模具盒组件安装好后装入固定组件，转动把手带动螺杆，螺杆固定块向下运动将上模盒与下模盒固定，放置上模盒与下模盒出现位移密封不好导致金属溶液灌注过程中空气进入导致产生气泡，导管埋设在砂型内部，在金属溶液灌注过程中金属溶液沿砂型形成的空腔内壁流下，减弱金属溶液与空气的冲击力，减少金属溶液混入的空气，使铸造出来的模芯气泡少，蜂窝装的散热块安装在冷却盒中空的内部，鼓风机通过气管将冷气流吹入冷却盒，带着热量的气流通过出风口排出冷却盒，使铸造模芯的冷却时间缩短提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铸造成型装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的铸造成型装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的铸造成型装置剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的模具盒组件剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的冷却组件结构示意图。

图中：1-模具盒组件；101-上模盒；1011-第一孔位；1012-第二孔位；102-下模盒；103-砂型；2-固定组件；201-固定架；202-把手；203-螺杆；204-固定块；2011-第三孔位；2012-第四孔位；3-送料组件；301-料斗；302-导管；4-冷却组件；401-冷却盒；402-散热块；403-进风口；404-出风口；405-气管；406-鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具模芯铸造成型装置，包括模具盒组件1、固定组件2、送料组件3和冷却组件4。

请参阅图1、2、3和5，送料组件3包括料斗301和导管302，导管302连通料斗301的底部，送料组件3可拆卸安装于上模盒101模具盒组件1包括上模盒101、下模盒102和砂型103，上模盒101从左至右依次开设有第一孔位1011和第二孔位1012，第一孔位1011用于将金属液体注入过程中将砂型103内部的空气排出，所述下模盒102安装于所述上模盒101的底部，砂型103放置于上模盒101和下模盒102的内部，砂型103的内部为中空结构，导管302埋设在砂型103的内部，且导管302的末端靠近砂型103的内壁，金属液体注入过程中沿砂型103的内壁滑落到砂型103的内部将砂型103中空的内部充满，减少了金属液体与空气的冲击力，减少了混入金属液体的空气，使得铸造成型装置具有了减少模芯内部有过多气泡的效果。

请参阅图1-3，固定组件2包括固定架201、把手202、螺杆203和固定块204，固定架201的左侧开设有第三孔位2011，固定架201的右侧开设有第四孔位2012，螺杆203安装于固定架201的顶部，螺杆203的顶部固定连接有把手202，螺杆203的底部固定连接有固定块204，固定组件2可拆卸安装于模具盒组件1，把手202带动螺杆203转动，螺杆203带动固定块204向下运动将上模盒101与下模盒102固定住，在铸造过程中不出现位移，不会导致在灌注金属液体的过程中混入空气，使得铸造成型装置具有了减少模芯内部有过多气泡的效果。

请参阅图1、2、3、4和6，冷却组件4包括冷却盒401、散热块402、气管405和鼓风机406，冷却盒401的内部为中空结构，散热块402安装于冷却盒401的内部，散热块402安装于冷却盒401内部靠近模具盒组件1的一侧，散热块402的表面开设有通孔，散热块402的结构呈蜂窝状，增大了散热块402与空气的接触面积，可以将模具盒组件1产生的热量快速通过散热块402排出，冷却盒401的左侧开设有进风口403，进风口403的形状为圆形，第三孔位2011的直径与进风口403的直径一致，且第三孔位2011的轴心与进风口403的轴心重合，冷却盒401的右侧开设有出风口404，出风口404的形状为圆形，第四孔位2012的直径与进风口403的直径一致，且第四孔位2012的轴心与出风口404的轴心重合，进风口403连通气管405，气管405连通鼓风机406，气管405的外壁与第三孔位2011的内壁间隙配合，冷却组件4可拆卸安装于模具盒组件1，冷却盒401的形状与模具盒组件1的形状相适配，使得铸造成型装置具有了冷却时间缩短提升了工作效率的效果。

具体的，该一种金属模具模芯铸造成型装置的工作原理：导管302的末端靠近砂型103的内壁，金属液体注入过程中沿砂型103的内壁滑落到砂型103的内部将砂型103中空的内部充满，减弱了金属液体与空气的冲击力，减少了混入金属液体的空气，转动把手202带动螺杆203转动，螺杆203带动固定块204向下运动将上模盒101与下模盒102固定住，在灌注过程中上模盒101与下模盒102不会出现位移，使铸造成型装置具有了减少模芯内部有过多气泡的效果，冷却盒401与模具盒组件1安装，冷却盒401内部结构中空，冷却盒401内部安装的蜂窝结构的散热块402增大了与空气的接触面积，鼓风机406将冷空气通过进风口403吹入冷却盒401内，将散热块402的热量通过出风口404排出到冷却盒401的外部，使铸造成型装置具有了冷却时间缩短提升了工作效率的效果。

需要说明的是，鼓风机406具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，包括

模具盒组件(1)，所述模具盒组件(1)包括上模盒(101)、下模盒(102)和砂型(103)，所述上模盒(101)从左至右依次开设有第一孔位(1011)和第二孔位(1012)，所述下模盒(102)安装于所述上模盒(101)的底部，所述砂型(103)放置于所述上模盒(101)和所述下模盒(102)的内部；

固定组件(2)，所述固定组件(2)包括固定架(201)、把手(202)、螺杆(203)和固定块(204)，所述固定架(201)的左侧开设有第三孔位(2011)，所述固定架(201)的右侧开设有第四孔位(2012)，所述螺杆(203)安装于所述固定架(201)的顶部，所述螺杆(203)的顶部固定连接有把手(202)，所述螺杆(203)的底部固定连接有固定块(204)，所述固定组件(2)可拆卸安装于所述模具盒组件(1)；

送料组件(3)，所述送料组件(3)包括料斗(301)和导管(302)，所述导管(302)连通所述料斗(301)的底部，所述送料组件(3)可拆卸安装于所述上模盒(101)；

冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括冷却盒(401)、散热块(402)、气管(405)和鼓风机(406)，所述散热块(402)安装于所述冷却盒(401)的内部，所述冷却盒(401)的左侧开设有进风口(403)，所述冷却盒(401)的右侧开设有出风口(404)，所述进风口(403)连通所述气管(405)，所述气管(405)连通所述鼓风机(406)，所述冷却组件(4)可拆卸安装于所述模具盒组件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述砂型(103)的内部为中空结构，所述导管(302)埋设在所述砂型(103)的内部，且所述导管(302)的末端靠近所述砂型(103)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述冷却盒(401)的形状与所述模具盒组件(1)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述气管(405)的外壁与所述第三孔位(2011)的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述进风口(403)的形状为圆形，所述第三孔位(2011)的直径与所述进风口(403)的直径一致，且所述第三孔位(2011)的轴心与所述进风口(403)的轴心重合。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述出风口(404)的形状为圆形，所述第四孔位(2012)的直径与所述进风口(403)的直径一致，且所述第四孔位(2012)的轴心与所述出风口(404)的轴心重合。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述散热块(402)的表面开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述散热块(402)的结构呈蜂窝状。

9.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述冷却盒(401)的内部为中空结构。

10.根据权利要求1或9所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于，所述散热块(402)安装于所述冷却盒(401)内部靠近所述模具盒组件(1)的一侧。

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