CN217142280U - 长管状零件头部成型气孔改善结构 - Google Patents
长管状零件头部成型气孔改善结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217142280U CN217142280U CN202220571608.XU CN202220571608U CN217142280U CN 217142280 U CN217142280 U CN 217142280U CN 202220571608 U CN202220571608 U CN 202220571608U CN 217142280 U CN217142280 U CN 217142280U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold core
- core
- head
- movable mold
- tubular part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种长管状零件头部成型气孔改善结构，属于铸造模具技术领域，以解决模具结构内部浇灌铝液中的渣滓和废气无法被收纳或排出，导致产品合格率较低成本增加的问题，包括定模芯与动模芯，定模芯与动模芯内均垂直设置有型芯，定模芯与动模芯相贴合形成成型腔，型芯用于压铸零件产品的管状通道，位于定模芯内的型芯延伸在成型腔内的深度大于动模芯内型芯在成型腔内的延伸深度，成型腔内浇灌末端为管状头部，管状头部外端沿圆周设置有集渣片，通过集渣片可容纳铝液中的渣滓和废气，后续加工中去除集渣片即可使得产品气孔大幅减少，合格率得到较大提升，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种长管状零件头部成型气孔改善结构。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
在压铸产品中，类似管状结构产品较多，由于管状结构为较长圆筒状，老式结构虽然中间有抽芯结构，但是管状头部在压铸过程中处于铝水填充的末端，又因其为封闭结构，铝液中的渣滓和废气无法被收纳或排出，最终被融入到产品里面，导致产品加工后出现孔洞而报废，产品合格率较低成本增加。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种长管状零件头部成型气孔改善结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长管状零件头部成型气孔改善结构，以解决模具结构内部浇灌铝液中的渣滓和废气无法被收纳或排出，最终被融入到产品里面，导致产品加工后出现孔洞而报废，产品合格率较低成本增加的问题。
本实用新型长管状零件头部成型气孔改善结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种长管状零件头部成型气孔改善结构，包括定模芯与动模芯，所述定模芯与所述动模芯内均垂直设置有型芯，所述定模芯与所述动模芯相贴合形成成型腔，所述型芯用于压铸零件产品的管状通道，位于所述定模芯内的所述型芯延伸在成型腔内的深度大于动模芯内型芯在成型腔内的延伸深度，所述成型腔内浇灌末端为管状头部，所述管状头部外端沿圆周设置有集渣片。
进一步的，所述定模芯与所述动模芯的接触缝隙内设置有浇道，所述浇道通过浇口与所述成型腔连通。
进一步的，所述浇口的直径小于5mm且大于3mm。
进一步的，所述集渣片为空腔结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过集渣片的设置，压铸过程中铝液中的渣滓和废气随着铝液充填流入集渣片里面，有效避免了渣滓和废气进入产品里面，最后随着产品一起带出来，后续通过加工将集渣片去除，通过模具结构优化产品气孔大幅减少合格率得到较大提升，成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型长管状零件头部成型气孔改善结构的结构示意图。
图2是本实用新型长管状零件头部成型气孔改善结构产品成型示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、定模芯；2、动模芯；3、管状头部；4、集渣片；5、型芯；6、成型腔；7、浇道；8、浇口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至图2所示：
本实用新型提供一种长管状零件头部成型气孔改善结构，包括定模芯1与动模芯2，定模芯1与动模芯2内均垂直设置有型芯5，定模芯1与动模芯2相贴合形成成型腔6，成型腔6内用于浇灌铝液，铝液冷却后形成长管状零件，型芯5用于压铸零件产品的管状通道，型芯5的位置形成长管状零件的成型气孔；
在本实施例中，位于定模芯1内的型芯5延伸在成型腔6内的深度大于动模芯2内型芯5在成型腔6内的延伸深度，使得最终成型的长管状零件最深的气孔成型，成型腔6内浇灌末端为管状头部3，使得浇灌之后铝液内的渣滓和废气会汇集到管状头部3，管状头部3外端沿圆周设置有集渣片4，压铸过程中铝液中的渣滓和废气随着铝液充填流入集渣片4里面，有效避免了渣滓和废气进入成型腔6内形成的产品里面，最后随着产品一起带出来，后续通过加工将集渣片4去除。
在本实施例中，集渣片4为空腔结构，可有效容纳铝液中的渣滓和废气，使得产品气孔大幅减少合格率得到较大提升，降低了生产成本。
其中，定模芯1与动模芯2的接触缝隙内设置有浇道7，浇道7通过浇口8与成型腔6连通，在长管状零件的铸件过程中，通过浇道7注入高温铝液，铝液通过浇口8进入到成型腔6内，而浇口8的直径直径小于5mm且大于3mm，即可加入过量铝液，浇口8直径在3mm到5mm之间使得成型腔6内能够快速填满，不易堵塞，且冷却后的长管状零件也便于去除浇道7处多余的成型部分。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种长管状零件头部成型气孔改善结构，其特征在于：包括定模芯(1)与动模芯(2)，所述定模芯(1)与所述动模芯(2)内均垂直设置有型芯(5)，所述定模芯(1)与所述动模芯(2)相贴合形成成型腔(6)，所述型芯(5)用于压铸零件产品的管状通道，位于所述定模芯(1)内的所述型芯(5)延伸在成型腔(6)内的深度大于动模芯(2)内型芯(5)在成型腔(6)内的延伸深度，所述成型腔(6)内浇灌末端为管状头部(3)，所述管状头部(3)外端沿圆周设置有集渣片(4)。
2.如权利要求1所述的长管状零件头部成型气孔改善结构，其特征在于：所述定模芯(1)与所述动模芯(2)的接触缝隙内设置有浇道(7)，所述浇道(7)通过浇口(8)与所述成型腔(6)连通。
3.如权利要求2所述的长管状零件头部成型气孔改善结构，其特征在于：所述浇口(8)的直径小于5mm且大于3mm。
4.如权利要求1所述的长管状零件头部成型气孔改善结构，其特征在于：所述集渣片(4)为空腔结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220571608.XU CN217142280U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 长管状零件头部成型气孔改善结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220571608.XU CN217142280U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 长管状零件头部成型气孔改善结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217142280U true CN217142280U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82696145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220571608.XU Active CN217142280U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 长管状零件头部成型气孔改善结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217142280U (zh) |
-
2022
- 2022-03-16 CN CN202220571608.XU patent/CN217142280U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104275461A (zh) | 用于电连接器薄壁壳体的压铸模具及设计方法及薄壁壳体 | |
| CN217142280U (zh) | 长管状零件头部成型气孔改善结构 | |
| CN209736593U (zh) | 一种新能源汽车零件用液态铝压铸成型模具 | |
| CN211135408U (zh) | 一种金属模具模芯铸造成型装置 | |
| CN110625088A (zh) | 一种采用竖直模腔结构来确保产品质量的压铸模具 | |
| CN206839061U (zh) | 一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具 | |
| CN214920266U (zh) | 一种熔融钛合金金属液铸型浇注装置 | |
| CN110000337A (zh) | 一种铝合金电机壳铸造模具 | |
| CN214557262U (zh) | 一种新能源汽车电池前壳的模芯结构 | |
| CN210387469U (zh) | 一种电动汽车驱动系统差速器壳体的砂型结构 | |
| CN208450524U (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN219151539U (zh) | 一种连续层状铸造用防偏心模具 | |
| CN111136235A (zh) | 压铸机进料筒及其温度调节方法 | |
| CN109570438A (zh) | 一种搬运方便的模具 | |
| CN212310824U (zh) | 一种汽车零部件铝件加工成型模具 | |
| CN211965861U (zh) | 压铸机进料筒 | |
| CN214557290U (zh) | 一种无铅面盆本体的低压铸造装置 | |
| CN219004493U (zh) | 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构 | |
| CN219581635U (zh) | 一种充电插头按键的成型模具 | |
| CN214488796U (zh) | 一种无铅直条型出水口的低压铸造装置 | |
| CN218276373U (zh) | 一种水冷电机壳冷却回路结构 | |
| CN212917522U (zh) | 一种消除夹砂缺陷的铸造砂型 | |
| CN215392337U (zh) | 一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯 | |
| CN207170912U (zh) | 一种用于压铸管螺纹的模具 | |
| CN215879737U (zh) | 一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |