CN215879737U - 一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，包括：隔离箱；造模单元，所述造模单元设于所述隔离箱内部；浇注单元，所述浇注单元设于所述隔离箱下端；回流单元，所述回流单元设于所述造模单元一侧；工作时，通过将浇注液从浇注单元处进行浇注，浇注液经过浇注单元的处理后进入造模单元内部进行铸造，通过将造模单元内部设置成型腔式结构确保铸件外形美观。通过将夹块在隔离箱内部排列成如图所示的环形状，当浇注铸造液的时候，铸造液在沿着螺旋主体成型腔进入到凸面槽与凹面槽内部形成叶片，当铸造结束后，可将夹块向外进行分散移出，此时，螺旋桨的铸件整体可直接取出，出料方便，铸造效率高。

Description

一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具

技术领域

本实用新型涉及螺旋桨叶片制造技术领域，尤其涉及一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具。

背景技术

螺旋桨广泛用于轮船，飞机等设备，一般是由中心将毂体和不同数量的桨叶组成一个整体，目前国内铸造厂生产的中大型螺旋桨的内孔大部分采用砂型制作，在螺旋桨的铸造过程中，通常采用金属液的浇注，以便获得完整的螺旋桨。

中国专利CN 104874743 B公开了一种铸造螺旋桨用铁芯装置，其特征在于，所述铁芯装置包括：铁芯管、部分插入所述铁芯管内的风冷管、密封在所述铁芯管与所述风冷管之间的石墨粉，以及部分插入所述风冷管内的通风管；所述铁芯管底部具有定位所述风冷管的定位台；所述铁芯管上部设置有将所述石墨粉密封在所述铁芯管与风冷管之间的铁芯管顶板；所述铁芯管上方具有压杠，所述铁芯管与所述压杠之间具有压垫，通过调整螺栓将所述铁芯管和所述压杠调水平；通过固定螺栓将所述压杠与所述风冷管固定，防止浇铸过程中所述铁芯装置发生倾斜。本发明使铸造出的螺旋桨的内孔缩松、有气孔的缺陷显著减少，且结构简单，操作方便，易于实现。

但是该技术方案中，螺旋桨铸造是采用人工测点法造型，存在劳动强度大、不利于后期的脱模处理、生产效率低、在浇注液进料的过程中易产生飞溅、浪费材料等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，通过制造螺旋桨两相邻桨叶片之间的空间体芯盒模具，同一螺旋桨相邻桨叶之间的空间体形状都是相同的，所以仅需制作一付空间体芯盒模具，就可满足螺旋桨的铸造，结构简单，同时在模具内部设置缓存槽，使得在铸造液进料的时候能够自下而上的进行，防止了铸造液进料时出现飞溅，导致铸造液出现浪费，操作方便，劳动强度小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，包括：

隔离箱；

造模单元，所述造模单元设于所述隔离箱内部；

浇注单元，所述浇注单元设于所述隔离箱下端；

回流单元，所述回流单元设于所述造模单元一侧；

工作时，通过将浇注液从浇注单元处进行浇注，浇注液经过浇注单元的处理后进入造模单元内部进行铸造，通过将造模单元内部设置成型腔式结构确保铸件外形美观。

作为改进，所述造模单元包括：

夹块，所述夹块连接在所述隔离箱内壁

缓存槽，所述缓存槽连接在所述夹块上端；

多个所述夹块在隔离箱内部呈环状排列；

优选的，夹块内侧设置有圆柱槽。

作为改进，所述夹块一侧呈凹状，且凹处设置有凹面槽。

作为改进，所述夹块另一侧呈凸状，且凸起处设置有凸面槽。

作为改进，所述缓存槽与夹块组合成螺旋主体成型腔，缓存槽上端设置有空气孔；

所述螺旋主体成型腔与缓存槽之间设置有小孔进行联通；

所述缓存槽内部底端设有倾斜的空腔，且空腔的一侧与所述回流单元联通。

作为改进，所述浇注单元包括：

导流管，所述导流管连接在所述夹块下端，且与夹块内部的螺旋主体成型腔接通；

横浇道，所述横浇道连接在所述导流管一侧；

控流阀，所述控流阀连接在所述横浇道外侧。

作为改进，所述横浇道外侧且位于控流阀连接有集渣包。

作为改进，所述横浇道上端一侧连接有直浇道，直浇道上端连接有导流块；

所述导流块设置为喇叭状，导流块的上端所在的平面高于缓存槽上端所在的平面。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过将夹块在隔离箱内部排列成如图所示的环形状，当浇注铸造液的时候，铸造液在沿着螺旋主体成型腔进入到凸面槽与凹面槽内部形成叶片，当铸造结束后，可将夹块向外进行分散移出，此时，螺旋桨的铸件整体可直接取出，出料方便，铸造效率高。

（2）本实用新型通过将螺旋主体成型腔与缓存槽之间设置小孔，能够确保在浇注铸造液时，螺旋主体成型腔内部多出的铸造液会通过小孔进入缓存槽内部，当铸造件进行出料时，小孔处的设计能够便于对铸造部分进行脱模处理，操作方便，劳动强度小。

（3）本实用新型通过将导流块的上端所在的平面高于缓存槽上端所在的平面，且将内浇道连接在夹块下部，能够确保在浇注铸造液时，铸造液在重力的作用下沿着直浇道进入造模单元内部，在进入造模单元采用自下而上的方式，避免浇注液在进料的过程中出现飞溅，当造模单元内部的铸造液溢出时，关闭控流阀在浇注液沿着横浇道穿过时，可实现自动过滤，进一步提升铸造成型的品质。

（4）本实用新型通过将回流单元接入到缓存槽内部，可以将缓存槽206多余的铸造液导入到导流管内部进行重复利用，减少了铸造液的浪费

综上所述，本实用新型具有通过制造螺旋桨两相邻桨叶片之间的空间体芯盒模具，同一螺旋桨相邻桨叶之间的空间体形状都是相同的，所以仅需制作一付空间体芯盒模具，就可满足螺旋桨的铸造，结构简单，同时在模具内部设置缓存槽，使得在铸造液进料的时候能够自下而上的进行，防止了铸造液进料时出现飞溅，导致铸造液出现浪费，操作方便，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型造模单元内部靠上的爆炸结构图；

图3为本实用新型造模单元内部靠下的爆炸结构图；

图4为本实用新型造模单元整体结构示意图；

图5为本实用造模单元局部剖视图；

图6为本实用新型的工作状态图；

图7为本发明正视全剖图。

图中；1、隔离箱；2、造模单元；201、凹面槽；202、凸面槽；203、圆柱槽；204、夹块；205、螺旋主体成型腔；206、缓存槽；207、空气孔；3、浇注单元；301、导流管；302、横浇道；303、控流阀；304、集渣包；305、直浇道；306、导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，包括：

隔离箱1；

造模单元2，所述造模单元2设于所述隔离箱1内部；

浇注单元3，所述浇注单元3设于所述隔离箱1下端；

回流单元4，所述回流单元4设于所述造模单元2一侧；

工作时，通过将浇注液从浇注单元3处进行浇注，浇注液经过浇注单元3的处理后进入造模单元2内部进行铸造，通过将造模单元2内部设置成型腔式结构确保铸件外形美观。

作为改进，如图1-7所示，所述造模单元2包括：

夹块204，所述夹块204连接在所述隔离箱1内壁

缓存槽206，所述缓存槽206连接在所述夹块204上端；

多个所述夹块204在隔离箱1内部呈环状排列；

优选的，夹块204内侧设置有圆柱槽203。

进一步的，所述夹块204一侧呈凹状，且凹处设置有凹面槽201。

更进一步的，所述夹块204另一侧呈凸状，且凸起处设置有凸面槽202。

其中，所述缓存槽206与夹块204组合成螺旋主体成型腔205，缓存槽206上端设置有空气孔207。

需要说明的是，在浇注铸造液之前，将夹块204在隔离箱1内部排列成如图4所示的环形状，当浇注铸造液的时候，铸造液在沿着螺旋主体成型腔205进入到凸面槽202与凹面槽201内部形成叶片，当铸造结束后，可将夹块204向外进行分散移出，如图2-3所示，此时，螺旋桨的铸件整体可直接取出，出料方便，进一步的提升了铸造叶片的铸造效率。

所述螺旋主体成型腔205与缓存槽206之间设置有小孔进行联通；

所述缓存槽206内部底端设有倾斜的空腔，且空腔的一侧与所述回流单元4联通。

需要补充的是，将回流单元4接入到缓存槽206内部，可以将缓存槽206多余的铸造液导入到导流管302内部进行重复利用，减少了铸造液的浪费。

需要说明的是，将螺旋主体成型腔205与缓存槽206之间设置小孔，能够确保在浇注铸造液时，螺旋主体成型腔205内部多出的铸造液会通过小孔进入缓存槽206内部，当铸造件进行出料时，小孔处的设计能够便于对铸造部分进行脱模处理，操作方便，劳动强度小。

作为改进，所述浇注单元3包括：

导流管301，所述导流管301连接在所述夹块204下端，且与夹块204内部的螺旋主体成型腔205接通；

横浇道302，所述横浇道302连接在所述导流管301一侧；

控流阀303，所述控流阀303连接在所述横浇道302外侧。

进一步的，所述横浇道302外侧且位于控流阀303连接有集渣包304。

更进一步的，所述横浇道302上端一侧连接有直浇道305，直浇道305上端连接有导流块306。

其中导流块306设置为喇叭状，导流块306的上端所在的平面高于缓存槽206上端所在的平面。

需要说明的是，将导流块306的上端所在的平面高于缓存槽206上端所在的平面，且将内浇道301连接在夹块204下部，能够确保在浇注铸造液时，铸造液在重力的作用下沿着直浇道305进入造模单元204内部，在进入造模单元204采用自下而上的方式，避免浇注液在进料的过程中出现飞溅，当造模单元204内部的铸造液溢出时，关闭控流阀303，在浇注液沿着横浇道302穿过时，可实现自动过滤，进一步提升铸造成型的品质。

在本实施例中，通过将夹块204在隔离箱1内部排列成如图4所示的环形状，当浇注铸造液的时候，铸造液在沿着螺旋主体成型腔205进入到凸面槽202与凹面槽201内部形成叶片，当铸造结束后，可将夹块204向外进行分散移出，如图2-3所示，此时，螺旋桨的铸件整体可直接取出，出料方便，进一步的提升了铸造叶片的铸造效率；

通过将螺旋主体成型腔205与缓存槽206之间设置小孔，能够确保在浇注铸造液时，螺旋主体成型腔205内部多出的铸造液会通过小孔进入缓存槽206内部，当铸造件进行出料时，小孔处的设计能够便于对铸造部分进行脱模处理，操作方便，劳动强度小；

通过将导流块306的上端所在的平面高于缓存槽206上端所在的平面，且将内浇道301连接在夹块204下部，能够确保在浇注铸造液时，铸造液在重力的作用下沿着直浇道305进入造模单元204内部，在进入造模单元204采用自下而上的方式，避免浇注液在进料的过程中出现飞溅，在浇注液沿着横浇道302穿过时，可实现自动过滤，进一步提升铸造成型的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，包括：

隔离箱（1）；

造模单元（2），所述造模单元（2）设于所述隔离箱（1）内部；

浇注单元（3），所述浇注单元（3）设于所述隔离箱（1）下端；

回流单元（4），所述回流单元（4）设于所述造模单元（2）一侧；

工作时，通过将浇注液从浇注单元（3）处进行浇注，浇注液经过浇注单元（3）的处理后进入造模单元（2）内部进行铸造，通过将造模单元（2）内部设置成型腔式结构确保铸件外形美观。

2.根据权利要求1所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述造模单元（2）包括：

夹块（204），所述夹块（204）连接在所述隔离箱（1）内壁

缓存槽（206），所述缓存槽（206）连接在所述夹块（204）上端；

多个所述夹块（204）在隔离箱（1）内部呈环状排列；

所述夹块（204）内侧设置有圆柱槽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述夹块（204）一侧呈凹状，且凹处设置有凹面槽（201）。

4.根据权利要求2所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述夹块（204）另一侧呈凸状，且凸起处设置有凸面槽（202）。

5.根据权利要求2所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述缓存槽（206）与夹块（204）组合成螺旋主体成型腔（205），缓存槽（206）上端设置有空气孔（207）；

所述螺旋主体成型腔（205）与缓存槽（206）之间设置有小孔进行联通；

所述缓存槽（206）内部底端设有倾斜的空腔，且空腔的一侧与所述回流单元（4）联通。

6.根据权利要求2所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述浇注单元（3）包括：

导流管（301），所述导流管（301）连接在所述夹块（204）下端，且与夹块（204）内部的螺旋主体成型腔（205）接通；

横浇道（302），所述横浇道（302）连接在所述导流管（301）一侧；

控流阀（303），所述控流阀（303）连接在所述横浇道（302）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述横浇道（302）外侧且位于控流阀（303）连接有集渣包（304）。

8.根据权利要求6所述的一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具，其特征在于，所述横浇道（302）上端一侧连接有直浇道（305），直浇道（305）上端连接有导流块（306）；

所述导流块（306）设置为喇叭状，导流块（306）的上端所在的平面高于缓存槽（206）上端所在的平面。

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