CN218460819U - 一种新型组合式五金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种新型组合式五金压铸模具，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有下模具，所述下模具的上侧壁放置有上模具，所述下模具和上模具的内部均开设有散热腔，两个所述散热腔之间通过连通机构进行连通，所述安装架的下侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下侧壁固定连接有同一个冷却箱。本实用新型能够在利用压铸模具对产品进行压铸成型后，利用冷却箱内的冷却液降低下模具和上模具的温度，在提高压铸产品凝固速度的同时，降低了压铸产品的温度，提高了压铸模具的工作效率，也能够避免产品会烫伤操作人员的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种新型组合式五金压铸模具。
背景技术
五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造。
现有的压铸模具在使用时，需要将熔融状态的合金溶液注入模具内进行压铸，然后等待产品冷却凝固成型，由于压铸模具在多次进行工作后，压铸模具内部温度也较高，散热效率较差，从而会影响产品冷却凝固的速度，而且在产品凝固成型后，表面温度依然很高，操作人员在对取出的产品进行打磨等操作时，容易烫伤操作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸模具在使用时，需要将熔融状态的合金溶液注入模具内进行压铸，然后等待产品冷却凝固成型，由于压铸模具在多次进行工作后，压铸模具内部温度也较高，散热效率较差，从而会影响产品冷却凝固的速度，而且在产品凝固成型后，表面温度依然很高，操作人员在对取出的产品进行打磨等操作时，容易烫伤操作人员的问题，而提出的一种新型组合式五金压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型组合式五金压铸模具，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有下模具，所述下模具的上侧壁放置有上模具，所述下模具和上模具的内部均开设有散热腔，两个所述散热腔之间通过连通机构进行连通，所述安装架的下侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下侧壁固定连接有同一个冷却箱；
所述冷却箱的右侧壁固定连接有泵机，所述泵机的输出端通过三通接头固定连通有进水管且泵机输出端内部设有单向阀，位于下侧所述散热腔的内壁固定连接有隔板，所述进水管的左端位于下方散热腔且位于隔板上方，位于下方所述散热腔的侧壁固定连通有回水管，所述回水管的下端和冷却箱的侧壁固定连通。
优选的，所述连通机构包括两根固定连通在上侧散热腔侧壁的竖管，所述下模具的上侧壁开设有两个凹槽，所述凹槽的侧壁开设有通孔，所述竖管的下端固定连通有密封圈，所述凹槽的侧壁开设有与密封圈相互匹配的密封槽。
采用上述技术方案：能够连通两个散热腔。
优选的，所述冷却箱的后侧内壁固定连接有控制箱，所述控制箱内插接有活塞块，所述活塞块的右侧填充有煤油，所述活塞块的左侧壁固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有第一导电板，所述控制箱的内壁固定连接有第二导电板，所述冷却箱的下侧壁固定连接有多个半导体制冷板，所述半导体制冷板的制冷端位于冷却箱内，散热端伸出冷却箱，所述第一导电板和多个半导体制冷板电性连接，所述第二导电板和外部电源电性连接。
采用上述技术方案：能够在冷却箱内冷却液温度过高时，利用半导体制冷板对冷却箱内冷却液进行制冷。
优选的，所述安装架的上侧壁固定连接有气泵，所述气泵的出气端和三通接头的下端口连通。
采用上述技术方案：能够在对上模具和下模具冷却后，将散热腔内的冷却液排出。
优选的，所述冷却箱的上侧壁固定连通有排气管，所述排气管外罩设有遮挡罩。
采用上述技术方案：能够将进入冷却箱内的气体排出。
优选的，所述下模具的左右两侧均固定连接有弯杆，所述上模具的左右两侧均固定连接有与弯杆相互匹配的滑套，所述下模具的上侧壁四角处均固定连接有插销，所述上模具的下侧壁四角处均开设有与插销相互匹配的插槽。
采用上述技术方案：增加了上模具上下移动的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型组合式五金压铸模具，具备以下有益效果：
该新型组合式五金压铸模具，通过设置的安装架、下模具、上模具、散热腔、冷却箱、泵机、三通接头、进水管、隔板、回水管，能够在利用压铸模具对产品进行压铸成型后，利用冷却箱内的冷却液降低下模具和上模具的温度，在提高压铸产品凝固速度的同时，降低了压铸产品的温度，提高了压铸模具的工作效率，也能够避免产品会烫伤操作人员的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型组合式五金压铸模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图。
图中：1、安装架；2、下模具；3、上模具；4、散热腔；5、冷却箱；6、泵机；7、三通接头；8、进水管；9、隔板；10、回水管；11、竖管；12、凹槽；13、通孔；14、密封圈；15、控制箱；16、活塞块；17、横杆；18、第一导电板；19、第二导电板；20、半导体制冷板；21、气泵；22、排气管；23、弯杆；24、滑套；25、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型组合式五金压铸模具，包括安装架1，安装架1的上侧壁固定连接有下模具2，下模具2的上侧壁放置有上模具3，下模具2和上模具3的内部均开设有散热腔4，两个散热腔4之间通过连通机构进行连通，安装架1的下侧壁固定连接有两个连接块，两个连接块的下侧壁固定连接有同一个冷却箱5；
冷却箱5的右侧壁固定连接有泵机6，泵机6的输出端通过三通接头7固定连通有进水管8且泵机6输出端内部设有单向阀，位于下侧散热腔4的内壁固定连接有隔板9，进水管8的左端位于下方散热腔4且位于隔板9上方，位于下方散热腔4的侧壁固定连通有回水管10，回水管10的下端和冷却箱5的侧壁固定连通。
连通机构包括两根固定连通在上侧散热腔4侧壁的竖管11，下模具2的上侧壁开设有两个凹槽12，凹槽12的侧壁开设有通孔13，竖管11的下端固定连通有密封圈14，凹槽12的侧壁开设有与密封圈14相互匹配的密封槽，能够连通两个散热腔4。
冷却箱5的后侧内壁固定连接有控制箱15，控制箱15内插接有活塞块16，活塞块16的右侧填充有煤油，活塞块16的左侧壁固定连接有横杆17，横杆17的左端固定连接有第一导电板18，控制箱15的内壁固定连接有第二导电板19，冷却箱5的下侧壁固定连接有多个半导体制冷板20，半导体制冷板20的制冷端位于冷却箱5内，散热端伸出冷却箱5，第一导电板18和多个半导体制冷板20电性连接，第二导电板19和外部电源电性连接，能够在冷却箱5内冷却液温度过高时，利用半导体制冷板20对冷却箱5内冷却液进行制冷。
安装架1的上侧壁固定连接有气泵21，气泵21的出气端和三通接头7的下端口连通，能够在对上模具3和下模具2冷却后，将散热腔4内的冷却液排出。
冷却箱5的上侧壁固定连通有排气管22，排气管22外罩设有遮挡罩，能够将进入冷却箱5内的气体排出。
下模具2的左右两侧均固定连接有弯杆23，上模具3的左右两侧均固定连接有与弯杆23相互匹配的滑套24，下模具2的上侧壁四角处均固定连接有插销25，上模具3的下侧壁四角处均开设有与插销25相互匹配的插槽，增加了上模具3上下移动的稳定性。
本实用新型中，使用时，当利用上模具3和下模具2进行压铸完成后，启动泵机6工作，泵机6将冷却箱5内的冷却液输送到下散热腔4内，并通过右侧的竖管11输送到散热腔4内，然后通过左侧的竖管11回流到下侧的散热腔4，并通过回水管10回流到冷却箱5内，当冷却箱5内冷却液温度上升后，控制箱15内煤油会因为受热而膨胀，从而使活塞块16、横杆17和第一导电板18向左移动，使第一导电板18和第二导电板19接触，即可连通电源和半导体制冷板20，利用半导体制冷板20对制冷液进行制冷，当冷却后，启动气泵21工作，将气体输送到进水管8和散热腔4内，气体会推动制冷液通过回水管10回流到冷却箱5内，即可打开上模具3取出产品，该装置能够在利用压铸模具对产品进行压铸成型后，利用冷却箱内的冷却液降低下模具和上模具的温度，在提高压铸产品凝固速度的同时，降低了压铸产品的温度，提高了压铸模具的工作效率，也能够避免产品会烫伤操作人员的问题。
总的来说，针对技术问题：压铸模具在使用时，需要将熔融状态的合金溶液注入模具内进行压铸，然后等待产品冷却凝固成型，由于压铸模具在多次进行工作后，压铸模具内部温度也较高，散热效率较差，从而会影响产品冷却凝固的速度，而且在产品凝固成型后，表面温度依然很高，操作人员在对取出的产品进行打磨等操作时，容易烫伤操作人员；采用技术方案：一种新型组合式五金压铸模具，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有下模具，所述下模具的上侧壁放置有上模具，所述下模具和上模具的内部均开设有散热腔，两个所述散热腔之间通过连通机构进行连通，所述安装架的下侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下侧壁固定连接有同一个冷却箱；因为技术方案实现的过程是：当利用上模具3和下模具2进行压铸完成后，启动泵机6工作，泵机6将冷却箱5内的冷却液输送到下散热腔4内，并通过右侧的竖管11输送到散热腔4内，然后通过左侧的竖管11回流到下侧的散热腔4，并通过回水管10回流到冷却箱5内，当冷却箱5内冷却液温度上升后，控制箱15内煤油会因为受热而膨胀，从而使活塞块16、横杆17和第一导电板18向左移动，使第一导电板18和第二导电板19接触，即可连通电源和半导体制冷板20，利用半导体制冷板20对制冷液进行制冷，当冷却后，启动气泵21工作，将气体输送到进水管8和散热腔4内，气体会推动制冷液通过回水管10回流到冷却箱5内，即可打开上模具3取出产品；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：能够在利用压铸模具对产品进行压铸成型后，利用冷却箱内的冷却液降低下模具和上模具的温度，在提高压铸产品凝固速度的同时，降低了压铸产品的温度，提高了压铸模具的工作效率，也能够避免产品会烫伤操作人员的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型组合式五金压铸模具，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上侧壁固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上侧壁放置有上模具(3)，所述下模具(2)和上模具(3)的内部均开设有散热腔(4)，两个所述散热腔(4)之间通过连通机构进行连通，所述安装架(1)的下侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下侧壁固定连接有同一个冷却箱(5)；
所述冷却箱(5)的右侧壁固定连接有泵机(6)，所述泵机(6)的输出端通过三通接头(7)固定连通有进水管(8)且泵机(6)输出端内部设有单向阀，位于下侧所述散热腔(4)的内壁固定连接有隔板(9)，所述进水管(8)的左端位于下方散热腔(4)且位于隔板(9)上方，位于下方所述散热腔(4)的侧壁固定连通有回水管(10)，所述回水管(10)的下端和冷却箱(5)的侧壁固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式五金压铸模具，其特征在于，所述连通机构包括两根固定连通在上侧散热腔(4)侧壁的竖管(11)，所述下模具(2)的上侧壁开设有两个凹槽(12)，所述凹槽(12)的侧壁开设有通孔(13)，所述竖管(11)的下端固定连通有密封圈(14)，所述凹槽(12)的侧壁开设有与密封圈(14)相互匹配的密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合式五金压铸模具，其特征在于，所述冷却箱(5)的后侧内壁固定连接有控制箱(15)，所述控制箱(15)内插接有活塞块(16)，所述活塞块(16)的右侧填充有煤油，所述活塞块(16)的左侧壁固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的左端固定连接有第一导电板(18)，所述控制箱(15)的内壁固定连接有第二导电板(19)，所述冷却箱(5)的下侧壁固定连接有多个半导体制冷板(20)，所述半导体制冷板(20)的制冷端位于冷却箱(5)内，散热端伸出冷却箱(5)，所述第一导电板(18)和多个半导体制冷板(20)电性连接，所述第二导电板(19)和外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式五金压铸模具，其特征在于，所述安装架(1)的上侧壁固定连接有气泵(21)，所述气泵(21)的出气端和三通接头(7)的下端口连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合式五金压铸模具，其特征在于，所述冷却箱(5)的上侧壁固定连通有排气管(22)，所述排气管(22)外罩设有遮挡罩。
6.根据权利要求1所述的一种新型组合式五金压铸模具，其特征在于，所述下模具(2)的左右两侧均固定连接有弯杆(23)，所述上模具(3)的左右两侧均固定连接有与弯杆(23)相互匹配的滑套(24)，所述下模具(2)的上侧壁四角处均固定连接有插销(25)，所述上模具(3)的下侧壁四角处均开设有与插销(25)相互匹配的插槽。
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