CN210160357U - 一种铝合金制电机端盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金制电机端盖成型模具，包括具有一体式结构且底部设有上模腔的上模块，及具有一体式结构且顶部设有下模腔的下模块；当上模块与下模块配合时上模腔与下模腔组合形成与电机端盖外形一致的封闭型腔，封闭型腔具有浇注口。由于上模块和下模块均分别具有一体式结构，在浇注之前仅需组合上模块和下模块以使上模腔和下模腔形成封闭型腔即可，接着从浇注口向封闭型腔浇注铝合金便可形成所需形状的电机端盖。本实用新型所提供的铝合金制电机端盖成型模具所涉及的零部件较少，操作过程较简单，有助于节省浇注时间，浇注速度加快，因此能够方便且快速地形成铝合金制电机端盖。

Description

一种铝合金制电机端盖成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铝合金制电机端盖成型模具。

背景技术

电机作为用电器或各种机械的主要动力源，广泛应用于各个领域。根据电机的应用场合电机可分为多种类型，例如常见的悬挂式电机。毋庸置疑的是，悬挂式电机通常悬挂于空中或吊挂于墙体上，以便节省占地面积，因有利于实现紧凑性而使悬挂式电机的应用更为广泛。

以悬挂式电机为例，现有的悬挂式电机包括定子、转子、罩壳、电机端盖，其中，定子和转子均安装于罩壳内，电机端盖安装于罩壳的端部，以保证转子稳定转动。电机端盖通常悬挂于悬挂座上，使得电机端盖除需克服电机自身的重力外，还需承受电机所处的工作环境，这就要求电机端盖需具有较高的强度和塑性，使得电机端盖不仅能够克服拉力及飞石所产生的撞击力等作用力所引发的形变或失效，还能够抵抗雨水及酸性环境的腐蚀。

现有的电机端盖通常采用球墨铸铁制成，尽管球磨铸铁能够满足强度及塑性需求，但由球墨铸铁制成的电机端盖通常重量较重，不适于现有产品的轻量化发展需求，使得由铝合金等轻量材质浇注而成的电机端盖得到广泛地应用。然而，现有的用于浇注铝合金制电机端盖的模具在结构上尚存在诸多缺陷，例如，现有的模具的结构较复杂，所涉及的工艺较繁杂，操作不方便，不利于快速形成铝合金制电机端盖。

因此，如何方便且快速地形成的铝合金制电机端盖是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金制电机端盖成型模具，能够方便且快速地形成铝合金制电机端盖。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种铝合金制电机端盖成型模具，包括：

具有一体式结构且底部设有上模腔的上模块；

具有一体式结构且顶部设有下模腔的下模块；

当上模块与下模块配合时上模腔与下模腔组合形成与电机端盖外形一致的封闭型腔，封闭型腔具有浇注口。

优选地，还包括：

至少一根穿过上模块并延伸至上模腔以顶出封闭型腔内的电机端盖的顶推杆；

与顶推杆远离上模块的一端相固连的推压板。

优选地，上模块设有用于连通封闭型腔与外界以供封闭型腔排气的排气孔。

优选地，上模腔的边缘与下模腔的边缘分别设有用于加速降低电机端盖边缘冷却速度的冷铁。

优选地，还包括：

设于上模块、用于降低封闭型腔内温度的冷却装置。

优选地，冷却装置包括用于输送冷却液的冷却管和位于推压板与上模块之间且紧贴上模板顶部设置的冷却盘，冷却盘远离上模块的一端具有穿过推压板设置的外伸杆，冷却盘具有用于容纳冷却液的冷却型腔，外伸杆具有与冷却型腔相连通并与冷却管相接的连接型腔。

优选地，浇注口设于下模块的中心。

优选地，还包括可拆卸地固连于推压板与上模块之间以选择性地连接二者的支撑部。

优选地，还包括设于上模块与下模块之间以限定二者位置的限位部。

相对于背景技术，本实用新型所提供的铝合金制电机端盖成型模具包括具有上模腔的上模块和具有下模腔的下模块，由于上模块和下模块均分别具有一体式结构，在浇注之前仅需组合上模块和下模块以使上模腔和下模腔形成封闭型腔即可，接着从浇注口向封闭型腔浇注铝合金便可形成所需形状的电机端盖。

由此可见，本实用新型所提供的铝合金制电机端盖成型模具所涉及的零部件较少，操作过程较简单，有助于节省浇注时间，浇注速度加快，因此能够方便且快速地形成铝合金制电机端盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例所提供的铝合金制电机端盖成型模具的剖面图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中冷却装置的剖面图；

图4为图3的仰视图。

附图标记如下：

上模块1、下模块2、顶推杆3、推压板4、排气孔5、冷却装置6和支撑部7；

上模腔11；

下模腔21和浇注口22；

冷却管61、冷却盘62和外伸杆63；

冷却型腔621；

连接型腔631。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种实施例所提供的铝合金制电机端盖成型模具的剖面图；图2为图1的俯视图；图3为图1中冷却装置的剖面图；图4为图3的仰视图。

本实用新型实施例公开了一种铝合金制电机端盖成型模具，包括上模块1和下模块2。

优选地，上模块1具有一体式结构，且上模块1也具有一体式结构，也即上模块1和下模块2可以由铸铁铸造而成，或由钢材冲压而成，以提升上模块1和下模块2的加工精度及使用寿命。

上模块1的底部设有上模腔11，上模腔11分别与电机端盖的一端端面及电机端盖的外周面相贴合。下模块2的顶部设有下模腔21，下模腔21与电机端盖另一端的端面相贴合，当上模块1的底面与上模块1的顶面相扣合后，上模腔11与下模腔21便组合形成与电机端盖外形一致的封闭型腔。为方便向封闭型腔浇注液态铝合金，封闭型腔设有浇注口22。

优选地，浇注口22设于下模块2上，具体为设于下模块2中心且沿下模块2的厚度方向穿过下模块2的通孔，以保证液态铝合金均匀地向封闭型腔的边沿流动，有利于提高电机端盖的质量。当然，浇注口22也可以是设置于上模块1的通孔。

由此可知，在浇注液态铝合金时仅需组合上模块1和下模块2即可获取封闭型腔，然后在借助浇注口22向封闭型腔浇注液态铝合金便可获得电机端盖，因此本实用新型所提供的铝合金制电机端盖成型模具所涉及的零部件较少，操作过程较简单，有助于节省浇注时间，浇注速度加快，因此能够方便且快速地形成铝合金制电机端盖。

考虑到能够方便地从封闭型腔内取出成型的电机端盖，本发明还包括顶推杆3和推压板4，其中，顶推杆3包括至少一根，每根顶推杆3的一端固定于推压板4上，另一端穿过上模块1所设的过孔并延伸至上模腔11中，从而通过推动顶推杆3便能够顶出封闭型腔内的电机端盖。推压板4具有若干与顶推杆3相抵的容纳槽，且顶推杆3优选通过连接螺栓固定于推压板4上。当然，顶推杆3也可穿过下模块2，以便从下模腔21内顶出电机端盖。

为提升封闭型腔内的电机端盖质量，上模块1设有排气孔5，排气孔5的两端分别连通封闭型腔和外界，从而将液态铝合金在凝固过程中产生的气体排出，防止电机端盖出现气孔或裂纹。排气孔5也可以设于下模块2上。

由于浇注口22位于电机端盖的中心，自然，电机端盖中心的液态铝合金能够与外界空气实现快速的热交换，方便电机端盖中心的液体冷却液快速冷却。为使电机端盖的中心与边沿实现同步凝固，上模腔11的边缘与下模腔21的边沿分别设有冷铁，以便利用冷却加速降低电机端盖的冷却速度，有利于提升电机端盖的质量。优选地，冷却为涂覆于上模腔11边沿和下模腔21边沿的紫铜，以便紫铜加速液态铝合金的冷却速度，当然，冷铁的结构及材质不限于此。

本实用新型还包括设于上模块1的冷却装置6，以便快速降低封闭型腔内的温度，有利于进一步提升电机端盖的质量。

优选地，在该具体实施例中，冷却装置6包括冷却管61和冷却盘62，其中，冷却管61用于为冷却盘62供给冷却液，具体地，冷却管61包括进液管和出液管。

冷却盘62位于推压板4与上模块1之间，且一侧紧贴上模板的顶部设置，用于降低封闭型腔内的温度。具体地，冷却盘62远离上模块1的一端具有穿过推压板4设置的外伸板，冷却盘62具有用于容纳冷却液的冷却型腔621，以附图4为例，冷却型腔621包括环形冷却腔和两条相互垂直且分别与环形冷却腔相连的纵向冷却腔和横向冷却腔。外伸杆63穿过推压板4中心所设的中心孔，且外伸杆63具有与冷却型腔621相连的连接型腔631，连接型腔631与冷却管61相连。优选地，连接型腔631包括至少一条与进液管相连的进液腔和至少一个与出液管相连的出液腔。

为防止顶推杆3在液态铝合金冷却的过程中进入封闭型腔，本实用新型还包括可拆卸地固连于推压板4与上模块1之间的支撑部7，在冷却过后时，去掉支撑部7，使顶推杆3能够相对于上模块1实现插拔，进而利用顶推杆3顶出封闭型腔内的电机端盖。支撑部7可以是通过螺栓固定于推压板4上的支撑杆，但不限于此。

本实用新型还包括设于上模块1与下模块2之间的限位部，以便限定上模块1与下模块2之间的位置，一方面保证封闭型腔与电机端盖一致，另一方面防止上模块1与下模块2在冷却的过程中发生错位，使封闭型腔的形状始终保持不变，进而提升电机端盖的质量。优选地，限位部为设于上模块1与下模块2的接触面之间的定位销和定位孔，当然，限位部的结构不限于此。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，包括：

具有一体式结构且底部设有上模腔(11)的上模块(1)；

具有一体式结构且顶部设有下模腔(21)的下模块(2)；

当所述上模块(1)与所述下模块(2)配合时所述上模腔(11)与所述下模腔(21)组合形成与电机端盖外形一致的封闭型腔，所述封闭型腔具有浇注口(22)，所述浇注口(22)设于所述下模块(2)中心且沿所述下模块(2)的厚度方向贯穿；

至少一根穿过所述上模块(1)并延伸至所述上模腔(11)以顶出所述封闭型腔内的电机端盖的顶推杆(3)；

与所述顶推杆(3)远离所述上模块(1)的一端相固连的推压板(4)。

2.根据权利要求1所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，所述上模块(1)设有用于连通所述封闭型腔与外界以供所述封闭型腔排气的排气孔(5)。

3.根据权利要求2所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，所述上模腔(11)的边缘与所述下模腔(21)的边缘分别设有用于加速降低电机端盖边缘冷却速度的冷铁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，还包括：

设于所述上模块(1)、用于降低所述封闭型腔内温度的冷却装置(6)。

5.根据权利要求4所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，所述冷却装置(6)包括用于输送冷却液的冷却管(61)和位于所述推压板(4)与所述上模块(1)之间且紧贴上模块(1)顶部设置的冷却盘(62)，所述冷却盘(62)远离所述上模块(1)的一端具有穿过所述推压板(4)设置的外伸杆(63)，所述冷却盘(62)具有用于容纳冷却液的冷却型腔(621)，所述外伸杆(63)具有与所述冷却型腔(621)相连通并与所述冷却管(61)相接的连接型腔(631)。

6.根据权利要求4所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，所述浇注口(22)设于所述下模块(2)的中心。

7.根据权利要求4所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，还包括可拆卸地固连于所述推压板(4)与所述上模块(1)之间以选择性地连接二者的支撑部(7)。

8.根据权利要求4所述的铝合金制电机端盖成型模具，其特征在于，还包括设于所述上模块(1)与所述下模块(2)之间以限定二者位置的限位部。

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