CN213469534U - 一种带排气块的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸模具领域的一种带排气块的压铸模具，包括定模以及动模，动模安装在定模的上壁面，定模的上壁面安装有定位结构，定模以及动模的内壁面安装有排气结构，定模以及动模的内部分别开设有型槽，定模以及动模的内部分别开设的型槽内安装有冷却结构；本实用新型中，当注料完成时，通过冷却结构降低定模以及动模的温度，间接的加快模具的成型速度，减少开模时间，解决了现有的压铸模具在注料完成后需静置冷却，耗费时间较长且开模效率较低的问题，通过排气结构将模具型腔内部空气导出，且排气结构安装简单，拆卸快速，解决了现有的压铸模具开设的排气槽一旦堵塞，便会产生不良工件，浪费时间，浪费资源，加工成本大大提高的问题。

Description

一种带排气块的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种带排气块的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。

然而，现有的压铸模具开设的排气槽一旦堵塞，便会产生不良工件，浪费时间，浪费资源，加工成本大大提高，现有的压铸模具在注料完成后需静置冷却，带温度降至室温后方可开模，耗费时间较长且开模效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种带排气块的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带排气块的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排气块的压铸模具，包括定模以及动模，所述动模安装在定模的上壁面，所述定模的上壁面安装有定位结构，所述定模以及动模的内壁面安装有排气结构，所述定模以及动模的内部分别开设有型槽，所述定模以及动模的内部分别开设的型槽内安装有冷却结构；所述定位结构包括：模具型芯、以及四个模具定位销；所述定模的上壁面开设有定位槽，所述模具型芯安装在定模的上壁面开设的定位槽内，所述定模的上壁面分别开设有四个定位销孔，四个所述模具定位销分别安装在定模的上壁面分别开设的四个定位销孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气结构包括：两个定模侧壁排气块、两个动模侧壁排气块、两个定模前壁排气块、两个动模前壁排气块、四个定模侧壁定位销、四个动模侧壁定位销、四个定模前壁定位销以及四个动模前壁定位销；所述定模的侧壁开设有两个滑槽，两个所述定模侧壁排气块分别开设有两个销孔，且安装在定模的侧壁开设的两个滑槽内，所述动模的侧壁开设有两个滑槽，两个所述动模侧壁排气块分别开设有两个销孔，且安装在动模的侧壁开设的两个滑槽内，所述定模的前壁开设有两个滑槽，两个所述定模前壁排气块分别开设有两个销孔，且安装在定模的前壁开设的两个滑槽内，所述动模的前壁开设有两个滑槽，两个所述动模前壁排气块分别开设有两个销孔，且安装在动模的前壁开设的两个滑槽内，四个所述定模侧壁定位销分别安装在两个定模侧壁排气块分别开设的两个销孔内，四个所述动模侧壁定位销分别安装在两个动模侧壁排气块分别开设的两个销孔内，四个所述定模前壁定位销分别安装在两个定模前壁排气块分别开设的两个销孔内，四个所述动模前壁定位销分别安装在两个动模前壁排气块分别开设的两个销孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却结构包括：定模冷却管、动模冷却管、定模抽水泵以及动模抽水泵；所述定模内部开设有型槽，所述定模冷却管安装在定模内部开设的型槽内，所述动模内部开设有型槽，所述动模冷却管安装在动模内部开设的型槽内，所述定模抽水泵套装在定模冷却管的外壁面，所述动模抽水泵套装在动模冷却管的外壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的下壁面开设有四个定位销孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上壁面开设有浇注孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模以及动模分别开设有排气槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模冷却管以及动模冷却管分别成蛇形均布排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过排气结构将模具型腔内部空气导出，且排气结构安装简单，拆卸快速，解决了现有的压铸模具开设的排气槽一旦堵塞，便会产生不良工件，浪费时间，浪费资源，加工成本大大提高的问题。

2、本实用新型中，当注料完成时，通过冷却结构降低定模以及动模的温度，间接的加快模具的成型速度，减少开模时间，解决了现有的压铸模具在注料完成后需静置冷却，带温度降至室温后方可开模，耗费时间较长且开模效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构视图；

图3为本实用新型的俯视结构视图的剖视图；

图4为本实用新型的左视结构视图。

图中：1、定模；2、动模；3、模具型芯；4、模具定位销；5、定模侧壁排气块；6、动模侧壁排气块；7、定模前壁排气块；8、动模前壁排气块；9、定模侧壁定位销；10、动模侧壁定位销；11、定模前壁定位销；12、动模前壁定位销；13、定模冷却管；14、动模冷却管；15、定模抽水泵；16、动模抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带排气块的压铸模具，包括定模1以及动模2，动模2安装在定模1的上壁面，定模1的上壁面安装有定位结构，定模1以及动模2的内壁面安装有排气结构，定模1以及动模2的内部分别开设有型槽，定模1以及动模2的内部分别开设的型槽内安装有冷却结构；定位结构包括：模具型芯3、以及四个模具定位销4；定模1的上壁面开设有定位槽，模具型芯3安装在定模1的上壁面开设的定位槽内，定模1的上壁面分别开设有四个定位销孔，四个模具定位销4分别安装在定模1的上壁面分别开设的四个定位销孔内。

其中，排气结构包括：两个定模侧壁排气块5、两个动模侧壁排气块6、两个定模前壁排气块7、两个动模前壁排气块8、四个定模侧壁定位销9、四个动模侧壁定位销10、四个定模前壁定位销11以及四个动模前壁定位销12；定模1的侧壁开设有两个滑槽，两个定模侧壁排气块5分别开设有两个销孔，且安装在定模1的侧壁开设的两个滑槽内，动模2的侧壁开设有两个滑槽，两个动模侧壁排气块6分别开设有两个销孔，且安装在动模2的侧壁开设的两个滑槽内，定模1的前壁开设有两个滑槽，两个定模前壁排气块7分别开设有两个销孔，且安装在定模1的前壁开设的两个滑槽内，动模2的前壁开设有两个滑槽，两个动模前壁排气块8分别开设有两个销孔，且安装在动模2的前壁开设的两个滑槽内，四个定模侧壁定位销9分别安装在两个定模侧壁排气块5分别开设的两个销孔内，四个动模侧壁定位销10分别安装在两个动模侧壁排气块6分别开设的两个销孔内，四个定模前壁定位销11分别安装在两个定模前壁排气块7分别开设的两个销孔内，四个动模前壁定位销12分别安装在两个动模前壁排气块8分别开设的两个销孔内。冷却结构包括：定模冷却管13、动模冷却管14、定模抽水泵15以及动模抽水泵16；定模1内部开设有型槽，定模冷却管13安装在定模1内部开设的型槽内，动模2内部开设有型槽，动模冷却管14安装在动模2内部开设的型槽内，定模抽水泵15套装在定模冷却管13的外壁面，动模抽水泵16套装在动模冷却管14的外壁面。

作为优选方案，进一步的，动模2的下壁面开设有四个定位销孔。

作为优选方案，进一步的，动模2的上壁面开设有浇注孔。

作为优选方案，进一步的，定模1以及动模2分别开设有排气槽。

作为优选方案，进一步的，定模冷却管13以及动模冷却管14分别成蛇形均布排列。

本实用新型的工作原理是：通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，操作人员将模具型芯3安装到安装在定模1的上壁面开设的定位槽内，再将两个定模侧壁排气块5安装在定模1的侧壁开设的两个滑槽内，将两个动模侧壁排气块6安装在动模2的侧壁开设的两个滑槽内，将两个定模前壁排气块7安装在定模1的前壁开设的两个滑槽内，将两个动模前壁排气块8安装在动模2的前壁开设的两个滑槽内，用四个定模侧壁定位销9以及四个动模侧壁定位销10将上述元件固定，最后将动模2沿四个模具定位销4安装在定模1上，在注料的时候，型腔内的气体沿定模1以及动模2分别开设的排气槽流入两个定模侧壁排气块5、两个动模侧壁排气块6、两个定模前壁排气块7以及两个动模前壁排气块8组成的排气系统中，最后排出，注料结束后，启动定模抽水泵15以及动模抽水泵16，将冷水通过定模冷却管13以及动模冷却管14将定模1以及动模2降温，加速模具成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带排气块的压铸模具，包括定模（1）以及动模（2），其特征在于，所述动模（2）安装在定模（1）的上壁面，所述定模（1）的上壁面安装有定位结构，所述定模（1）以及动模（2）的内壁面安装有排气结构，所述定模（1）以及动模（2）的内部分别开设有型槽，所述定模（1）以及动模（2）的内部分别开设的型槽内安装有冷却结构；

所述定位结构包括：模具型芯（3）、以及四个模具定位销（4）；

所述定模（1）的上壁面开设有定位槽，所述模具型芯（3）安装在定模（1）的上壁面开设的定位槽内，所述定模（1）的上壁面分别开设有四个定位销孔，四个所述模具定位销（4）分别安装在定模（1）的上壁面分别开设的四个定位销孔内。

2.根据权利要求1所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述排气结构包括：两个定模侧壁排气块（5）、两个动模侧壁排气块（6）、两个定模前壁排气块（7）、两个动模前壁排气块（8）、四个定模侧壁定位销（9）、四个动模侧壁定位销（10）、四个定模前壁定位销（11）以及四个动模前壁定位销（12）；

所述定模（1）的侧壁开设有两个滑槽，两个所述定模侧壁排气块（5）分别开设有两个销孔，且安装在定模（1）的侧壁开设的两个滑槽内，所述动模（2）的侧壁开设有两个滑槽，两个所述动模侧壁排气块（6）分别开设有两个销孔，且安装在动模（2）的侧壁开设的两个滑槽内，所述定模（1）的前壁开设有两个滑槽，两个所述定模前壁排气块（7）分别开设有两个销孔，且安装在定模（1）的前壁开设的两个滑槽内，所述动模（2）的前壁开设有两个滑槽，两个所述动模前壁排气块（8）分别开设有两个销孔，且安装在动模（2）的前壁开设的两个滑槽内，四个所述定模侧壁定位销（9）分别安装在两个定模侧壁排气块（5）分别开设的两个销孔内，四个所述动模侧壁定位销（10）分别安装在两个动模侧壁排气块（6）分别开设的两个销孔内，四个所述定模前壁定位销（11）分别安装在两个定模前壁排气块（7）分别开设的两个销孔内，四个所述动模前壁定位销（12）分别安装在两个动模前壁排气块（8）分别开设的两个销孔内。

3.根据权利要求1所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述冷却结构包括：定模冷却管（13）、动模冷却管（14）、定模抽水泵（15）以及动模抽水泵（16）；

所述定模（1）内部开设有型槽，所述定模冷却管（13）安装在定模（1）内部开设的型槽内，所述动模（2）内部开设有型槽，所述动模冷却管（14）安装在动模（2）内部开设的型槽内，所述定模抽水泵（15）套装在定模冷却管（13）的外壁面，所述动模抽水泵（16）套装在动模冷却管（14）的外壁面。

4.根据权利要求1所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述动模（2）的下壁面开设有四个定位销孔。

5.根据权利要求1所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述动模（2）的上壁面开设有浇注孔。

6.根据权利要求1所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述定模（1）以及动模（2）分别开设有排气槽。

7.根据权利要求3所述的一种带排气块的压铸模具，其特征在于，所述定模冷却管（13）以及动模冷却管（14）分别成蛇形均布排列。

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