CN215544695U - 一种高性能金属合金铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件领域，尤其是涉及一种高性能金属合金铸件，包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型的顶部开设有浇筑口，且第一铸型和第二铸型的内部均设有顶出结构，所述第一铸型与第二铸型相互靠近的一侧外壁设有密封结构，所述密封结构包括开设在第一铸型一侧外壁的凹槽、焊接在第二铸型一侧外壁与凹槽相适配的凸起、粘接在凸起一端的橡胶条。本实用新型等到金属液凝固后，松开紧固螺杆，通过把手转动螺杆，螺杆向第一铸型和第二铸型的内部前进，将铸件从第一铸型和第二铸型中挤出，相比于传统方式，有利于减少金属液凝固所需时间，有利于提高工作效率，有利于快速取出铸件，便于移动。

Description

一种高性能金属合金铸件

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种高性能金属合金铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，传统方式的铸件浇筑金属液后，金属液凝固后容易与铸形的内壁粘黏，导致金属液干燥后将铸件取出较为麻烦，且传统的铸件冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能金属合金铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能金属合金铸件，包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型的顶部开设有浇筑口，且第一铸型和第二铸型的内部均设有顶出结构，所述第一铸型与第二铸型相互靠近的一侧外壁设有密封结构，所述密封结构包括开设在第一铸型一侧外壁的凹槽、焊接在第二铸型一侧外壁与凹槽相适配的凸起、粘接在凸起一端的橡胶条和焊接在第一铸型和第二铸型三侧外壁的连接块。

优选的，所述顶出结构包括开设在第一铸型和第二铸型内壁中心处的圆槽、开设在圆槽中的密封环槽、开设在圆槽中心处的螺纹孔、螺接在螺纹孔中的螺杆、转动连接在螺杆一端的顶出板和焊接在螺杆另一端的把手。

优选的，所述顶出板与圆槽相适配，且顶出板靠近圆槽的一侧外壁焊接有与密封环槽相适配的密封环。

优选的，所述第一铸型和第二铸型的内部均开设有风道，且风道位于第一铸型和第二铸型的一侧顶部外壁开设有进风口，所述第一铸型和第二铸型远离进风口的一侧底部外壁开设有出风口，且第一铸型和第二铸型的出风口中连接有连接管。

优选的，所述连接块的中心处均开设有螺纹紧固孔，且螺纹紧固孔中螺接有紧固螺杆。

优选的，所述第一铸型和第二铸型的底部外壁均焊接有四根支撑腿，且支撑腿的底部均转动连接有轮子。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，将第一铸型和第二铸型上的顶出结构调节至于内壁贴合，再连接块中螺接紧固螺杆，将第二铸型上的凸起插接进第一铸型的凹槽中，转动紧固螺杆使得橡胶条受力充分在凹槽中密封，通过浇筑口对第一铸型和第二铸型的内部浇筑金属液，浇筑完成后通过支撑腿上的轮子晃动第一铸型和第二铸型，减少金属液内部的气泡，提高铸件的一体性，将第一铸型和第二铸型中的出风口连接上连接管，将风机的输出端与进风口连接，风机带动气流在第一铸型和第二铸型的内部流通，加速金属液的凝固，等到金属液凝固后，松开紧固螺杆，通过把手转动螺杆，螺杆向第一铸型和第二铸型的内部前进，将铸件从第一铸型和第二铸型中挤出，相比于传统方式，有利于减少金属液凝固所需时间，有利于提高工作效率，有利于快速取出铸件，便于移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能金属合金铸件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能金属合金铸件的顶出结构部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能金属合金铸件的顶出结构螺杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能金属合金铸件的第一铸型结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高性能金属合金铸件的风道结构示意图。

图中：1第一铸型、2第二铸型、3浇筑口、4顶出结构、5连接块、6密封结构、7进风口、8出风口、9凹槽、10凸起、11连接管、12风道、13支撑腿、14圆槽、15密封环槽、16螺纹孔、17螺杆、18顶出板、19密封环、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高性能金属合金铸件，包括第一铸型1和第二铸型2，所述浇筑口3开设在第一铸型1的顶部，且顶出结构4分别设在第一铸型1和第二铸型2的内部，所述密封结构6设在第一铸型1与第二铸型2相互靠近的一侧外壁，所述密封结构6包括开设在第一铸型1一侧外壁的凹槽9、焊接在第二铸型2一侧外壁与凹槽9相适配的凸起10、粘接在凸起10一端的橡胶条和焊接在第一铸型1和第二铸型2三侧外壁的连接块5；

所述顶出结构4包括开设在第一铸型1和第二铸型2内壁中心处的圆槽14、开设在圆槽14中的密封环槽15、开设在圆槽14中心处的螺纹孔16、螺接在螺纹孔16中的螺杆17、转动连接在螺杆17一端的顶出板18和焊接在螺杆17另一端的把手20；

所述顶出板18与圆槽14相适配，且与密封环槽15相适配的密封环19焊接在顶出板18靠近圆槽14的一侧外壁；

所述风道12分别开设在第一铸型1和第二铸型2的内部，且进风口7开设在风道12位于第一铸型1和第二铸型2的一侧顶部外壁，所述出风口8开设在第一铸型1和第二铸型2远离进风口7的一侧底部外壁，且连接管11连接在第一铸型1和第二铸型2的出风口8中；

所述螺纹紧固孔分别开设在连接块5的中心处，且紧固螺杆螺接在螺纹紧固孔中；

四根所述支撑腿13分别焊接在第一铸型1和第二铸型2的底部外壁，且轮子分别转动连接在支撑腿13的底部，相比于传统方式，有利于减少金属液凝固所需时间，有利于提高工作效率，有利于快速取出铸件，便于移动。

工作原理：使用时，将第一铸型1和第二铸型2上的顶出结构4调节至于内壁贴合，再连接块5中螺接紧固螺杆，将第二铸型2上的凸起10插接进第一铸型1的凹槽9中，转动紧固螺杆使得橡胶条受力充分在凹槽9中密封，通过浇筑口3对第一铸型1和第二铸型2的内部浇筑金属液，浇筑完成后通过支撑腿13上的轮子晃动第一铸型1和第二铸型2，减少金属液内部的气泡，提高铸件的一体性，将第一铸型1和第二铸型2中的出风口8连接上连接管11，将风机的输出端与第一铸型1的进风口7连接，第二铸型2的进风口7成为出风处，风机带动气流在第一铸型1和第二铸型2的内部流通，加速金属液的凝固，等到金属液凝固后，松开紧固螺杆，通过把手20转动螺杆17，螺杆17向第一铸型1和第二铸型2的内部前进，将铸件从第一铸型1和第二铸型2中挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能金属合金铸件，包括第一铸型(1)和第二铸型(2)，其特征在于，所述第一铸型(1)的顶部开设有浇筑口(3)，且第一铸型(1)和第二铸型(2)的内部均设有顶出结构(4)，所述第一铸型(1)与第二铸型(2)相互靠近的一侧外壁设有密封结构(6)，所述密封结构(6)包括开设在第一铸型(1)一侧外壁的凹槽(9)、焊接在第二铸型(2)一侧外壁与凹槽(9)相适配的凸起(10)、粘接在凸起(10)一端的橡胶条和焊接在第一铸型(1)和第二铸型(2)三侧外壁的连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能金属合金铸件，其特征在于，所述顶出结构(4)包括开设在第一铸型(1)和第二铸型(2)内壁中心处的圆槽(14)、开设在圆槽(14)中的密封环槽(15)、开设在圆槽(14)中心处的螺纹孔(16)、螺接在螺纹孔(16)中的螺杆(17)、转动连接在螺杆(17)一端的顶出板(18)和焊接在螺杆(17)另一端的把手(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能金属合金铸件，其特征在于，所述顶出板(18)与圆槽(14)相适配，且顶出板(18)靠近圆槽(14)的一侧外壁焊接有与密封环槽(15)相适配的密封环(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能金属合金铸件，其特征在于，所述第一铸型(1)和第二铸型(2)的内部均开设有风道(12)，且风道(12)位于第一铸型(1)和第二铸型(2)的一侧顶部外壁开设有进风口(7)，所述第一铸型(1)和第二铸型(2)远离进风口(7)的一侧底部外壁开设有出风口(8)，且第一铸型(1)和第二铸型(2)的出风口(8)中连接有连接管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能金属合金铸件，其特征在于，所述连接块(5)的中心处均开设有螺纹紧固孔，且螺纹紧固孔中螺接有紧固螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种高性能金属合金铸件，其特征在于，所述第一铸型(1)和第二铸型(2)的底部外壁均焊接有四根支撑腿(13)，且支撑腿(13)的底部均转动连接有轮子。

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