CN218611611U - 一种铝镁合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种铝镁合金压铸机，包括压铸机机座，所述压铸机机座的顶部设有压铸腔室，所述压铸腔室的内部设有定模座和动模座，所述压铸机机座的顶部固定安装有注料座，所述注料座通过液压缸与动模座连接。该铝镁合金压铸机，通过在动模座上设置浇口系统，且浇口系统通过进料口和输送通道组成，熔体通过注料座从进料口处进入到输送通道的内部，因输送通道为紧凑型设置，压铸机的保持压力可以持续对产品加压保持，内质有稳定的保证，熔体在输送通道中缓慢填充，这使得几乎没有湍流和螺旋状的模具填充，并防止气体夹杂，保证铝镁合金的高效率批量生产。

Description

一种铝镁合金压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种铝镁合金压铸机。

背景技术

行业内，由于产品结构及强度的必须性，需大壁厚方可满足使用，传统的高压铸造，无法满足产品质量要求，无法量产，导致采用高成本低效率的铸造方式，大大提高了部件的生产成本。

对于铝镁合金铸造的产品，内质疏松是质量要求中的最重要因素，常规铸造工艺过程中，对于壁厚较大产品的内质问题，是无法批量生产的，经常会出现由于产品壁厚较大，内质要求较高而导致的无法生产或批量报废，成本较高等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金压铸机，具备保证产品内置稳定效果，提高生产效率，不易出现报废情况，降低生产成本等优点，解决了常规铸造工艺过程中，对于壁厚较大产品的内质问题，是无法批量生产的，经常会出现由于产品壁厚较大，内质要求较高而导致的无法生产或批量报废，成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金压铸机，包括压铸机机座，所述压铸机机座的顶部设有压铸腔室，所述压铸腔室的内部设有定模座和动模座，所述压铸机机座的顶部固定安装有注料座，所述注料座通过液压缸与动模座连接，所述动模座的内部设有浇口系统，所述浇口系统包括进料口和输送通道，所述定模座的内部开设有型腔，所述定模座与动模座相对的一侧相互搭接。

优选的，所述定模座的内部设有冷却管道，所述冷却管道的数量为六个，六个冷却管道呈两组分别位于型腔的上下两侧，同一组的三个冷却管道呈左右均匀分布。

优选的，所述动模座的内部设有冷却流道，所述冷却流道包括第一U型冷却管道、第二U型冷却管道和两个圆形管道，所述第一U型冷却管道设置在进料口的侧表面，所述第二U型冷却管道位于进料口的下方。

优选的，两个圆形管道分别位于输送通道的上下两侧，所述第一U型冷却管道位于输送通道的上方，所述圆形管道位于第一U型冷却管道的左侧，所述输送通道位于进料口的左侧。

优选的，所述输送通道设为矩形，所述输送通道成扁状设置，所述输送通道的左侧与型腔的内部连通，所述进料口与动模座的右侧连通，所述输送通道与动模座的左侧连通，所述输送通道与进料口的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝镁合金压铸机，具备以下有益效果：

1、该铝镁合金压铸机，通过在动模座上设置浇口系统，且浇口系统通过进料口和输送通道组成，熔体通过注料座从进料口处进入到输送通道的内部，因输送通道为紧凑型设置，压铸机的保持压力可以持续对产品加压保持，内质有稳定的保证，熔体在输送通道中缓慢填充，这使得几乎没有湍流和螺旋状的模具填充，并防止气体夹杂，保证铝镁合金的高效率批量生产。

2、该铝镁合金压铸机，通过在动模座和定模座的内部设置冷却管道，从而可以对型腔内部的产品进行冷却定型，且通过冷却管道的分布设置，使产品整体冷却缩孔，降低产品报废的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型压铸腔室正面局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型动模座俯视结构剖视图。

其中：1、压铸机机座；2、压铸腔室；3、定模座；4、动模座；5、注料座；6、液压缸；7、浇口系统；71、进料口；72、输送通道；8、型腔；9、冷却管道；10、第一U型冷却管道；11、第二U型冷却管道；12、圆形管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-4，一种铝镁合金压铸机，包括压铸机机座1，压铸机机座1的顶部设有压铸腔室2，通过压铸腔室2对定模座3和动模座4进行密封，防止其内部热量散出，压铸腔室2的内部设有定模座3和动模座4，定模座3与压铸腔室2的内部固定，动模座4与压铸腔室2的内部活动连接，动模座4与压铸腔室2的内侧壁贴合，动模座4位于定模座3的右侧，压铸机机座1的顶部固定安装有注料座5，注料座5和定模座3之间固定连接有四个定位杆，动模座4的内部设有四个导套，导套与定位杆活动套接，时动模座4在移动时更加平稳，注料座5通过注塑管与动模座4内部连接，通过注料座5可以将熔体从注塑管处输送到动模座4的内部，注料座5通过液压缸6与动模座4连接，液压缸6的右端与注料座5的左侧固定连接，液压缸6的左端与动模座4的右侧固定连接，通过液压缸6工作，便可带动动模座4进行左右移动，动模座4的内部设有浇口系统7，通过浇口系统7可以将注料座5注塑出来的熔体输送到型腔8内部，浇口系统7包括进料口71和输送通道72，定模座3的内部开设有型腔8，通过型腔8可以对多个产品进行压铸冷却成型，熔体从动模座4进入到定模座3内部的型腔8中，便可以在型腔8中冷却成型，定模座3与动模座4相对的一侧相互搭接。

进一步的，定模座3的内部设有冷却管道9，冷却管道9的数量为六个，六个冷却管道9呈两组分别位于型腔8的上下两侧，同一组的三个冷却管道9呈左右均匀分布，通过冷却管道9可以对型腔8内部的熔体进行均匀冷却，保证产品成型效果，实现整体缩孔效果，降低风险。

进一步的，动模座4的内部设有冷却流道，冷却流道包括第一U型冷却管道10、第二U型冷却管道11和两个圆形管道12，第一U型冷却管道10设置在进料口71的侧表面，第二U型冷却管道11位于进料口71的下方，通过第一U型冷却管道10和第二U型冷却管道11可以将进料口71处进行全面且均匀冷却，保证冷却效果。

进一步的，两个圆形管道12分别位于输送通道72的上下两侧，第一U型冷却管道10位于输送通道72的上方，圆形管道12位于第一U型冷却管道10的左侧，输送通道72位于进料口71的左侧，通过圆形管道12可以对输送通道72处进行冷却，使输送通道72进行上下冷却，保证冷却效率。

进一步的，输送通道72设为矩形，输送通道72成扁状设置，输送通道72的左侧与型腔8的内部连通，进料口71与动模座4的右侧连通，输送通道72与动模座4的左侧连通，输送通道72与进料口71的底部连通，通过输送通道72和进料口71，可以将熔体从注料座5处注入到型腔8的内部，且熔体在进入到输送通道72的内部时，通过输送通道72的紧凑结构，便可以降低熔体的填充速度，减低湍流及冲击现象的发生，保证产品内置稳定，不易出现报废情况。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，通过液压缸6工作伸长，带动动模座4向左移动，使动模座4与定模座3贴合，接着通过注料座5将熔体从进料口71处注入到输送通道72的内部，并经过输送通道72进入到型腔8的内部，实现压铸效果，因输送通道72为扁形窄口设置，形成紧凑状态，使熔体在输送通道72内部缓慢移动，压力机保持压力持续对型腔内部的熔体进行加压保持，保证产品的内置稳定效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝镁合金压铸机，包括压铸机机座(1)，其特征在于：所述压铸机机座(1)的顶部设有压铸腔室(2)，所述压铸腔室(2)的内部设有定模座(3)和动模座(4)，所述压铸机机座(1)的顶部固定安装有注料座(5)，所述注料座(5)通过液压缸(6)与动模座(4)连接，所述动模座(4)的内部设有浇口系统(7)，所述浇口系统(7)包括进料口(71)和输送通道(72)，所述定模座(3)的内部开设有型腔(8)，所述定模座(3)与动模座(4)相对的一侧相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机，其特征在于：所述定模座(3)的内部设有冷却管道(9)，所述冷却管道(9)的数量为六个，六个冷却管道(9)呈两组分别位于型腔(8)的上下两侧，同一组的三个冷却管道(9)呈左右均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金压铸机，其特征在于：所述动模座(4)的内部设有冷却流道，所述冷却流道包括第一U型冷却管道(10)、第二U型冷却管道(11)和两个圆形管道(12)，所述第一U型冷却管道(10)设置在进料口(71)的侧表面，所述第二U型冷却管道(11)位于进料口(71)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金压铸机，其特征在于：两个圆形管道(12)分别位于输送通道(72)的上下两侧，所述第一U型冷却管道(10)位于输送通道(72)的上方，所述圆形管道(12)位于第一U型冷却管道(10)的左侧，所述输送通道(72)位于进料口(71)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机，其特征在于：所述输送通道(72)设为矩形，所述输送通道(72)成扁状设置，所述输送通道(72)的左侧与型腔(8)的内部连通，所述进料口(71)与动模座(4)的右侧连通，所述输送通道(72)与动模座(4)的左侧连通，所述输送通道(72)与进料口(71)的底部连通。

Images