CN215998647U - 一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 - Google Patents
一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215998647U CN215998647U CN202121888978.8U CN202121888978U CN215998647U CN 215998647 U CN215998647 U CN 215998647U CN 202121888978 U CN202121888978 U CN 202121888978U CN 215998647 U CN215998647 U CN 215998647U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- groove
- water inlet
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，包括脱模底座、第一模体、第二模体和成型槽，脱模底座的顶端设置有第一模体，且第一模体的上方设置有第二模体，第二模体与第一模体之间形成模腔，且模腔内部的中央位置处设置有成型槽，第二模体顶部的一端设置有进水腔，且进水腔的一端设置有进水口，出水腔与进水腔之间均匀设置有冷却管路，进料通道的内部插入有压入头。本实用新型通过安装有第一模体、第二模体、进水腔、出水腔、冷却管路、进水口以及出水口，利于将成型槽中金属液的热量进行吸收并与冷却水进行热交换，起到冷却降温的作用，加速转子槽型的模具成型，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型装置技术领域，具体为一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置。
背景技术
压力铸造，简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压铸件的尺寸精确，表泛光洁，一般不需要再进行机械加工便可直接使用，既可以提高金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。
压铸成型装置的应用非常广泛，现常用来进行真空泵转子槽型的生产加工，但是现有的此类压铸成型装置仍存在不足，高温液态金属进入模腔内之后需要冷却后进行脱模，但是多数成型装置不具备冷却降温的结构，成品冷却速度较慢，拖慢了生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，包括脱模底座、第一模体、第二模体和成型槽，所述脱模底座的顶端设置有第一模体，且所述第一模体的上方设置有第二模体，所述第二模体与第一模体之间形成模腔，且所述模腔内部的中央位置处设置有成型槽，所述第二模体顶部的一端设置有进水腔，且所述进水腔的一端设置有进水口，所述第二模体顶部的另一端设置有出水腔，且所述出水腔的一端设置有出水口，所述出水腔与进水腔之间均匀设置有冷却管路，且所述冷却管路的两端分别与进水腔和出水腔相连通，所述出水腔一侧的第二模体上设置有进料通道，且所述进料通道底部的一侧通过连接通道与成型槽相连通，所述进料通道的内部插入有压入头。
优选的，所述脱模底座内部的底端设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有升降板，所述升降板的顶端均匀设置有顶出杆，且所述顶出杆均穿过成型槽的底端，便于脱模，不容易出现人为造成的凹痕。
优选的，所述脱模底座内部的两侧均设置导向套，且所述导向套的内部均设置有导向杆，所述导向杆的顶端均与升降板的底端连接，脱模时对升降板进行导向和限位。
优选的，所述第一模体顶部的四个拐角处均设置有定位孔，所述第二模体底部的四个拐角处均设置有与定位孔相匹配的定位柱，增加第一模体和第二模体之间的密封性。
优选的，所述冷却管路均呈蛇形结构，且所述冷却管路的底部均嵌入到第二模体的内部，提高换热效率。
优选的，所述成型槽两侧的模腔内均设置有排气口，且所述排气口贯穿第一模体，所述排气口的两端均设置有排气槽，且所述排气槽的一侧均设置有容料腔，所述容料腔的一端均通过溢流口与成型槽相连通，利于将气体排出，避免压铸件上产生气泡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该真空泵转子槽型加工用压铸成型装置通过安装有第一模体、第二模体、进水腔、出水腔、冷却管路、进水口以及出水口，第一模体与第二模体之间形成模腔，注入金属液到模腔中后，通过进水口导入冷却水到进水腔内，之后在冷却管路内流通，流通至出水腔后由出水口导出，冷却管路的底部嵌入到第二模体的内部，利于将成型槽中金属液的热量进行吸收并与冷却水进行热交换，起到冷却降温的作用，加速转子槽型的模具成型，提高生产效率。
(2)该真空泵转子槽型加工用压铸成型装置通过安装有脱模底座、气缸、升降板、顶出杆、导向套以及导向杆，使得脱模时，气缸的输出端通过伸缩柱带动升降板上移，利用顶出杆对压铸件的底部施压，使其与成型槽的内壁分离，将其顶出，便于脱模，不容易出现人为造成的凹痕。
(3)该真空泵转子槽型加工用压铸成型装置通过安装有容料腔、排气槽以及排气口，使得在压铸时多余的金属液通过溢流口流入到容料腔中，而气体通过排气槽流通至排气口，排气口贯穿第一模体，利于将气体排出，同时排气槽设有弯折部，利于将压铸料进行阻挡，避免流出对排气口造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一模体俯视结构示意图；
图3为本实用新型的脱模底座局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的冷却管路俯视结构示意图。
图中：1、脱模底座；2、第一模体；3、模腔；4、进水腔；5、冷却管路；6、压入头；7、进料通道；8、第二模体；9、定位柱；10、气缸；11、定位孔；12、容料腔；13、排气口；14、成型槽；15、排气槽；16、导向杆；17、顶出杆；18、升降板；19、导向套；20、进水口；21、出水腔；22、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，包括脱模底座1、第一模体2、第二模体8和成型槽14，脱模底座1的顶端设置有第一模体2，且第一模体2的上方设置有第二模体8，第一模体2顶部的四个拐角处均设置有定位孔11，第二模体8底部的四个拐角处均设置有与定位孔11相匹配的定位柱9；
驱动机构带动第二模体8下移与第一模体2合模，合模时定位柱9插入到定位孔11内，提高密封性；
第二模体8与第一模体2之间形成模腔3，且模腔3内部的中央位置处设置有成型槽14；
成型槽14两侧的模腔3内均设置有排气口13，且排气口13贯穿第一模体2，排气口13的两端均设置有排气槽15，且排气槽15的一侧均设置有容料腔12，容料腔12的一端均通过溢流口与成型槽14相连通；
熔融金属导入进料通道7中，通过压入头6挤压进成型槽14内等待冷却成型，多余的熔融金属通过溢流口流入到容料腔12中，而气体通过排气槽15流通至排气口13，排气口13贯穿第一模体2，利于将气体排出，避免压铸件上产生气泡；
排气槽15设有弯折部，利于将金属料进行阻挡，避免流出对排气口13造成堵塞；
脱模底座1内部的底端设置有气缸10，且气缸10的输出端通过伸缩柱设置有升降板18，升降板18的顶端均匀设置有顶出杆17，且顶出杆17均穿过成型槽14的底端；
气缸10的输出端通过伸缩柱带动升降板18上移，利用顶出杆17对压铸件的底部施压，使其与成型槽14的内壁分离，将其顶出，便于脱模，不容易出现人为造成的凹痕；
脱模底座1内部的两侧均设置导向套19，且导向套19的内部均设置有导向杆16，导向杆16的顶端均与升降板18的底端连接，脱模时对升降板18进行导向和限位；
第二模体8顶部的一端设置有进水腔4，且进水腔4的一端设置有进水口20，第二模体8顶部的另一端设置有出水腔21，且出水腔21的一端设置有出水口22，出水腔21与进水腔4之间均匀设置有冷却管路5，且冷却管路5的两端分别与进水腔4和出水腔21相连通；
通过进水口20导入冷却水到进水腔4内，之后在冷却管路5内流通，流通至出水腔21后由出水口22导出；
冷却管路5均呈蛇形结构，且冷却管路5的底部均嵌入到第二模体8的内部；
利于将成型槽14中金属液的热量进行吸收并与冷却水进行热交换，起到冷却降温的作用，加速转子槽型的模具成型，提高生产效率；
出水腔21一侧的第二模体8上设置有进料通道7，且进料通道7底部的一侧通过连接通道与成型槽14相连通，进料通道7的内部插入有压入头6；
气缸10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，驱动机构带动第二模体8下移与第一模体2合模，合模时定位柱9插入到定位孔11内，提高密封性，之后将熔融金属导入进料通道7中，通过压入头6挤压进成型槽14内等待冷却成型，多余的熔融金属通过溢流口流入到容料腔12中，而气体通过排气槽15流通至排气口13，排气口13贯穿第一模体2，利于将气体排出，避免压铸件上产生气泡，同时排气槽15设有弯折部，利于将金属料进行阻挡，避免流出对排气口13造成堵塞，同时通过进水口20导入冷却水到进水腔4内，之后在冷却管路5内流通，流通至出水腔21后由出水口22导出，冷却管路5的底部嵌入到第二模体8的内部，利于将成型槽14中金属液的热量进行吸收并与冷却水进行热交换，起到冷却降温的作用，加速转子槽型的模具成型，提高生产效率，之后气缸10的输出端通过伸缩柱带动升降板18上移，利用顶出杆17对压铸件的底部施压，使其与成型槽14的内壁分离，将其顶出，便于脱模，不容易出现人为造成的凹痕。
Claims (6)
1.一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于，包括脱模底座(1)、第一模体(2)、第二模体(8)和成型槽(14)，所述脱模底座(1)的顶端设置有第一模体(2)，且所述第一模体(2)的上方设置有第二模体(8)，所述第二模体(8)与第一模体(2)之间形成模腔(3)，且所述模腔(3)内部的中央位置处设置有成型槽(14)，所述第二模体(8)顶部的一端设置有进水腔(4)，且所述进水腔(4)的一端设置有进水口(20)，所述第二模体(8)顶部的另一端设置有出水腔(21)，且所述出水腔(21)的一端设置有出水口(22)，所述出水腔(21)与进水腔(4)之间均匀设置有冷却管路(5)，且所述冷却管路(5)的两端分别与进水腔(4)和出水腔(21)相连通，所述出水腔(21)一侧的第二模体(8)上设置有进料通道(7)，且所述进料通道(7)底部的一侧通过连接通道与成型槽(14)相连通，所述进料通道(7)的内部插入有压入头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于：所述脱模底座(1)内部的底端设置有气缸(10)，且所述气缸(10)的输出端通过伸缩柱设置有升降板(18)，所述升降板(18)的顶端均匀设置有顶出杆(17)，且所述顶出杆(17)均穿过成型槽(14)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于：所述脱模底座(1)内部的两侧均设置导向套(19)，且所述导向套(19)的内部均设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)的顶端均与升降板(18)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于：所述第一模体(2)顶部的四个拐角处均设置有定位孔(11)，所述第二模体(8)底部的四个拐角处均设置有与定位孔(11)相匹配的定位柱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于：所述冷却管路(5)均呈蛇形结构，且所述冷却管路(5)的底部均嵌入到第二模体(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置，其特征在于：所述成型槽(14)两侧的模腔(3)内均设置有排气口(13)，且所述排气口(13)贯穿第一模体(2)，所述排气口(13)的两端均设置有排气槽(15)，且所述排气槽(15)的一侧均设置有容料腔(12)，所述容料腔(12)的一端均通过溢流口与成型槽(14)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121888978.8U CN215998647U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121888978.8U CN215998647U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215998647U true CN215998647U (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80588607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121888978.8U Active CN215998647U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215998647U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773060A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-29 | 东莞捷劲机械设备有限公司 | 制造高铁制动盘用热室压铸组件及压铸方法 |
-
2021
- 2021-08-13 CN CN202121888978.8U patent/CN215998647U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773060A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-29 | 东莞捷劲机械设备有限公司 | 制造高铁制动盘用热室压铸组件及压铸方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209206405U (zh) | 一种加速冷却的模具压铸装置 | |
| CN215998647U (zh) | 一种真空泵转子槽型加工用压铸成型装置 | |
| CN214820644U (zh) | 一种注塑模具的螺旋水路冷却机构 | |
| CN215845652U (zh) | 一种便于脱模的阀门底座制作模具 | |
| CN210098885U (zh) | 一种齿轮泵外壳生产用模具 | |
| CN211101526U (zh) | 曲轴泵箱体压力铸造模具 | |
| CN212684625U (zh) | 一种冷却效果好的注塑模具 | |
| CN210412414U (zh) | 一种油底壳浇铸系统结构 | |
| CN215750971U (zh) | 一种快速成型用模具 | |
| CN215151578U (zh) | 一种高效冷却的注塑模具 | |
| CN215544818U (zh) | 一种烤盘加工用压铸成型模具 | |
| CN116713455B (zh) | 一种砂型铸造用可快速冷却设备 | |
| CN209918852U (zh) | 一种用以制备马达罩壳成型模具 | |
| CN221292037U (zh) | 一种设有气流辅助脱模结构的橡胶模具 | |
| CN218224535U (zh) | 一种锅炉分体式精铸模具 | |
| CN212421942U (zh) | 一种生产率高的面具自动成型装置 | |
| CN211054300U (zh) | 一种汽车侧转向灯灯罩注塑模具 | |
| CN218395892U (zh) | 一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具 | |
| CN214773934U (zh) | 一种医疗吸管吹塑模具装置 | |
| CN219025844U (zh) | 一种金属铸件生产用可加速冷却的模具 | |
| CN218656767U (zh) | 一种带有温度补偿功能的阀门铸造模具 | |
| CN211248276U (zh) | 水槽低压模 | |
| CN221112743U (zh) | 一种注塑冷却结构 | |
| CN210791959U (zh) | 一种工业产品注塑生产用模具 | |
| CN216658715U (zh) | 一种用于手机后保护盖生产的镶件模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |