CN213317605U - 一种压铸件致密性成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件致密性成形模具，包括上模和下模，所述上模下表面设置有相对于下模的分型面向内凹陷的第一成型面，所述下模上表面设置有与所述第一成型面对应的第二成型面，所述第一成型面与第二成型面在所述上模和下模进行合模作用下组成用于将浇注溶液制作成压铸件的型腔。本实用新型通过设置排气机构中的抽真空装置的作用下可以将浇注溶液中的气体排出沿集中排气块排出被抽出，使压铸件成型的型腔保持真空态，因此可避免存留的空气被压缩后形成高温的压缩空气，对冷却后的铸件表面造成影响，保持压铸过程的致密性，提高铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体涉及一种压铸件致密性成形模具。
背景技术
随着电子产品轻量化的要求越来越高，复杂薄壁件外壳在电子产品零部件的应用越来越广泛，特别是镁、铝和钛等轻质材料，由于密度低、质量轻，使得此类轻合金复杂薄壁件外壳在零部件轻量化上具有得天独厚的优势，因此对于电子产品薄壁零部件的制作常采用压铸成型工艺，压铸成型工艺通常包括模具准备、填充、注射以及落砂等四个步骤；
现有的压铸模具在铸件成型过程中经常会出现模腔填充不足，存留的空气被压缩后形成高温的压缩空气，容易对冷却后的铸件表面造成影响，所以压铸成型后的铸造件普遍存在气孔与缩孔的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸件致密性成形模具，以解决现有技术中压铸过程致密性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
一种压铸件致密性成形模具，包括上模和下模，所述上模下表面设置有相对于下模的分型面向内凹陷的第一成型面，所述下模上表面设置有与所述第一成型面对应的第二成型面，所述第一成型面与第二成型面在所述上模和下模进行合模作用下组成用于将浇注溶液制作成压铸件的型腔；
所述上模上设置有用于排出位于所述型腔内部的浇注溶液中气体的排气机构，所述下模上设置有用于加速浇注溶液中气体排出的加速机构，所述排气机构和型腔之间构成供气体排出的连通通道。
作为本实用新型的一种优选方案，所述排气机构包括集中排气块和为集中排气块提供动力的抽真空装置，所述集中排气块包括呈矩形阵列排布的倒锥型排气管，所述倒锥型排气管底端穿透第一成型面与型腔底部相连通，所述倒锥型排气管顶端穿透上模上表面与抽真空装置的抽真空管口相连通，所述型腔、倒锥型排气管和抽真空装置依次构成型腔内浇注溶液中气体流动的走向通道。
作为本实用新型的一种优选方案，所述倒锥型排气管中设有底端设有密封结构，所述密封结构包括密封圈和填充在密封圈内部的弹性片，所述弹性片在抽真空装置的抽真空动力下朝向倒锥型排气管顶端弯折形成通气孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加速机构包括设置在第二成型面下方的加热油道和与加热油道形成循环管路连接的加热装置，所述加热装置用于为加热油道中的加热油提供循环流动的泵力并且使加热油热量传导到型腔中的所述浇注溶液中。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热油道可以采用多条油道纵向并列排布或横向并列排布结构。
本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
本实用新型通过设置排气机构中的抽真空装置的作用下可以将浇注溶液中的气体排出沿集中排气块排出被抽出，使压铸件成型的型腔保持真空态，并且使用加速装置对型腔底部进行加热使型腔内的浇注溶液中在高温作用下保持沸腾翻滚进而浇注溶液中残留的气体在向上升至型腔上表面，再由排气装置进行排出，因此可避免存留的空气被压缩后形成高温的压缩空气，对冷却后的铸件表面造成影响，保持压铸过程的致密性，提高铸件质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本实用新型实施例提供的压铸件致密性成形模具结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的集中排气块结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的在抽真空吸力作用下密封装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的加热油道结构示意图。
图中的标号分别表示如下：1、上模；2、下模；3、第一成型面；4、第二成型面；5、型腔；6、排气机构；7、加速机构；8、密封结构；
601、集中排气块；602、抽真空装置；
6011、倒锥型排气管；
701、加热油道；702、加热装置；
801、密封圈；802、弹性片；803、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供了一种压铸件致密性成形模具，包括上模1和下模2，所述上模1下表面设置有相对于下模2的分型面向内凹陷的第一成型面3，所述下模2上表面设置有与所述第一成型面3对应的第二成型面4，所述第一成型面3与第二成型面4在所述上模1和下模2进行合模作用下组成用于将浇注溶液制作成压铸件的型腔5；所述上模1上设置有用于排出位于所述型腔5内部的浇注溶液中气体的排气机构6，所述下模2上设置有用于加速浇注溶液中气体排出的加速机构7；
其中，加速机构7设置在对应于型腔5的正下方，加速机构7可对型腔5底部进行加热从而使型腔5内部的浇注溶液受热沸腾翻滚，由于沸腾液体中的气泡质量轻会上浮到液体的表面，因此浇注溶液中残存的气泡在浇注溶液沸腾翻滚过程中不断的上浮到型腔5顶部，并产生气泡破裂气体汇集，实现上层气体与下层浇注溶液之间的分层，而排气机构6设置在对应于型腔5的正上方，并且排气机构6和型腔5之间构成供气体排出的连通状态，排气机构6可在不接触浇注溶液的情况下用于直接处理型腔5顶部形成的气体层，将气体层整体排出型腔5使型腔5为封闭真空态，保持型腔5内部的致密性。
所述排气机构6包括集中排气块601和为集中排气块601提供动力的抽真空装置602，所述集中排气块601包括呈矩形阵列排布的倒锥型排气管6011，倒锥型排气管6011采用矩形阵列排布，可以使气体层中的气体同时从多个点同时进行排气操作，排气过程更加均匀，避免单点排气过程中单点排气通道正下方对应的气体排出，远离单点排气通道的气体还未排尽，导致浇注溶液吸如单点排气通道中堵塞排气通道，其中，排气管采用上宽下窄生物倒锥形结构，所述倒锥型排气管6011较窄底端穿透第一成型面3与型腔5底部相连通，所述倒锥型排气管6011较宽顶端穿透上模1上表面与抽真空装置602的抽真空管口相连通，抽真空装置602将型腔5内的气体通过倒锥型排气管6011吸入抽真空管口中排出到外界空气中，施加在倒锥型排气管6011顶部的抽真空吸力在较窄的底部处获得一个缓冲阻力，使型腔5进入倒锥型排气管6011中的气体流速减缓，避免直接使用倒锥型排气管6011顶部的吸力过大将浇注溶液吸入倒锥型排气管6011中。
如图2和3所示，所述倒锥型排气管6011中设有底端设有密封结构8，所述密封结构8包括密封圈801和填充在密封圈801内部的弹性片802，在抽真空装置602的抽真空吸力作用下朝向倒锥型排气管6011顶端弯折形成加热油道701701803，让型腔5中的气体通过通气孔被吸入抽真空装置602中，在完成对型腔5内部的抽真空操作后需要停止抽真空吸力，不然会将浇注溶液吸附到倒锥型排气管6011中，影响压铸成品质量，在停止抽真空操作后，倒锥型排气管6011中无吸力作用，弹性片802恢复原状与密封圈801处于同一平面上封闭在倒锥型排气管6011使外界空气无法从倒锥型排气管6011进入型腔5中维持型腔5中的真空致密性。
如图1和4所示，为了使型腔5内部浇注溶液中的气泡加速进入型腔5顶部，在下模2中设有加速机构7，所述加速机构7包括设置在第二成型面4下方的加热油道701和与加热油道701形成循环管路连接的加热装置702，所述加热油道701可以采用多条油道纵向并列排布或横向并列排布结构，可以型腔5内部的浇注溶液受热均匀，浇注溶液各处的气泡翻滚上升频率相同，排气更加均匀；
其中，加热装置702采用模温机或其他具有同样功能的加热设备，加热装置702驱动高温加热油流动加热油道701中，并通过热传导将热量传递到型腔5中的浇注溶液内，让浇注溶液受热沸腾翻滚，加速浇注溶液中残存的气泡在浇注溶液沸腾翻滚过程中不断的上浮到型腔5顶部，并产生气泡破裂气体汇集，并加快实现上层气体与下层浇注溶液之间的分层，提高排气效率，在型腔5完成抽真空操作后，加热装置702驱动高温加热油从加热油道701中流出，此时浇注溶液将不再吸收热量停止沸腾，以便后续型腔5中浇注溶液在真空致密性状态下冷凝形成压铸件成品。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种压铸件致密性成形模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)下表面设置有相对于下模(2)的分型面向内凹陷的第一成型面(3)，所述下模(2)上表面设置有与所述第一成型面(3)对应的第二成型面(4)，所述第一成型面(3)与第二成型面(4)在所述上模(1)和下模(2)进行合模作用下组成用于将浇注溶液制作成压铸件的型腔(5)；
所述上模(1)上设置有用于排出位于所述型腔(5)内部的浇注溶液中气体的排气机构(6)，所述下模(2)上设置有用于加速浇注溶液中气体排出的加速机构(7)，所述排气机构(6)和型腔(5)之间构成供气体排出的连通通道。
2.根据权利要求1所述的压铸件致密性成形模具，其特征在于，所述排气机构(6)包括集中排气块(601)和为集中排气块(601)提供动力的抽真空装置(602)，所述集中排气块(601)包括呈矩形阵列排布的倒锥型排气管(6011)，所述倒锥型排气管(6011)底端穿透第一成型面(3)与型腔(5)底部相连通，所述倒锥型排气管(6011)顶端穿透上模(1)上表面与抽真空装置(602)的抽真空管口相连通，所述型腔(5)、倒锥型排气管(6011)和抽真空装置(602)依次构成型腔(5)内浇注溶液中气体流动的走向通道。
3.根据权利要求2所述的压铸件致密性成形模具，其特征在于，所述倒锥型排气管(6011)中设有底端设有密封结构(8)，所述密封结构(8)包括密封圈(801)和填充在密封圈(801)内部的弹性片(802)，所述弹性片(802)在抽真空装置(602)的抽真空动力下朝向倒锥型排气管(6011)顶端弯折形成通气孔(803)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件致密性成形模具，其特征在于，所述加速机构(7)包括设置在第二成型面(4)下方的加热油道(701)和与加热油道(701)形成循环管路连接的加热装置(702)，所述加热装置(702)用于为加热油道(701)中的加热油提供循环流动的泵力并且使加热油热量传导到型腔(5)中的所述浇注溶液中。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件致密性成形模具，其特征在于，所述加热油道(701)可以采用多条油道纵向并列排布或横向并列排布结构。
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