CN211464753U - 一种湿砂型铸造造型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿砂型铸造造型结构，涉及湿砂型铸造技术领域，包括背砂和面砂，所述背砂和面砂之间设置有型腔，所述型腔的右侧固定安装有浇铸口，所述浇铸口的顶部固定安装有浇铸杯，所述浇铸杯的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有橡胶塞，所述型腔的顶部左侧固定安装有排气通道，所述排气通道的顶部设置有固塞块，所述固塞块的内部开设有塞口，所述塞口的内部活动连接有虹吸管，所述背砂的内部设置有横向气道和多个纵向气道。该湿砂型铸造造型结构，通过在浇铸口处设置浇铸杯、盖板、橡胶塞、密封垫和通气管，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔内气体的流通，避免造成铸件出现废品。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿砂型铸造技术领域，具体为一种湿砂型铸造造型结构。
背景技术
湿砂型铸造是铸造行业中较为普遍的一种铸造技术，湿砂型铸造的造型材料价廉易得，制造方法简单，在单件生产以及成批生产中均能满足需求，它具有生产效率高，生产周期短，材料成本低退让性较好，便于落砂等多方面优点。
目前的湿砂型铸造造型结构，由于浇铸口是开放性的，难免有其他杂物通过浇铸口进入型腔内，造成铸件出现废品，并且透气性一般，使得铸件的热量和产生的气体无法及时排出，而形成憋压，将湿砂型的水蒸汽向铸件里挤压，从而形成气孔、缩孔、热烈、缩松等不良铸造缺陷，大大降低了产品的正品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿砂型铸造造型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿砂型铸造造型结构，包括背砂和面砂，所述背砂和面砂之间设置有型腔，所述型腔的右侧固定安装有浇铸口，所述浇铸口的顶部固定安装有浇铸杯，所述浇铸杯的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有橡胶塞，所述型腔的顶部左侧固定安装有排气通道，所述排气通道的顶部设置有固塞块，所述固塞块的内部开设有塞口，所述塞口的内部活动连接有虹吸管，所述背砂的内部设置有横向气道和多个纵向气道。
优选的，所述型腔的内壁固定安装有保护层，所述保护层为树脂层。
优选的，所述盖板的底部边沿固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。
优选的，所述橡胶塞与浇铸杯对应设置，所述虹吸管的直径值大于塞口的直径值。
优选的，所述橡胶塞的内部固定安装有通气管，所述通气管的顶部贯穿盖板。
优选的，所述虹吸管的顶部右侧固定安装有射流管，所述虹吸管的顶部左侧固定安装有压缩空气管。
优选的，所述纵向气道呈均匀分布，所述横向气道与纵向气道为垂直连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该湿砂型铸造造型结构，通过在浇铸口处设置浇铸杯、盖板、橡胶塞、密封垫和通气管，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔内气体的流通，避免造成铸件出现废品。
(2)、该湿砂型铸造造型结构，通过设置虹吸管、射流管和压缩空气管，打开压缩空气管，在射流管中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管的上端口产生负压，从而可以将排气通道中的气体及时抽出，大大提高型腔内的排气效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构剖视放大示意图；
图4为本实用新型固塞块立体结构示意图。
图中：1、背砂；2、面砂；3、浇铸口；4、型腔；5、保护层；6、排气通道；7、虹吸管；8、射流管；9、压缩空气管；10、横向气道；11、纵向气道；12、浇铸杯；13、盖板；14、橡胶塞；15、密封垫；16、通气管；17、固塞块；18、塞口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种湿砂型铸造造型结构，包括背砂1和面砂2，背砂1和面砂2之间设置有型腔4，型腔4的内壁固定安装有保护层5，保护层5为树脂层，型腔4的右侧固定安装有浇铸口3，浇铸口3的顶部固定安装有浇铸杯12，浇铸杯12的顶部设置有盖板13，盖板 13的底部边沿固定安装有密封垫15，密封垫15为橡胶垫，盖板13的底部固定安装有橡胶塞14，橡胶塞14与浇铸杯12对应设置，橡胶塞14的内部固定安装有通气管16，通气管16的顶部贯穿盖板13，通过在浇铸口3处设置浇筑杯12、盖板13、橡胶塞14、密封垫15和通气管16，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔4内气体的流通，避免造成铸件出现废品，型腔4的顶部左侧固定安装有排气通道6，排气通道6的顶部设置有固塞块17，固塞块17 的内部开设有塞口18，塞口18的内部活动连接有虹吸管7，虹吸管7的直径值大于塞口18的直径值，虹吸管7的顶部右侧固定安装有射流管8，虹吸管 7的顶部左侧固定安装有压缩空气管9，通过设置虹吸管7、射流管8和压缩空气管9，打开压缩空气管9，在射流管8中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管7的上端口产生负压，从而可以将排气通道6中的气体及时抽出，大大提高型腔4内的排气效果，背砂1的内部设置有横向气道10和多个纵向气道11，多个纵向气道11呈均匀分布，横向气道10与纵向气道11为垂直连接。
工作原理：将融化的金属液体倒入浇铸杯12，通过浇铸口3进入型腔4 中，倒入完毕后，将橡胶塞14塞入浇铸杯12中，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔4内气体的流通，避免造成铸件出现废品，打开压缩空气管9，在射流管8中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管7的上端口产生负压，从而可以将排气通道6中的气体及时抽出，大大提高砂型的排气效果，在横向气道10和纵向气道11的作用下，提高散热效果，加快铸件的冷却速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括背砂(1)和面砂(2)，其特征在于：所述背砂(1)和面砂(2)之间设置有型腔(4)，所述型腔(4)的右侧固定安装有浇铸口(3)，所述浇铸口(3)的顶部固定安装有浇铸杯(12)，所述浇铸杯(12)的顶部设置有盖板(13)，所述盖板(13)的底部固定安装有橡胶塞(14)，所述型腔(4)的顶部左侧固定安装有排气通道(6)，所述排气通道(6)的顶部设置有固塞块(17)，所述固塞块(17)的内部开设有塞口(18)，所述塞口(18)的内部活动连接有虹吸管(7)，所述背砂(1)的内部设置有横向气道(10)和多个纵向气道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：所述型腔(4)的内壁固定安装有保护层(5)，所述保护层(5)为树脂层。
3.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：所述盖板(13)的底部边沿固定安装有密封垫(15)，所述密封垫(15)为橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：所述橡胶塞(14)与浇铸杯(12)对应设置，所述虹吸管(7)的直径值大于塞口(18)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：所述橡胶塞(14)的内部固定安装有通气管(16)，所述通气管(16)的顶部贯穿盖板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：所述虹吸管(7)的顶部右侧固定安装有射流管(8)，所述虹吸管(7)的顶部左侧固定安装有压缩空气管(9)。
7.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于：多个所述纵向气道(11)呈均匀分布，所述横向气道(10)与纵向气道(11)为垂直连接。
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