CN113751699A - 一种用于金属铸造的调压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种用于金属铸造的调压铸造设备，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且保温坩埚底部两侧分别与两个定位杆远离基板的一端固定连接，所述保温坩埚的上侧连通设有加料口，且保温坩埚的侧壁中设有加热机构，所述保温坩埚的底部连通设有放料阀管，且放料阀管远离保温坩埚的一端与上模板的上侧连通设置。本发明通过设置真空机和增压机可对金属溶液进行调压定型，避免气泡等产生，提高金属铸造加工质量，设置冷却机构提高冷却成型效率，设置顶料机构可顶起铸造腔中的成型金属块，自动进行脱料，本装置结构设计巧妙，自动化程度高，加工质量高，加工效率快。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种用于金属铸造的调压铸造设备。
背景技术
调压铸造是将合金液保温坩埚放在下罐中，铸型放在上罐中，使合金液在负压下充型，在高压下凝固的反重力铸造方法，调压铸造的工艺过程可以分为4个阶段：即真空、充型、调压凝固和卸压，真空阶段的目的是抽出型腔中的空气，消除充型过程中产生反压力的条件，因此在调压铸造中，没有背压，充型速度可以通过加压系统精确控制，但由于真空条件下，气体容易析出而造成析出性气孔，所以在充型完毕后必须迅速由负压向正压转变，充型结束后的加压方式，通常是增加液面压力。
但是，现有的用于金属铸造的调压铸造设备调压困难，加工质量差，且调压铸造设备的冷却效率低，取料不方便，影响铸造加工的效率，加工步骤繁琐，浪费人力，自动化程度不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属铸造的调压铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属铸造的调压铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括基板、保温坩埚、上模板、下模具、真空机和增压机，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且保温坩埚底部两侧分别与两个定位杆远离基板的一端固定连接，所述保温坩埚的上侧连通设有加料口，且保温坩埚的侧壁中设有加热机构，所述保温坩埚的底部连通设有放料阀管，且放料阀管远离保温坩埚的一端与上模板的上侧连通设置，所述上模板的上侧分别连通设有负压阀口和加压阀口，所述真空机和增压机分别固定于基板的两侧，所述真空机的一端连通设有抽压管，且抽压管远离真空机的一端与负压阀口连通设置，所述增压机的一端连通设有加压管，且加压管远离增压机的一端与加压阀口连通设置，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的第一气缸，两个所述定位杆上分别套设并滑动连接有两个定位板，且两个定位板相近的一端分别与下模具的两侧固定连接，所述下模具位于上模板的正下方，两个所述第一气缸的上端分别与两个定位板的下侧固定连接，所述下模具的上侧开设有铸造腔，且铸造腔中设有顶料机构，所述下模具中设有冷却机构。
作为本发明更进一步的方案：所述加热机构包括开设在保温坩埚侧壁中的保温腔，所述保温腔中固定连接有加热板，所述保温坩埚的一侧固定连接有电加热器，且加热板的一端与电加热器电性连接。
作为本发明更进一步的方案：所述顶料机构包括固定在下模具底部的凹形架，所述凹形架的下侧中心处固定连接有竖直设置的第二气缸，且第二气缸的上端贯穿凹形架并固定连接有推板，所述推板的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆，所述铸造腔的内底壁开设有两个对称设置的密封槽口，且两个密封槽口中分别设有两个与其匹配的顶条，两个所述推杆远离推板的一端均贯穿下模具并分别与两个顶条的下侧固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述密封槽口的剖面呈倒梯形设置，且顶条的剖面与密封槽口的剖面匹配设置。
作为本发明更进一步的方案：所述冷却机构包括开设在下模具中的冷却腔，所述冷却腔的一端连通设有冷却液进口，且冷却液进口的一端贯穿延伸至冷却腔中并连通设有冷却管，所述冷却管远离冷却液进口的一端连通设有冷却液出口，且冷却液出口远离冷却管的一端贯穿延伸至下模具的外侧。
作为本发明更进一步的方案：所述基板的上侧固定连接有控制面板，且真空机、增压机、加热机构、第一气缸和顶料机构的一端分别与控制面板电性连接。
作为本发明更进一步的方案：所述上模板的两侧分别固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板远离上模板的一端分别与两个定位杆固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述上模板的上侧分别连通设有两个对称设置的排压阀管。
作为本发明更进一步的方案：所述定位板的侧壁开设有定位孔，且定位杆穿过定位孔设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置加热机构，启动电加热器工作，给保温腔中的加热板通电加热，从而对保温坩埚中的金属溶液进行加热保温，防止凝结，保障加工质量。
2、通过设置两个第一气缸和定位板，启动两个第一气缸同步工作，推动与定位板固定的下模具上移，定位板在定位杆上位移，保障下模具位移时的直上直下，提高贴合精准度和密封性。
3、通过设置真空机和增压机，当下模具与上模板密封贴合，启动真空机工作，经抽压管和负压阀口，将铸造腔抽至真空状态，然后关闭负压阀口，打开放料阀管，保温坩埚中的金属溶液落至铸造腔中，由于真空作用，可填充满铸造腔，然后，关闭放料阀管，启动增压机工作，经加压管和加压阀口，往铸造腔中进行增压，对金属溶液进行高压定型，避免气泡等产生，提高金属铸造加工的质量。
4、通过设置冷却机构，冷却液由冷却液进口注入冷却腔中的冷却管中，进行热交换，对下模具中的金属溶液进行冷却成型加工，提高加工效率，冷却液经冷却液出口回流至循环冷却机中循环冷却使用。
5、通过设置顶料机构，启动第二气缸工作伸长，推动与推板固定的推杆上移，进而推动顶条上移，顶起铸造腔中的成型金属块，自动进行脱料，取料更方便，节省人力，本装置结构设计巧妙，自动化程度更高，节省人力，加工质量高，加工效率快。
附图说明
图1为一种用于金属铸造的调压铸造设备的立体结构示意图；
图2为一种用于金属铸造的调压铸造设备中保温坩埚处的正视剖面结构示意图；
图3为一种用于金属铸造的调压铸造设备中上模板处的立体结构示意图；
图4为一种用于金属铸造的调压铸造设备中下模具处的立体结构示意图；
图5为一种用于金属铸造的调压铸造设备中图4的正视剖面结构示意图。
图中：1、基板；2、保温坩埚；3、上模板；4、下模具；5、真空机；6、增压机；7、定位杆；8、加料口；9、放料阀管；10、负压阀口；11、加压阀口；12、抽压管；13、加压管；14、第一气缸；15、定位板；16、铸造腔；17、保温腔；18、加热板；19、电加热器；20、凹形架；21、第二气缸；22、推板；23、推杆；24、密封槽口；25、顶条；26、冷却腔；27、冷却液进口；28、冷却管；29、冷却液出口；30、控制面板；31、固定板；32、排压阀管。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括基板1、保温坩埚2、上模板3、下模具4、真空机5和增压机6，基板1的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆7，且保温坩埚2底部两侧分别与两个定位杆7远离基板1的一端固定连接，保温坩埚2的上侧连通设有加料口8，且保温坩埚2的侧壁中设有加热机构，保温坩埚2的底部连通设有放料阀管9，且放料阀管9远离保温坩埚2的一端与上模板3的上侧连通设置，上模板3的上侧分别连通设有负压阀口10和加压阀口11，真空机5和增压机6分别固定于基板1的两侧，真空机5的一端连通设有抽压管12，且抽压管12远离真空机5的一端与负压阀口10连通设置，增压机6的一端连通设有加压管13，且加压管13远离增压机6的一端与加压阀口11连通设置，基板1的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的第一气缸14，两个定位杆7上分别套设并滑动连接有两个定位板15，且两个定位板15相近的一端分别与下模具4的两侧固定连接，下模具4位于上模板3的正下方，两个第一气缸14的上端分别与两个定位板15的下侧固定连接，下模具4的上侧开设有铸造腔16，且铸造腔16中设有顶料机构，下模具4中设有冷却机构，冷却机构外接有循环冷却机，为现有技术，启动两个第一气缸14同步工作，推动与定位板15固定的下模具4上移，定位板15在定位杆7上位移，保障下模具4位移时的直上直下，提高贴合精准度和密封性，当下模具4与上模板3密封贴合，启动真空机5工作，经抽压管12和负压阀口10，将铸造腔16抽至真空状态，然后关闭负压阀口10，打开放料阀管9，保温坩埚2中的金属溶液落至铸造腔16中，由于真空作用，可填充满铸造腔16，然后，关闭放料阀管9，启动增压机6工作，经加压管13和加压阀口11，往铸造腔16中进行增压，对金属溶液进行高压定型，避免气泡等产生，提高金属铸造加工的质量。
如图2所示：加热机构包括开设在保温坩埚2侧壁中的保温腔17，保温腔17中固定连接有加热板18，保温坩埚2的一侧固定连接有电加热器19，且加热板18的一端与电加热器19电性连接，启动电加热器19工作，给保温腔17中的加热板18通电加热，从而对保温坩埚2中的金属溶液进行加热保温，防止凝结，保障加工质量；
如图5所示：顶料机构包括固定在下模具4底部的凹形架20，凹形架20的下侧中心处固定连接有竖直设置的第二气缸21，且第二气缸21的上端贯穿凹形架20并固定连接有推板22，推板22的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆23，铸造腔16的内底壁开设有两个对称设置的密封槽口24，推杆23贯穿冷却腔26设置，且两个密封槽口24中分别设有两个与其匹配的顶条25，两个推杆23远离推板22的一端均贯穿下模具4并分别与两个顶条25的下侧固定连接，当金属铸造冷却成型后，排压阀管32进行排压，启动两个第一气缸14同步工作收缩，带动下模具4下移与上模板3分离，然后，启动第二气缸21工作伸长，推动与推板22固定的推杆23上移，进而推动顶条25上移，顶起铸造腔16中的成型金属块，自动进行脱料，取料更方便，节省人力，本装置结构设计巧妙，自动化程度更高，节省人力，加工质量高，加工效率快；
如图5所示：密封槽口24的剖面呈倒梯形设置，且顶条25的剖面与密封槽口24的剖面匹配设置，密封性好，防止金属溶液泄漏；
如图5所示：冷却机构包括开设在下模具4中的冷却腔26，冷却腔26的一端连通设有冷却液进口27，且冷却液进口27的一端贯穿延伸至冷却腔26中并连通设有冷却管28，冷却管28远离冷却液进口27的一端连通设有冷却液出口29，且冷却液出口29远离冷却管28的一端贯穿延伸至下模具4的外侧，冷却液由冷却液进口27注入冷却腔26中的冷却管28中，进行热交换，对下模具4中的金属溶液进行冷却成型加工，提高加工效率，冷却液经冷却液出口29回流至循环冷却机中循环冷却使用；
如图1所示：基板1的上侧固定连接有控制面板30，且真空机5、增压机6、加热机构、第一气缸14和顶料机构的一端分别与控制面板30电性连接，操控方便，节省人力；
如图1所示：上模板3的两侧分别固定连接有两个对称设置的固定板31，且两个固定板31远离上模板3的一端分别与两个定位杆7固定连接，提高对上模板3的加固牢靠性；
如图3所示：上模板3的上侧分别连通设有两个对称设置的排压阀管32，排出气压，提高安全性；
如图1所示：定位板15的侧壁开设有定位孔，且定位杆7穿过定位孔设置，便于定位板15位移。
本发明的工作原理是：当使用本装置进行金属的调压铸造时，金属溶液由加料口8注入保温坩埚2中储存，启动电加热器19工作，给保温腔17中的加热板18通电加热，从而对保温坩埚2中的金属溶液进行加热保温，防止凝结，保障加工质量；
然后，启动两个第一气缸14同步工作，推动与定位板15固定的下模具4上移，定位板15在定位杆7上位移，保障下模具4位移时的直上直下，提高贴合精准度和密封性，当下模具4与上模板3密封贴合，启动真空机5工作，经抽压管12和负压阀口10，将铸造腔16抽至真空状态，然后关闭负压阀口10，打开放料阀管9，保温坩埚2中的金属溶液落至铸造腔16中，由于真空作用，可填充满铸造腔16，然后，关闭放料阀管9，启动增压机6工作，经加压管13和加压阀口11，往铸造腔16中进行增压，对金属溶液进行高压定型，避免气泡等产生，提高金属铸造加工的质量；
其次，冷却液由冷却液进口27注入冷却腔26中的冷却管28中，进行热交换，对下模具4中的金属溶液进行冷却成型加工，提高加工效率，冷却液经冷却液出口29回流至循环冷却机中循环冷却使用；
当金属铸造冷却成型后，排压阀管32进行排压，启动两个第一气缸14同步工作收缩，带动下模具4下移与上模板3分离，然后，启动第二气缸21工作伸长，推动与推板22固定的推杆23上移，进而推动顶条25上移，顶起铸造腔16中的成型金属块，自动进行脱料，取料更方便，节省人力，本装置结构设计巧妙，自动化程度更高，节省人力，加工质量高，加工效率快。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括基板(1)、保温坩埚(2)、上模板(3)、下模具(4)、真空机(5)和增压机(6)，其特征在于，所述基板(1)的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆(7)，且保温坩埚(2)底部两侧分别与两个定位杆(7)远离基板(1)的一端固定连接，所述保温坩埚(2)的上侧连通设有加料口(8)，且保温坩埚(2)的侧壁中设有加热机构，所述保温坩埚(2)的底部连通设有放料阀管(9)，且放料阀管(9)远离保温坩埚(2)的一端与上模板(3)的上侧连通设置，所述上模板(3)的上侧分别连通设有负压阀口(10)和加压阀口(11)，所述真空机(5)和增压机(6)分别固定于基板(1)的两侧，所述真空机(5)的一端连通设有抽压管(12)，且抽压管(12)远离真空机(5)的一端与负压阀口(10)连通设置，所述增压机(6)的一端连通设有加压管(13)，且加压管(13)远离增压机(6)的一端与加压阀口(11)连通设置，所述基板(1)的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的第一气缸(14)，两个所述定位杆(7)上分别套设并滑动连接有两个定位板(15)，且两个定位板(15)相近的一端分别与下模具(4)的两侧固定连接，所述下模具(4)位于上模板(3)的正下方，两个所述第一气缸(14)的上端分别与两个定位板(15)的下侧固定连接，所述下模具(4)的上侧开设有铸造腔(16)，且铸造腔(16)中设有顶料机构，所述下模具(4)中设有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述加热机构包括开设在保温坩埚(2)侧壁中的保温腔(17)，所述保温腔(17)中固定连接有加热板(18)，所述保温坩埚(2)的一侧固定连接有电加热器(19)，且加热板(18)的一端与电加热器(19)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述顶料机构包括固定在下模具(4)底部的凹形架(20)，所述凹形架(20)的下侧中心处固定连接有竖直设置的第二气缸(21)，且第二气缸(21)的上端贯穿凹形架(20)并固定连接有推板(22)，所述推板(22)的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆(23)，所述铸造腔(16)的内底壁开设有两个对称设置的密封槽口(24)，且两个密封槽口(24)中分别设有两个与其匹配的顶条(25)，两个所述推杆(23)远离推板(22)的一端均贯穿下模具(4)并分别与两个顶条(25)的下侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述密封槽口(24)的剖面呈倒梯形设置，且顶条(25)的剖面与密封槽口(24)的剖面匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述冷却机构包括开设在下模具(4)中的冷却腔(26)，所述冷却腔(26)的一端连通设有冷却液进口(27)，且冷却液进口(27)的一端贯穿延伸至冷却腔(26)中并连通设有冷却管(28)，所述冷却管(28)远离冷却液进口(27)的一端连通设有冷却液出口(29)，且冷却液出口(29)远离冷却管(28)的一端贯穿延伸至下模具(4)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有控制面板(30)，且真空机(5)、增压机(6)、加热机构、第一气缸(14)和顶料机构的一端分别与控制面板(30)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述上模板(3)的两侧分别固定连接有两个对称设置的固定板(31)，且两个固定板(31)远离上模板(3)的一端分别与两个定位杆(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述上模板(3)的上侧分别连通设有两个对称设置的排压阀管(32)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于，所述定位板(15)的侧壁开设有定位孔，且定位杆(7)穿过定位孔设置。
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2021
- 2021-09-10 CN CN202111064575.6A patent/CN113751699A/zh active Pending
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